一種可降溫化工溶液加工處理機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種可降溫化工溶液加工處理機，包括加工機體，加工機體的頂部外側壁中部設置有固定安裝座，固定安裝座的正下方設置有升降連接板，固定安裝座上設置有豎直引導桿，旋轉混合桿的下部桿體上設置有框葉攪拌槳，加工機體的機殼外側壁上套設有冷卻水套，加工機體的頂部左側壁上插入有抽氣管道，抽氣管道的管體連接至氣體處理箱，氣體處理箱的箱體中部內腔上設置有四層活性炭吸附層。本實用新型專利技術保證了攪拌桿的內腔全方位調配處理，物料能夠得到充分的擾動，并且內腔的熱量即可通過熱傳遞的方式傳送到冷水中對水體進行加熱，避免了高溫對軸體造成的損害，保護了周圍的環境。

Processing machine capable of cooling chemical solution

The utility model discloses a cooling chemical solution processing machine, including processing the body, the lateral wall of the body at the top of the central processing is provided with a fixed installation seat, a lifting connecting plate is arranged just below the fixed seat, fixed seat is provided with a vertical guide rod, rotary mixing rod is arranged on the lower rod the frame leaf impeller, casing body on the lateral wall of the processing sleeve is provided with a cooling water jacket, the left side of the top wall processing body is inserted on the exhaust pipe, pipe exhaust pipe connected to the gas box, the box central cavity gas processing box is arranged on the four layer of activated carbon adsorption layer. The utility model ensures the full deployment of the stirring rod cavity, the material can be fully disturbed, and the cavity heat through the heat transfer can be transmitted to heating of the water in the cold water, avoid high temperature caused by the shaft damage, protect the surrounding environment.

【技術實現步驟摘要】
一種可降溫化工溶液加工處理機
本技術涉及機械加工設備相關
，具體是一種可降溫化工溶液加工處理機。
技術介紹
人類與化工的關系十分密切，普及到生活的方方面面。在現代生活中，幾乎隨時隨地都離不開化工產品，從衣、食、住、行等物質生活到文化藝術、娛樂等精神生活，都需要化工產品為之服務。有些化工產品在人類發展歷史中，起著劃時代的重要作用。它們的生產和應用，甚至代表著人類文明的一定歷史階段；化工設備是化工機械的一部分，化工機械包括兩部分，其一是化工機器，主要是指諸如流體輸送的風機、壓縮機、各種泵等設備，其主要部件是運動的機械，一般稱為化工機器。其二是化工設備主要是指部件是靜止的機械，諸如塔器等分離設備，容器、反應器設備等，有時也稱為非標準設備。在化工溶液的處理過程中需要用到加工容器，但是傳統的溶液混合設備結構功能簡單，單一固定結構的攪拌軸并不能使得內腔中的溶液得到很好的處理，導致成品質量較差，后續使用效果不好，同時機體在長時間連續工作過程中，由于摩擦等作用力使得內腔會產生大量的熱量，高溫熱量作用在軸體上可能會影響機械的使用壽命，此外，化工原料由于其特殊性，在處理過程中會產生大量的有毒有害氣體，如果不進行和清除，揮散到空氣中嚴重影響周圍的空氣環境，需要對這些問題進行解決。