一種鋁合金半固態漿料制備裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種鋁合金半固態漿料制備裝置，包括第一壓輥、第二壓輥、固定底座與收料桶，所述第一壓輥與第二壓輥外圈設有輥套，所述輥套內設有冷卻層，所述固定底座上設有進料槽，其上方設有熔液斗，所述進料槽上設有漏液口，所述收料桶位于漏液口下方，所述第一壓輥與第二壓輥之間設有刮液板，所述刮液板通過支撐柱安裝固定底座上，本實用新型專利技術整體設計結構較為簡潔，冷卻效果較好，能夠最終形成較為穩定的半固體漿液，整體造價成本較低，具有較為廣闊的市場前景，便于推廣。

Semi solid slurry preparation device for aluminium alloy

The utility model discloses a Aluminum Alloy semi-solid slurry preparation device comprises a first roller and the second roller, the fixed base and the material receiving barrel, the first roller and the second roller outer ring is provided with roller, the roller sleeve is provided with a cooling layer, wherein the fixed base is provided with a feed tank, the upper part is provided with a melt hopper, the feeding groove is provided with a liquid leakage opening, wherein the material receiving barrel is positioned below the liquid leakage opening of the first roller and the second roller is arranged between the liquid scraping plate, the liquid scraping plate through a supporting column installation is fixed on the base, the utility model has the advantages of overall design structure the more simple, good cooling effect, can eventually form a semi solid slurry is relatively stable, the overall cost is low, has a broad market prospect, easy promotion.

