一種光纜縱包鋼帶或鋁帶自動焊接裝置用帶尾定位裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)公開了一種光纜縱包鋼帶或鋁帶自動焊接裝置用帶尾定位裝置，其固定在自動焊接裝置的操作平臺上，包括帶料定位滑軌、正反牙絲桿和帶料夾持定位伺服，所述帶料定位滑軌固定在操作平臺上，所述帶料夾持定位伺服通過固定座Ⅰ固定在操作平臺上，所述帶料夾持定位伺服驅(qū)動正反牙絲桿轉(zhuǎn)動，所述正反牙絲桿上設(shè)置有正牙螺母和反牙螺母，所述正牙螺母和反牙螺母上各固定有一導(dǎo)向滑塊，兩個導(dǎo)向滑塊均安裝在帶料定位滑軌上，每個所述導(dǎo)向滑塊上均固定連接有一斜口夾持定位板。本實用新型專利技術(shù)作為自動焊接裝置的重要組成部分，利用其可準(zhǔn)確無誤地完成光纜外護套生產(chǎn)過程中縱包鋼帶或鋁帶帶頭的定位和剪切，提高焊接效率和質(zhì)量。

The utility model relates to a tail positioning device for an optical cable longitudinally wrapped steel strip or an automatic welding device for aluminum strips

