設加料斗的N，N?二甲基?1，3?丙二胺反應釜制造技術

本實用新型專利技術涉及反應釜，以解決不適應加氫和隔震效果差的問題。一種設加料斗的N，N?二甲基?1，3?丙二胺反應釜，包括：反應釜體、設有攪拌槳的主軸和驅動主軸的電機；設于反應釜體上端的進料管和催化劑進管，設有出口與進料管連通的計量泵的原料罐，設有與催化劑進管連接的球閥的加料斗，設于反應釜體下端的出料管和進氣管，位于攪拌槳上側且設有與主軸連接的催化劑分散盤，加熱裝置；電機的輸出軸與主軸上端連接；催化劑分散盤上端設有與下端貫通的過料孔組；催化劑進管的出口端與催化劑分散盤上端相對；所述釜體設有減震腳。該實用新型專利技術適用于DMAPA的加氫反應且隔震效果好。

With a N, N two methyl 1, 3 two propylene amine reactor

The utility model relates to a reaction kettle, in order to solve the problem that the effects of hydrogenation and isolation are poor. A design of a N, N two methyl 1, 3 two propylene amine reactor, which comprises a motor, a reaction kettle body is provided with a main shaft impeller and drive spindle; the upper is arranged on the reaction kettle body feeding pipe and the catalyst inlet pipe, an outlet and inlet pipe communicated with the metering pump the raw material tank is provided with a catalyst inlet pipe connected ball valve is arranged on the lower end of the hopper, the reaction kettle body discharge pipe and the air inlet pipe, is located in the upper side and is provided with a stirring paddle is connected with the main shaft catalyst dispersion plate, a heating device; the output shaft of the motor and the main shaft is connected; catalyst dispersion plate is arranged on the upper end of the feeding hole and the lower end of the outlet end through group; catalyst inlet pipe and the catalyst plate is relatively dispersed; the kettle body is provided with a foot shock. The utility model is suitable for the hydrogenation reaction of DMAPA and has good isolation effect.