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種可降溫化工溶液加工處理機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種可降溫化工溶液加工處理機，包括加工機體，所述加工機體的頂部外側壁中部設置有固定安裝座，所述固定安裝座的正下方、加工機體的內部設置有升降連接板，所述升降連接板上豎直設置有旋轉混合桿，所述升降連接板的板體上表面右側位置設置有防爆驅動電機，所述防爆驅動電機的輸出軸體通過防滑傳送帶與旋轉混合桿的桿體頂端相連接，所述升降連接板與固定安裝座之間左右兩側各安裝有一個電動伸縮桿，所述升降連接板上設置有若干個豎直引導套，所述固定安裝座上設置有與豎直引導套相互滑動適配的豎直引導桿，所述旋轉混合桿的桿體中部設置有多個旋轉混料板，所述旋轉混合桿的下部桿體上設置有框葉攪拌槳，所述加工機體的底端設置有出料管，所述出料管的正下方放置有集料箱，所述加工機體的機殼外側壁上套設有冷卻水套，所述冷卻水套的內腔設置為空心結構且右側上方套體上設置有冷水添加管，所述冷水添加管的管體上設置有進水閥門，所述冷卻水套的左側底端套體上設置有排水導管，所述排水導管的管體上設置有排水閥門，所述排水導管的底端放置有熱水存放箱，所述加工機體的頂部左側壁上插入有抽氣管道，所述抽氣管道的管體前端設置有一號抽氣扇，所述一號抽氣扇的后方管體上設置有冷凝器，所述抽氣管道的管體連接至氣體處理箱，所述氣體處理箱的箱體中部內腔上從上到下設置有四層活性炭吸附層，所述氣體處理箱的箱體底部側壁上安裝有二號抽氣扇，所述氣體處理箱的箱體左側壁上設置有清水存儲箱，所述清水存儲箱的內部插入有抽水導管，所述抽水導管的一端安裝有潛水增壓泵，所述抽水導管的另一端伸入氣體處理箱的內部且管體下方安裝有多個噴淋頭，所述氣體處理箱的正下方開口處設置有廢水排入箱。作為本技術進一步的方案：所述防爆驅動電機的外部還罩設有隔音防護罩。作為本技術再進一步的方案：每個旋轉混料板的板體上開設有若干個擾流通孔。作為本技術再進一步的方案：所述出料管的管體上安裝有出料控制閥門。作為本技術再進一步的方案：所述加工機體的頂部右側設置有進料斗。與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術通過防滑傳送帶的帶動作用即可實現旋轉混合桿的旋轉，通過兩側的電動伸縮桿即可實現旋轉混合桿的升降工作，進而有效保證了攪拌桿的內腔全方位調配處理，大大增強了傳統混勻設備的適用性，保證內腔中的化工液料的處理范圍更寬廣，效果得到全面提升；通過在傳統混料桿體上增設兩者不同類型的旋轉混料板和框葉攪拌槳，使得物料能夠得到充分的擾動，增設的擾流通孔能夠對中部層面的流體進行擾動，增強物料在中部層間的流動性；并且在機體內部機械長時間的運轉摩擦會產生大量的熱量，通過在傳統處理機體的外部增設有冷卻水套，由冷水添加管向套體的內部加滿冷水，內腔的熱量即可通過熱傳遞的方式傳送到冷水中對水體進行加熱，很好的避免了因溫度過高而對攪拌軸體造成嚴重的損害，不僅提高了內腔機械的使用壽命，而且加熱后的熱水在收集過程還能用于別的日常生活用途；同時內腔中產生的大量有毒有害氣體即可在一號抽氣扇和二號抽氣扇的作用下抽入清水存儲箱中，經冷凝器冷凝后的氣液混合物在四層活性炭吸附層的篩濾下被凈化，同時啟動潛水增壓泵對氣體進行噴灑除塵，很好避免了有毒有害氣體飄散到周圍空氣中對環境造成的傷害，處理效果優異。附圖說明圖1為一種可降溫化工溶液加工處理機的結構示意圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1，本技術實施例中，一種可降溫化工溶液加工處理機，包括加工機體1，所述加工機體1的頂部外側壁中部設置有固定安裝座2，所述固定安裝座2的正下方、加工機體1的內部設置有升降連接板3，所述升降連接板3上豎直設置有旋轉混合桿8，所述升降連接板3的板體上表面右側位置設置有防爆驅動電機5，所述防爆驅動電機5的輸出軸體通過防滑傳送帶6與旋轉混合桿8的桿體頂端相連接，所述升降連接板3與固定安裝座2之間左右兩側各安裝有一個電動伸縮桿4，所述升降連接板3上設置有若干個豎直引導套，所述固定安裝座2上設置有與豎直引導套相互滑動適配的豎直引導桿7，所述防爆驅動電機5的外部還罩設有隔音防護罩，這樣通過防滑傳送帶6的帶動作用即可實現旋轉混合桿8的旋轉，通過兩側的電動伸縮桿4即可實現旋轉混合桿8的升降工作，進而有效保證了攪拌桿的內腔全方位調配處理，大大增強了傳統混勻設備的適用性，保證內腔中的化工液料的處理范圍更寬廣，效果得到全面提升；所述旋轉混合桿8的桿體中部設置有多個旋轉混料板16，每個旋轉混料板16的板體上開設有若干個擾流通孔，所述旋轉混合桿8的下部桿體上設置有框葉攪拌槳9，通過在傳統混料桿體上增設兩者不同類型的旋轉混料板16和框葉攪拌槳11，使得物料能夠得到充分的擾動，增設的擾流通孔能夠對中部層面的流體進行擾動，增強物料在中部層間的流動性。