The utility model discloses a cable steel tape or aluminum belt tail positioning device of automatic welding device, automatic welding device which is fixed on the operating platform, including material positioning slide, and teeth screw and belt clamping positioning servo, the strip positioning slide rail is fixed on the operating platform, the the strip clamping positioning servo fixed on the operating platform through the fixed seat of the belt clamping position servo drive and the teeth screw rotation, and teeth are arranged on orthodontic nuts and anti tooth nut, the nut and the anti orthodontic tooth nut are respectively fixed on the slide guide. The two guide slider are arranged on the positioning slide strip, each of the guide sliding block is fixedly connected with an oblique clamping positioning plate. An important part of the automatic welding device of the utility model as, which can accurately complete with lead positioning and shear steel or aluminum longitudinal cable sheath in the production process, improve the welding efficiency and quality.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種光纜縱包鋼帶或鋁帶自動焊接裝置用帶尾定位裝置
本技術(shù)涉及的是一種光纜縱包鋼帶或鋁帶自動焊接裝置用帶尾定位裝置，其是自動焊接裝置的重要組成部分。
技術(shù)介紹
光纜外護套生產(chǎn)過程中，縱包工位鋼帶或鋁帶的接續(xù)均是由人工手動操作。剪切角度、疊帶寬度、焊點數(shù)量及焊接電流均由操作人員憑經(jīng)驗控制；采用高速自動儲帶設(shè)備后，設(shè)備產(chǎn)能得到提升，焊接頻次增多，操作人員對長達7分鐘的儲帶過程必須全程跟蹤，避免尾段進入儲帶箱影響生產(chǎn)和接續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)效率得不到提高；在兩臺機同時儲帶的情況下，又必須對其中的一臺機提前完成儲帶接續(xù)，同時尾料剩余長度控制憑操作人員感覺，都存在浪費原材料的現(xiàn)象。為此，需要一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種光纜縱包鋼帶或鋁帶自動焊接裝置用帶尾定位裝置，其能準(zhǔn)確無誤地完成光纜外護套生產(chǎn)過程中縱包鋼帶或鋁帶帶端的定位、剪切、對中。本技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種光纜縱包鋼帶或鋁帶自動焊接裝置用帶尾定位裝置，其固定在自動焊接裝置的操作平臺上，其包括帶料定位滑軌、正反牙絲桿和帶料夾持定位伺服，所述帶料定位滑軌固定在操作平臺上，所述帶料夾持定位伺服通過固定座Ⅰ固定在操作平臺上，所述帶料夾持定位伺服驅(qū)動正反牙絲桿轉(zhuǎn)動，所述正反牙絲桿上設(shè)置有正牙螺母和反牙螺母，所述正牙螺母和反牙螺母上各固定有一導(dǎo)向滑塊，兩個導(dǎo)向滑塊均安裝在帶料定位滑軌上，每個所述導(dǎo)向滑塊上均固定連接有一斜口夾持定位板。所述帶料定位滑軌和正反牙絲桿均與生產(chǎn)線中心線呈45度夾角。所述正反牙絲桿的端部通過聯(lián)軸節(jié)Ⅰ與帶料夾持定位伺服相連接。本技術(shù)的優(yōu)點：本技術(shù)作為自動焊接裝置的重要組成部分，利用其可準(zhǔn)確無誤地完成光纜外護套生產(chǎn)過程中縱包鋼帶或鋁帶帶頭的定位和剪切，提高焊接效率和質(zhì)量。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本技術(shù)作進一步詳細(xì)敘述。圖1為自動焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中：27、操作平臺，28、帶料定位滑軌，29、正反牙絲桿，30、聯(lián)軸節(jié)Ⅰ，31、帶料夾持定位伺服，32、固定座Ⅰ，33（34）、定位導(dǎo)向滑塊、35(36)、斜口夾持定位板,37、正牙螺母,38、反牙螺母。具體實施方式如圖1所示，一種用于光纜縱包鋼帶或鋁帶連接的自動焊接裝置，其重要組成部分-帶尾定位裝置的具體結(jié)構(gòu)有：在自動焊接裝置操作臺27上安裝有帶料定位滑軌28，正反牙絲桿29端部通過聯(lián)軸節(jié)Ⅰ30與帶料夾持定位伺服31相連接，帶料夾持定位伺服31通過固定座Ⅰ32安裝在操作臺27上，帶料定位滑軌28、正反牙絲桿29與生產(chǎn)線中心線呈45度夾角。帶料定位滑軌28上安裝有兩塊定位導(dǎo)向滑塊33、34，在定位導(dǎo)向滑塊33、34上分別安裝有斜口夾持定位板35、36，斜口夾持定位板35、36分別通過正牙螺母37、反牙螺母38與正反牙絲桿29連接，帶料夾持定位伺服31帶動正反牙絲桿29運轉(zhuǎn)時，斜口夾持定位板35、36則以生產(chǎn)線中心線為中心同時相對運動，從而保證金屬帶中心線與生產(chǎn)線中心線重合，斜口夾持定位板35、36的兩個斜角之間的距離通過帶料夾持定位伺服31的編碼器精確計數(shù)控制，只有在焊接作業(yè)時，斜口夾持定位板35、36對鋼帶或鋁帶進行抱夾定位，焊接結(jié)束則自動釋放一定的距離，避免定位板磨損。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種光纜縱包鋼帶或鋁帶自動焊接裝置用帶尾定位裝置，其固定在自動焊接裝置的操作平臺上，其特征在于：包括帶料定位滑軌、正反牙絲桿和帶料夾持定位伺服，所述帶料定位滑軌固定在操作平臺上，所述帶料夾持定位伺服通過固定座Ⅰ固定在操作平臺上，所述帶料夾持定位伺服驅(qū)動正反牙絲桿轉(zhuǎn)動，所述正反牙絲桿上設(shè)置有正牙螺母和反牙螺母，所述正牙螺母和反牙螺母上各固定有一導(dǎo)向滑塊，兩個導(dǎo)向滑塊均安裝在帶料定位滑軌上，每個所述導(dǎo)向滑塊上均固定連接有一斜口夾持定位板。

【技術(shù)特征摘要】
2016.11.03 CN 20162117885011.一種光纜縱包鋼帶或鋁帶自動焊接裝置用帶尾定位裝置，其固定在自動焊接裝置的操作平臺上，其特征在于：包括帶料定位滑軌、正反牙絲桿和帶料夾持定位伺服，所述帶料定位滑軌固定在操作平臺上，所述帶料夾持定位伺服通過固定座Ⅰ固定在操作平臺上，所述帶料夾持定位伺服驅(qū)動正反牙絲桿轉(zhuǎn)動，所述正反牙絲桿上設(shè)置有正牙螺母和反牙螺母...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮惠宏，李新建，冒愛峰，繆小明，葉偉佳，
申請(專利權(quán))人：江蘇中天科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32