【技術實現步驟摘要】
一種鋁合金半固態漿料制備裝置
本技術涉及鋁合金制備裝置領域，具體為一種鋁合金半固態漿料制備裝置。
技術介紹
鋁合金在鑄造的過程中，首先需要將鋁合金原料融化成熔液，為了提高最后成品的質量需要將熔液制備成半固液體，中國公開號為105583385A的一種汽車鋁合金車輪半固態漿料的連續快速制備裝置，該裝置由連續熔化精煉凈化爐、漿料快速攪拌設備、漿料轉移坩堝、智能助力手臂組成；材料連續精煉凈化爐、漿料快速攪拌設備與壓鑄機(或模鍛機)分布在以智能助力手臂為中心的圓周圍，漿料轉移坩堝安裝在智能助力手臂上，將智能助力手臂的動作程序輸入電腦，漿料轉移坩堝在取料室內先撇開液面氧化薄膜取一定量的鋁液，然后轉移至漿料快速攪拌裝置的石墨管下方，將石墨管插入漿料轉移坩堝中央區域的漿料內，開啟石墨管內的電磁攪拌器和漿料轉移坩堝外圍的電磁攪拌器進行電磁攪拌，將攪拌合格的漿料快速轉移至壓鑄機(或模鍛機)進行生產，這種設計雖然可以實現半固態漿料連續、快速制備和轉移，漿料質量穩定，但是這種裝置的整體結構較為復雜，而且制作成本較高，不利于推廣。
技術實現思路
針對以上問題，本技術提供了一種鋁合金半固態漿料制備裝置，本技術整體設計結構較為簡潔，冷卻效果較好，能夠最終形成較為穩定的半固體漿液，整體造價成本較低，適用于一些中小企業的使用，可以有效解決
技術介紹
中的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種鋁合金半固態漿料制備裝置，包括第一壓輥、第二壓輥、固定底座與收料桶，所述第一壓輥與第二壓輥外圈設有輥套，所述輥套內設有冷卻層，所述固定底座上設有進料槽，其上方設有熔液斗，所述進料槽上設有漏液口，所述收料桶位于漏液口下方，所述第一壓輥與第二壓輥之間設有刮液板，所述刮液板通過支撐柱安裝固定底座上。作為本技術一種優選的技術方案，所述固定底座底部設有滾輪，所述滾輪上設有滾輪鎖。作為本技術一種優選的技術方案，所述冷卻層內設有冷卻水管。作為本技術一種優選的技術方案，所述熔液斗呈倒錐狀。作為本技術一種優選的技術方案，所述收料桶外側設有冷卻水槽。作為本技術一種優選的技術方案，所述漏液口上設有堵塞塊。與現有技術相比：本技術方案通過將鋁合金原來熔液從固定底座上方兩側的熔液斗流入到進料槽中，通過第一壓輥與第二壓輥的工作帶動輥套的轉動，從而實現對高溫金屬熔液的剪切，在輥套內設有冷卻層，通入冷卻水，實現對高溫金屬液體的冷卻，在這個過程中輥套對熔液不斷冷卻，使熔液的溫度降低，最后形成半固體漿料會從漏液口流入到收料桶中，本技術方案整體設計結構較為簡潔，冷卻效果較好，能夠最終形成較為穩定的半固體漿液，整體造價成本較低。附圖說明圖1為本技術整體結構示意圖；圖2為本技術第一壓輥結構示意圖；圖中：1-第一壓輥；2-第二壓輥；3-固定底座；4-輥套；5-冷卻層；6-進料槽；7-熔液斗；8-漏液口；9-收料桶；10-刮液板；11-支撐柱；12-滾輪；13-滾輪鎖；14-冷卻水管；15-冷卻水槽；16-堵塞塊。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。實施例：請參閱圖1與圖2，本技術提供一種技術方案：一種鋁合金半固態漿料制備裝置，包括第一壓輥1、第二壓輥2、固定底座3與收料桶9，所述第一壓輥1與第二壓輥2外圈設有輥套4，所述輥套4內設有冷卻層5，所述固定底座3上設有進料槽6，其上方設有熔液斗7，所述進料槽6上設有漏液口8，所述收料桶9位于漏液口8下方，所述第一壓輥1與第二壓輥2之間設有刮液板10，所述刮液板10通過支撐柱11安裝固定底座3上；所述固定底座3底部設有滾輪12，所述滾輪12上設有滾輪鎖13；所述冷卻層5內設有冷卻水管14；所述熔液斗7呈倒錐狀；所述收料桶9外側設有冷卻水槽15；所述漏液口8上設有堵塞塊16。本技術通過將鋁合金原來熔液從固定底座上方兩側的熔液斗流入到進料槽中，通過第一壓輥與第二壓輥的工作帶動輥套的轉動，從而實現對高溫金屬熔液的剪切，在輥套內設有冷卻層，通入冷卻水，實現對高溫金屬液體的冷卻，在這個過程中輥套對熔液不斷冷卻，使熔液的溫度降低，最后形成半固體漿料會從漏液口流入到收料桶中，本技術整體設計結構較為簡潔，冷卻效果較好，能夠最終形成較為穩定的半固體漿液，整體造價成本較低，具有較為廣闊的市場前景，便于推廣。以上所述僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁合金半固態漿料制備裝置，包括第一壓輥(1)、第二壓輥(2)、固定底座(3)與收料桶(9)，其特征在于：所述第一壓輥(1)與第二壓輥(2)外圈設有輥套(4)，所述輥套(4)內設有冷卻層(5)，所述固定底座(3)上設有進料槽(6)，其上方設有熔液斗(7)，所述進料槽(6)上設有漏液口(8)，所述收料桶(9)位于漏液口(8)下方，所述第一壓輥(1)與第二壓輥(2)之間設有刮液板(10)，所述刮液板(10)通過支撐柱(11)安裝固定底座(3)上。

【技術特征摘要】
1.一種鋁合金半固態漿料制備裝置，包括第一壓輥(1)、第二壓輥(2)、固定底座(3)與收料桶(9)，其特征在于：所述第一壓輥(1)與第二壓輥(2)外圈設有輥套(4)，所述輥套(4)內設有冷卻層(5)，所述固定底座(3)上設有進料槽(6)，其上方設有熔液斗(7)，所述進料槽(6)上設有漏液口(8)，所述收料桶(9)位于漏液口(8)下方，所述第一壓輥(1)與第二壓輥(2)之間設有刮液板(10)，所述刮液板(10)通過支撐柱(11)安裝固定底座(3)上。2.根據權利要求1所述的一種鋁合金半固態漿料制備裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：董學民，
申請(專利權)人：浙江大俠鋁業有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33