所述加工機體1的底端設置有出料管15，所述出料管15的管體上安裝有出料控制閥門，所述出料管15的正下方放置有集料箱17，所述加工機體1的機殼外側壁上套設有冷卻水套10，所述冷卻水套10的內腔設置為空心結構且右側上方套體上設置有冷水添加管11，所述冷水添加管11的管體上設置有進水閥門12，所述冷卻水套10的左側底端套體上設置有排水導管13，所述排水導管13的管體上設置有排水閥門14，所述排水導管13的底端放置有熱水存放箱18，這樣在機體內部機械長時間的運轉摩擦會產生大量的熱量，通過在傳統處理機體的外部增設有冷卻水套10，由冷水添加管11向套體的內部加滿冷水，內腔的熱量即可通過熱傳遞的方式傳送到冷水本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可降溫化工溶液加工處理機，包括加工機體(1)，其特征在于，所述加工機體(1)的頂部外側壁中部設置有固定安裝座(2)，所述固定安裝座(2)的正下方、加工機體(1)的內部設置有升降連接板(3)，所述升降連接板(3)上豎直設置有旋轉混合桿(8)，所述升降連接板(3)的板體上表面右側位置設置有防爆驅動電機(5)，所述防爆驅動電機(5)的輸出軸體通過防滑傳送帶(6)與旋轉混合桿(8)的桿體頂端相連接，所述升降連接板(3)與固定安裝座(2)之間左右兩側各安裝有一個電動伸縮桿(4)，所述升降連接板(3)上設置有若干個豎直引導套，所述固定安裝座(2)上設置有與豎直引導套相互滑動適配的豎直引導桿(7)，所述旋轉混合桿(8)的桿體中部設置有多個旋轉混料板(16)，所述旋轉混合桿(8)的下部桿體上設置有框葉攪拌槳(9)，所述加工機體(1)的底端設置有出料管(15)，所述出料管(15)的正下方放置有集料箱(17)，所述加工機體(1)的機殼外側壁上套設有冷卻水套(10)，所述冷卻水套(10)的內腔設置為空心結構且右側上方套體上設置有冷水添加管(11)，所述冷水添加管(11)的管體上設置有進水閥門(12)，所述冷卻水套(10)的左側底端套體上設置有排水導管(13)，所述排水導管(13)的管體上設置有排水閥門(14)，所述排水導管(13)的底端放置有熱水存放箱(18)，所述加工機體(1)的頂部左側壁上插入有抽氣管道(19)，所述抽氣管道(19)的管體前端設置有一號抽氣扇(20)，所述一號抽氣扇(20)的后方管體上設置有冷凝器(21)，所述抽氣管道(19)的管體連接至氣體處理箱(22)，所述氣體處理箱(22)的箱體中部內腔上從上到下設置有四層活性炭吸附層(23)，所述氣體處理箱(22)的箱體底部側壁上安裝有二號抽氣扇(27)，所述氣體處理箱(22)的箱體左側壁上設置有清水存儲箱(25)，所述清水存儲箱(25)的內部插入有抽水導管(24)，所述抽水導管(24)的一端安裝有潛水增壓泵(26)，所述抽水導管(24)的另一端伸入氣體處理箱(22)的內部且管體下方安裝有多個噴淋頭，所述氣體處理箱(22)的正下方開口處設置有廢水排入箱(28)。...

【技術特征摘要】
1.一種可降溫化工溶液加工處理機，包括加工機體(1)，其特征在于，所述加工機體(1)的頂部外側壁中部設置有固定安裝座(2)，所述固定安裝座(2)的正下方、加工機體(1)的內部設置有升降連接板(3)，所述升降連接板(3)上豎直設置有旋轉混合桿(8)，所述升降連接板(3)的板體上表面右側位置設置有防爆驅動電機(5)，所述防爆驅動電機(5)的輸出軸體通過防滑傳送帶(6)與旋轉混合桿(8)的桿體頂端相連接，所述升降連接板(3)與固定安裝座(2)之間左右兩側各安裝有一個電動伸縮桿(4)，所述升降連接板(3)上設置有若干個豎直引導套，所述固定安裝座(2)上設置有與豎直引導套相互滑動適配的豎直引導桿(7)，所述旋轉混合桿(8)的桿體中部設置有多個旋轉混料板(16)，所述旋轉混合桿(8)的下部桿體上設置有框葉攪拌槳(9)，所述加工機體(1)的底端設置有出料管(15)，所述出料管(15)的正下方放置有集料箱(17)，所述加工機體(1)的機殼外側壁上套設有冷卻水套(10)，所述冷卻水套(10)的內腔設置為空心結構且右側上方套體上設置有冷水添加管(11)，所述冷水添加管(11)的管體上設置有進水閥門(12)，所述冷卻水套(10)的左側底端套體上設置有排水導管(13)，所述排水導管(13)的管體上設置有排水閥門(14)，所述排水導管(13)的底端放置有熱水...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙文龍，
申請(專利權)人：趙文龍，
類型：新型
國別省市：湖北,42