輥道輥子制造技術

本實用新型專利技術公布了一種輥道輥子，包括轉軸和第一滾筒，第一滾筒套在轉軸上并與轉軸固定連接，轉軸上設有傳動齒輪；第一滾筒和轉軸之間同軸地設有第二滾筒，所述第二滾筒的外圓柱面上設有若干圈均勻排布的盲孔，盲孔內固定地設有彈簧，所述彈簧頂端伸入橢球狀的滾體底端內部并與滾體固定連接；在第一滾筒內壁均勻地設有若干圈凹槽，每圈凹槽的槽底均勻地設有若干貫通第一滾筒壁的通孔，所述通孔呈兩頭大中間小的單頁雙曲面狀；當第二滾筒轉動時，滾體沿所述凹槽運動并在所述彈簧的彈力作用下伸出所述通孔，繼續轉動第二滾筒，滾體可沿通孔內壁滑回第一滾筒內壁的凹槽內。該輥子可靈活選擇光滑圓柱面或者凹凸不平的粗糙圓柱面來傳送相應零件。

Roller

The utility model discloses a roller, which comprises a rotating shaft and a first cylinder, the first cylinder is sheathed on the rotating shaft and the shaft is fixedly connected with the transmission gear is provided with a rotating shaft; a second cylinder coaxially between the first cylinder and the rotating shaft, the outer cylindrical surface of the roller second is arranged on the blind hole of a plurality of rings are evenly distributed, blind hole internal fixation with spring, the top of the spring into the ellipsoidal bottom and internal rolling body and rolling bodies are fixedly connected; uniformly provided with a plurality of grooves in the first inner wall of the drum, each ring groove is uniformly provided with a plurality of through holes through the wall of the drum, the through holes are two big middle small single page hyperboloid shape; when the second roller rotates, the roller body along the groove movement and extend the elastic force of the spring under the through hole to rotate second roller rolling body along the through hole The inner wall slides back into the groove of the inner wall of the first roller. The roller can flexibly select a smooth cylindrical surface or an uneven rough cylindrical surface to convey corresponding parts.