【技術實現步驟摘要】
設加料斗的N，N-二甲基-1，3-丙二胺反應釜
本技術涉及反應釜，尤其是一種設加料斗的N，N-二甲基-1，3-丙二胺反應釜。
技術介紹
DMAPA(N-二甲基-1，3-丙二胺)是主要用于制取染料、離子交換樹脂，也用于環氧樹脂固化劑、無氰電鍍添加劑、纖維及皮革處理劑的有機原料中間體；由二甲胺基丙腈為原料在Ni-Al催化劑存在下加氫，經過濾、精餾而成；中國專利公告號CN102580658A的專利技術公開了一種攪拌反應釜，主要包括反應釜體、反應釜體內的攪拌裝置、反應釜體頂端的進料口和反應釜體底端的出料口，反應釜體側壁上有一個或多個出液管，出液管一端位于反應釜體內，另一端穿過反應釜體側壁并安裝有閥門，閥門后安裝有排液管道。傳統的攪拌反應釜存在不適用于DMAPA的加氫反應和隔震效果差的不足；因此，設計一種適用于DMAPA的加氫反應且隔震效果好的反應釜，成為亟待解決的問題。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決反應釜不適用于DMAPA的加氫反應且隔震效果差的不足，提供一種適用于DMAPA的加氫反應且隔震效果好的設加料斗的N，N-二甲基-1，3-丙二胺雙反應釜。本技術的具體技術方案是：一種設加料斗的N，N-二甲基-1，3-丙二胺反應釜，包括：反應釜體，側圍設有若干層攪拌槳且與反應釜體樞接的主軸，與反應釜體連接的電機；電機的輸出軸與主軸上端連接；設于反應釜體上端的進料管和催化劑進管，設有出口與進料管連通的計量泵的原料罐，設有與催化劑進管連接的球閥的加料斗，設于反應釜體下端的出料管和進氣管，位于攪拌槳上側且設有與主軸連接的催化劑分散盤，加熱裝置；催化劑分散盤上端設有與下端貫通的過料孔組；催化劑進管的出口端與催化劑分散盤上端相對；所述反應釜體設有減震腳。使用時通過減震腳進行安裝，隔震效果好，進氣管與氫氣源連接，原料從進料管加入，催化劑從催化劑進管加入；該反應裝置適用于DMAPA的加氫反應；催化劑分散盤隨主軸轉動使催化劑分散散布提高催化效果；計量泵利于定量加原料；加熱裝置用于加熱，提高加氫反應效率和效果。本技術還包括：管道旋轉接頭，設于進氣管進口端的減壓閥；主軸下端設有中孔；主軸的下端通過管道旋轉接頭與進氣管的出口端連接；主軸的側圍設有若干排與若干層攪拌槳間隔設置的噴嘴組；噴嘴組由若干個沿主軸圓周分布且分別與中孔連通的噴嘴構成。若干排與若干層攪拌槳間隔設置的噴嘴組增加氫氣與原料的混合強度，縮短達到反應終點的時間。作為優選，所述的加熱裝置包括：纏繞在反應釜體側圍外側并與反應釜體的側圍連接的側熱管和與反應釜體的底面連接的底熱管；側熱管的一端與底熱管的一端連接。加熱裝置簡單實用。作為優選，所述的底熱管包括外圈管、內圈管和若干個沿圓周均布且分別與外圈管和內圈管連通的徑向連管。外圈管和內圈管的結構兼有加熱和增強反應釜體底面的強度的作用。作為優選，所述的側熱管為半圓管；底熱管為半圓管。加熱效果好。本技術還包括：設于反應釜體上部的安全閥和溫控儀。安全閥提高反應安全性，溫控儀利于測量控制反應溫度。作為優選，所述減震腳包括豎置的阻尼油缸和套設在阻尼油缸上的減震彈簧，所述阻尼油缸包括同所述反應釜體連接在一起的阻尼油缸缸體和設置于阻尼油缸缸體的第一活塞，所述第一活塞通過活塞桿設有支撐座，所述減震彈簧的一端同所述活塞桿連接在一起、另一端同所述阻尼油缸缸體連接在一起，所述阻尼油缸缸體內還設有第二活塞和分離板，所述分離板和第一活塞之間形成第一油腔，所述分離板和第二活塞之間形成第二油腔，所述第一活塞和第二活塞之間設有驅動第一活塞和第二活塞產生對向移動的電磁力吸合機構，所述分離板設有連通第一油腔和第二油腔的連通孔，所述連通孔鉸接有朝向第二油腔單向開啟的門板和設有使門板關閉上的門板復位機構，所述門板設有若干貫穿門板的主阻尼通道，所述連通孔內設有速度傳感器；當所述速度傳感器檢測到油從第一油腔流向第二油腔時、所述電磁力吸合機構停止驅動第一活塞和第二活塞對向移動，當所述速度傳感器檢測到油從第二油腔流向第一油腔時、所述電磁力吸合機構驅動第一活塞和第二活塞對向移動。使用時通過支撐座同地面接觸而實現本專利技術的安裝。當受到路面沖擊而導致減震彈簧收縮時，減震彈簧驅動活塞桿驅動第一活塞移動而使得第一油腔縮小，第一油腔縮小驅動阻尼油缸內的油經連通孔從第一油腔流向第二油腔，此時門板被推開使得油流經連通孔時門板不對油產生阻尼作用且電磁力吸合機構失去對第一活塞和第二活塞的固定作用使得第二活塞能夠相對于第一活塞自由移動，從而實現了阻尼作用較小而不會導致減震彈簧收縮受阻、也即彈簧能夠及時收縮而降低彈簧收縮行程顛簸，彈簧收縮行程結束后在門板復位機構的作用下，門板重新阻攔在連通孔內。然后彈簧伸長復位而釋放能量，伸長的結果導致阻尼油缸缸體和第一活塞產生分離運動使得第二油腔縮小而第一油腔變大，使得阻尼油缸內的油經連通孔從第二油腔流向第一油腔，此時電磁力吸合機構將第一活塞和第二活塞固定住保持相對位置不變且門板不能夠被推開、使得油能夠在整個彈簧收縮行程中從主阻尼通道通過而產生摩擦阻尼消能，從而降低彈簧伸長行程顛簸。作為優選，所述主阻尼通道內穿設有阻尼桿，所述阻尼桿球面配合卡接在所述主阻尼通道內，所述阻尼桿設有支阻尼通道。油流過主阻尼通道、支阻尼通道時將振動能量轉變為熱能而消耗掉的同時會產生阻尼桿的晃動，阻尼桿晃動也會起到將振動能量轉變為熱能而消耗掉的作用。如果振動較小而而只有油的晃動，油晃動時阻尼桿產生晃動也能吸能，設置阻尼桿能夠提高對低幅振動的吸收作用。作為優選，所述阻尼桿的兩端都伸出所述門板，所述阻尼桿的兩個端面都為球面。能夠使得油接受到非阻尼油缸缸體軸向的振動時也能夠驅動阻尼桿運行而吸能。吸能效果好。作為優選，所述阻尼桿為圓柱形，所述阻尼桿的兩個端面上都設有若干沿阻尼桿周向分布的增阻槽。能夠提高阻尼桿同油的接觸面積，以提高吸能效果和感應靈敏度。作為優選，所述門板復位機構為設置于門板的轉軸上的扭簧。作為優選，所述電磁力吸合機構包括設置于第一活塞的電磁鐵和設置于第二活塞的同電磁鐵配合的鐵磁性材料片。作為優選，所述第一油腔的內徑大于第二油缸的內徑。在彈簧伸長的過程中，第一活塞和第二活塞的位移相同，此時第一油腔增大的容積大于第二油腔縮小的容積，從而使得第一油腔相對于第二油腔產生負壓，產生負壓的結果為油更為可靠地經門板流向第一油腔，從而更為可靠地降低彈簧伸長行程顛簸。本技術的有益效果是：適用于DMAPA的加氫反應；催化劑分散盤隨主軸轉動使催化劑分散散布提高催化效果；計量泵利于定量加原料；加熱裝置用于加熱，提高加氫反應效率和效果。若干排與若干層攪拌槳間隔設置的噴嘴組增加氫氣與原料的混合強度，縮短達到反應終點的時間。加熱裝置簡單實用。外圈管和內圈管的結構兼有加熱和增強反應釜體底面的強度的作用。側熱管為半圓管，底熱管為半圓管，加熱效果好。安全閥提高反應安全性，溫控儀利于測量控制反應溫度；隔震效果好。附圖說明圖1是本技術的一種結構示意圖。圖2為減震腳的放大示意圖。圖3為圖2的A處的局部放大示意圖。圖4為圖3的B處的局部放大示意圖。圖中：反應釜體1、攪拌槳2、主軸3、電機4、進料管5、催化劑進管6、出料管7、進氣管8、催化劑分散盤27、管道旋轉接頭10、減壓閥11、安全閥12本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種設加料斗的N?，N?二甲基?1，3?丙二胺反應釜，包括：反應釜體，側圍設有若干層攪拌槳且與反應釜體樞接的主軸，與反應釜體連接的電機；電機的輸出軸與主軸上端連接；其特征是，還包括：設于反應釜體上端的進料管和催化劑進管，設有出口與進料管連通的計量泵的原料罐，設有與催化劑進管連接的球閥的加料斗，設于反應釜體下端的出料管和進氣管，位于攪拌槳上側且設有與主軸連接的催化劑分散盤，加熱裝置；催化劑分散盤上端設有與下端貫通的過料孔組；催化劑進管的出口端與催化劑分散盤上端相對；所述反應釜體設有減震腳。