【技術實現步驟摘要】
輥道輥子
本技術屬于物料輸送
，尤其涉及一種出料設備上用的輥子。
技術介紹
自動化輸送在生產生活中廣泛運用，通常在中轉零件或者最終輸出產品時使用出料機出料，出料機是輸出零件貨物的一類設備的俗稱，在機械加工中常見的有輥道輸送，輥道是軋鋼車間運送軋件的主要設備，其重量占整個軋鋼車間設備總重量的40％左右，是軋鋼車間中使用最多的設備。軋件進出加熱爐，在軋機上往復軋制及軋后輸送到精整工序等工作均由輥道來完成。一般輥道主要由導板、衛板和若干個輥子，以及多個電動機及其傳動軸和減速器組成。現有的輥子通常由一個光滑的圓柱滾筒和轉軸構成，滾筒固定地套在轉軸上，轉軸帶動滾筒一起同步轉動，將零件傳送出去，實際生產中，并不是所有零件都適合采用光滑的圓柱面輥子來傳送，采用光滑的圓柱滾筒制成的輥子其表面過于光滑，對于一些底面光滑的零部件，尤其是底面呈圓弧形的零部件，往往會出現傳送緩慢、卡滯或者傳送不前的問題，而對于一條鍛壓生產線，要在加工不同零件時頻繁地更換具有相應棍子的輥道，這顯然既不經濟也不適用。
技術實現思路
本技術的目的在于解決上述技術問題，提供一種輥道輥子，該輥子具有光滑圓柱面和凹凸不平的圓柱面，可根據實際傳送需要靈活選擇其中一種作為傳送面，通用性強。本技術的技術方案如下：一種輥道輥子，包括轉軸和第一滾筒，第一滾筒套在轉軸上并與轉軸固定連接，所述轉軸上設有傳動齒輪；所述第一滾筒和轉軸之間同軸地設有第二滾筒，所述第二滾筒的外圓柱面上設有若干圈均勻排布的盲孔，所述盲孔內固定地設有彈簧，所述彈簧頂端伸入橢球狀的滾體底端內部并與滾體固定連接；在所述第一滾筒內壁均勻地設有若干圈凹槽，每圈凹槽的槽底均勻地設有若干貫通第一滾筒壁的通孔，所述通孔呈兩頭大中間小的單頁雙曲面狀；當第二滾筒轉動時，所述滾體沿所述凹槽運動并在所述彈簧的彈力作用下伸出所述通孔，繼續轉動第二滾筒，所述滾體可沿通孔內壁滑回第一滾筒內壁的凹槽內。進一步地，所述第二滾筒右端與第一滾筒右端齊平，左端伸出第一滾筒且在左端固定連有可繞轉軸轉動的鎖緊套，該鎖緊套呈六角螺母狀，鎖緊套與轉軸之間采用錐銷可拆連接；第二滾筒通過呈階梯狀的兩端開口的法蘭蓋與第一滾筒螺栓聯接，其中，法蘭蓋左端的止口內壁與第二滾筒左端面相連接，法蘭蓋的右端面與第一滾筒的左端面相連接。進一步地，所述法蘭蓋的右端與第一滾筒的左端一體成型。進一步地，所述盲孔的孔口邊緣與第二滾筒的外圓面圓滑過渡相連。進一步地，所述盲孔內嵌有底座，底座內設有彈簧安裝孔，所述彈簧固定于底座內；所述滾體的底端延伸有第一套筒和第二套筒，第二套筒伸出第一套筒后可進入所述彈簧安裝孔內，在第二套筒的導向作用下第一套筒的底端與底座的上端相接。進一步地，還包括叉形套，所述叉形套上沿周向設有若干條矩形狀的缺口，所述叉形套可從左端插入第一滾筒和第二滾筒之間的間隙內并套在第二滾筒上，當所述滾體伸出通孔時，所述缺口可分別將所述第二套筒伸出第一套筒的部分卡住，第一套筒的底端壓在所述缺口兩側的叉形套外壁上。進一步地，還包括連接套；所述第二滾筒右端與第一滾筒齊平，左端伸出第一滾筒且在左端固定連有可繞轉軸轉動的鎖緊套，該鎖緊套呈六角螺母狀，鎖緊套與轉軸之間采用錐銷可拆連接，所述叉形套左端面位于第一、二滾筒的兩左端面之間，從而使所述鎖緊套、第二滾筒左端、叉形套左端和第一滾筒左端呈依次減小的階梯狀結構，所述連接套為將該階梯狀結構完全包裹的階梯狀殼體，在連接套的最左端設有套在所述轉軸上的子套，右端設有法蘭板，所述子套與轉軸之間采用大錐銷聯接，所述法蘭板與第一滾筒的左端螺栓聯接。本技術的有益效果：本技術采用分別內設凹槽和滾體的第一套筒和第二套筒之間的相對轉動來巧妙地實現傳送表面的更換，呈橢球狀的的滾體不具有鋒邊，對零件不會造成劃傷損壞，選擇不同的勁度系數的彈簧還可對位于滾體上端的零件起到緩沖作用，變成一種撓性支撐、傳送，相對比現有的剛性接觸傳送而言，更能保護零件的表面質量。實際生產中，通過替換不同勁度系數的彈簧或者確定滾體的橢圓率或者通孔的尺寸可調節滾體伸出通孔的長度，即制定出合適的傳送面的粗糙度；此外，由于滾體呈橢球狀，而通孔呈兩頭大中間小的雙曲面狀結構，可保證滾體順利地在通孔內滑進、滑出，其功能實現更為穩定可靠。附圖說明圖1為本技術結構示意圖。圖2為去掉傳動齒輪和鎖緊套時的輥子端面示意圖。圖3為圖2中的I處的放大視圖。圖4為滾體縮回凹槽后的局部結構示意圖。圖5為設有鎖緊套的第二滾筒結構示意圖。圖6為第二滾筒上的彈簧安裝座放大示意圖。圖7為圖1中的II處的放大視圖。圖8為設有叉形套的圖2中的I處的放大視圖。圖9為叉形件結構示意圖。圖10為圖9的A—A剖視圖。圖11為圖1中II處采用連接套替換法蘭蓋時的結構的放大視圖。具體實施方式以下由特定的具體實施例說明本技術的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本技術的其他優點及功效。下面結合附圖和實施例對本技術作進一步說明：如圖1—6所示，一種輥道輥子，包括轉軸1和第一滾筒2，第一滾筒2套在轉軸1上并與轉軸1固定連接，所述轉軸1上設有傳動齒輪3。所述第一滾筒2和轉軸1之間同軸地設有第二滾筒4，所述第二滾筒4的外圓柱面上設有若干圈均勻排布的盲孔401，所述盲孔401內固定地設有彈簧5，所述彈簧5頂端伸入橢球狀的滾體6的底端內部并與滾體6固定連接；在所述第一滾筒2內壁均勻地設有若干圈凹槽201，每圈凹槽201的槽底均勻地設有若干貫通第一滾筒2的壁的通孔20101，所述通孔20101呈兩頭大中間小的單頁雙曲面狀；當第二滾筒4轉動時，所述滾體6沿所述凹槽運動并在所述彈簧5的彈力作用下伸出所述通孔20101，繼續轉動第二滾筒4，所述滾體6可沿通孔20101內壁滑回第一滾筒2內壁的凹槽20101內。在使用該輥子時，只需將第一滾筒2和第二滾筒4相對轉動，使滾體6在凹槽201滑動，當滑出通孔20101時，滾體6伸出第一滾筒2外圓柱面，與第一滾筒2的外圓柱面一起形成一個凹凸不平的傳送面；當需要光滑圓柱面作為傳送面時，再次正向或者逆向使第一滾筒2和第二滾筒4發生相對轉動，將滾體6擠回凹槽201內即可。在彈簧5選擇時需注意其勁度系數的選擇，對于輕質零件的傳送，可選用勁度系數小的彈簧，對于較重的零件，則應選取勁度系數較大的彈簧，否則可能出現傳送時滾體6縮回通孔20101內部的情況發生，而第一滾筒2和第二滾筒4相對轉動則可根據實際情況選擇將第二滾筒4固定在轉軸1上，管鉗夾住第一滾筒2，通過轉動轉軸1來使二者發生相對轉動，當然，第二滾筒4也可活動地套在轉軸1上。關于第一滾筒2和第一滾筒2之間發生相對轉動的方式和具體結構有很多種，此處不做一一敘述，本領域技術人員根據相應具體結構可作出適應性設計來實現。進一步地，如圖1和7所示，所述第二滾筒4右端與第一滾筒2右端齊平，第二滾筒4左端伸出第一滾筒2的右端，且在第二滾筒4的左端固定焊接有可繞轉軸1轉動的鎖緊套7，該鎖緊套7呈六角螺母狀，內壁可不設置螺紋，鎖緊套7與轉軸1之間采用錐銷8可拆連接；第二滾筒4通過呈階梯狀的兩端開口的法蘭蓋9與第一滾筒2螺栓聯接，其中，法蘭蓋9左端的止口內壁901與第二滾筒4左端面通過螺栓相連接，法蘭蓋9的右端面本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種輥道輥子，包括轉軸和第一滾筒，第一滾筒套在轉軸上并與轉軸固定連接，所述轉軸上設有傳動齒輪；其特征在于：所述第一滾筒和轉軸之間同軸地設有第二滾筒，所述第二滾筒的外圓柱面上設有若干圈均勻排布的盲孔，所述盲孔內固定地設有彈簧，所述彈簧頂端伸入橢球狀的滾體底端內部并與滾體固定連接；在所述第一滾筒內壁均勻地設有若干圈凹槽，每圈凹槽的槽底均勻地設有若干貫通第一滾筒壁的通孔，所述通孔呈兩頭大中間小的單頁雙曲面狀；當第二滾筒轉動時，所述滾體沿所述凹槽運動并在所述彈簧的彈力作用下伸出所述通孔，繼續轉動第二滾筒，所述滾體可沿通孔內壁滑回第一滾筒內壁的凹槽內。