【技術特征摘要】
1.一種設加料斗的N，N-二甲基-1，3-丙二胺反應釜，包括：反應釜體，側圍設有若干層攪拌槳且與反應釜體樞接的主軸，與反應釜體連接的電機；電機的輸出軸與主軸上端連接；其特征是，還包括：設于反應釜體上端的進料管和催化劑進管，設有出口與進料管連通的計量泵的原料罐，設有與催化劑進管連接的球閥的加料斗，設于反應釜體下端的出料管和進氣管，位于攪拌槳上側且設有與主軸連接的催化劑分散盤，加熱裝置；催化劑分散盤上端設有與下端貫通的過料孔組；催化劑進管的出口端與催化劑分散盤上端相對；所述反應釜體設有減震腳。2.根據權利要求1所述的設加料斗的N，N-二甲基-1，3-丙二胺反應釜，其特征是：還包括：管道旋轉接頭，設于進氣管進口端的減壓閥；主軸下端設有中孔；主軸的下端通過管道旋轉接頭與進氣管的出口端連接；主軸的側圍設有若干排與若干層攪拌槳間隔設置的噴嘴組；噴嘴組由若干個沿主軸圓周分布且分別與中孔連通的噴嘴構成。3.根據權利要求1或2所述的設加料斗的N，N-二甲基-1，3-丙二胺雙反應釜，其特征是：所述的加熱裝置包括：纏繞在反應釜體側圍外側并與反應釜體的側圍連接的側熱管和與反應釜體的底面連接的底熱管；側熱管的一端與底熱管的一端連接。4.根據權利要求3所述的設加料斗的N，N-二甲基-1，3-丙二胺反應釜，其特征是：所述的底熱管包括外圈管、內圈管和若干個沿圓周均布且分別與外圈管和內圈管連通的徑向連管。5.根據權利要求3所述的設加料斗的N，N-二甲基-1，3-丙二胺反應釜，其特征是：所述的側熱管為半圓管；底熱管為半圓管。6.根據權利要求1或2所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：柴炳水，
申請(專利權)人：浙江希爾化工股份有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33