【技術特征摘要】
1.一種輥道輥子，包括轉軸和第一滾筒，第一滾筒套在轉軸上并與轉軸固定連接，所述轉軸上設有傳動齒輪；其特征在于：所述第一滾筒和轉軸之間同軸地設有第二滾筒，所述第二滾筒的外圓柱面上設有若干圈均勻排布的盲孔，所述盲孔內固定地設有彈簧，所述彈簧頂端伸入橢球狀的滾體底端內部并與滾體固定連接；在所述第一滾筒內壁均勻地設有若干圈凹槽，每圈凹槽的槽底均勻地設有若干貫通第一滾筒壁的通孔，所述通孔呈兩頭大中間小的單頁雙曲面狀；當第二滾筒轉動時，所述滾體沿所述凹槽運動并在所述彈簧的彈力作用下伸出所述通孔，繼續轉動第二滾筒，所述滾體可沿通孔內壁滑回第一滾筒內壁的凹槽內。2.根據權利要求1所述輥道輥子，其特征在于：所述第二滾筒右端與第一滾筒右端齊平，左端伸出第一滾筒且在左端固定連有可繞轉軸轉動的鎖緊套，該鎖緊套呈六角螺母狀，鎖緊套與轉軸之間采用錐銷可拆連接；第二滾筒通過呈階梯狀的兩端開口的法蘭蓋與第一滾筒螺栓聯接，其中，法蘭蓋左端的止口內壁與第二滾筒左端面相連接，法蘭蓋的右端面與第一滾筒的左端面相連接。3.根據權利要求2所述輥道輥子，其特征在于：所述法蘭蓋的右端與第一滾筒的左端一體成型。4.根據權利要求1所述輥道輥子，其特征在于：所述盲孔的孔口邊緣與第二滾筒的外圓面...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱興德，
申請(專利權)人：重慶科本科技有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶,50