一種用于高頻焊管的自動(dòng)化高頻焊接機(jī)組制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種用于高頻焊管的自動(dòng)化高頻焊接機(jī)組，包括主體；所述主體上端面的左側(cè)和右側(cè)分別安裝有第一支架和第二支架，所述第一支架上安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二支架上安裝有第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置通過滑竿連接，所述滑竿上從左到右依次安裝有第三驅(qū)動(dòng)裝置和第四驅(qū)動(dòng)裝置，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置的底部和第四驅(qū)動(dòng)裝置的底部均通過連接件連接有高頻焊接機(jī)，所述主體的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有送料裝置和出料裝置，所述送料裝置通過傳動(dòng)帶與第一伺服電機(jī)連接，所述出料裝置通過傳動(dòng)帶與第二伺服電機(jī)連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)能夠根據(jù)管材尺寸自動(dòng)調(diào)整高頻焊接機(jī)的位置，提高了焊接效率。

Automatic high-frequency welding machine set for high-frequency welded pipe

The utility model discloses a welding machine for automatic high frequency welded pipe, including the main body; the upper end surface of the main body of the left and right sides are respectively provided with a first bracket and the second bracket, the first bracket is provided with a first driving device, wherein the second bracket is provided with a second drive device, the first driving device and the second driving device by connecting the slider, slider from left to right are equipped with third and fourth driving devices, connecting the high-frequency welding machine through the bottom of the third driving device and the fourth driving device at the bottom of the main body of the front and rear sides are respectively provided with a feeding device and the discharging device, the feeding device is connected with the first servo motor through a transmission belt, the discharging device is connected with the second servo motor through a transmission belt. The utility model can automatically adjust the position of the high-frequency welding machine according to the size of the pipe, and the welding efficiency is improved.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于高頻焊管的自動(dòng)化高頻焊接機(jī)組
本技術(shù)涉及高頻焊接機(jī)設(shè)備
，具體為一種用于高頻焊管的自動(dòng)化高頻焊接機(jī)組。
技術(shù)介紹
目前，普通的焊接工藝在批量進(jìn)行管材焊接操作的過程中，由于焊接操作人員的手法的不同，相同管材的相同位置上焊接的焊料重量和外觀都不一樣，不利于企業(yè)統(tǒng)一均一化的管理；同時(shí)由于人工焊接的工作效率較低，不適用于大規(guī)模的生產(chǎn)操作；而針對(duì)機(jī)械焊接，普通的機(jī)械焊接裝置僅能完成兩根管材之間的焊接工作，而無法完成管材封頭焊接作業(yè)，管材的焊接工藝不完善，給企業(yè)帶來很大的困擾。利用高頻焊接機(jī)是目前對(duì)管材焊接的一種技術(shù)改進(jìn)，提高了焊接的效率，但是目前的高頻焊接機(jī)多為單一焊接頭，焊接效率較低，焊接廢棄料無法回收，浪費(fèi)資源，且焊接頭的位置要根據(jù)管材的尺寸不斷調(diào)整，浪費(fèi)了大量的工作時(shí)間，不利于焊接的流水線作業(yè)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種用于高頻焊管的自動(dòng)化高頻焊接機(jī)組，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題，所具有的有益效果是：提高了管材焊接效率，縮短了設(shè)備調(diào)整時(shí)間，自動(dòng)化程度較高，可有效回收廢棄焊接料。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種用于高頻焊管的自動(dòng)化高頻焊接機(jī)組，包括主體；所述主體上端面的左側(cè)和右側(cè)分別安裝有第一支架和第二支架，且第一支架和第二支架關(guān)于主體的中心左右對(duì)稱，所述第一支架上安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述第二支架上安裝有第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置關(guān)于主體的中心左右對(duì)稱，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置和第二驅(qū)動(dòng)裝置通過滑竿連接，所述滑竿上從左到右依次安裝有第三驅(qū)動(dòng)裝置和第四驅(qū)動(dòng)裝置，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置的底部和第四驅(qū)動(dòng)裝置的底部均通過連接件連接有高頻焊接機(jī)，所述第一支架的頂部和第二支架的頂部均與焊接料箱固定連接，所述第三驅(qū)動(dòng)裝置的頂部和第四驅(qū)動(dòng)裝置的頂部均通過輸料管與焊接料箱連接，所述主體的外壁右側(cè)安裝有控制箱，所述主體的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有送料裝置和出料裝置，且主體的上端面、送料裝置的上端面和出料裝置的上端面均處于同一水平面，所述送料裝置通過傳動(dòng)帶與第一伺服電機(jī)連接，且第一伺服電機(jī)設(shè)置在送料裝置的前端下方，所述出料裝置通過傳動(dòng)帶與第二伺服電機(jī)連接，且第二伺服電機(jī)設(shè)置在出料裝置的前端下方。優(yōu)選的，所述焊接料箱的內(nèi)腔底部中心處安裝有錐形導(dǎo)料板。優(yōu)選的，所述主體上端面開設(shè)有與兩個(gè)高頻焊接機(jī)相對(duì)應(yīng)的回收槽。優(yōu)選的，所述回收槽的正下方設(shè)置有回收箱，且回收箱設(shè)置在主體的內(nèi)腔底部。優(yōu)選的，所述控制箱前端面設(shè)置有控制鍵。優(yōu)選的，所述焊接料箱的上端面左側(cè)開設(shè)有添料孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該設(shè)備通過控制鍵可設(shè)定焊接程序，兩組高頻焊接機(jī)的設(shè)定增加了單位時(shí)間內(nèi)焊接管材的數(shù)量，提高了工作效率，第一驅(qū)動(dòng)裝置、第二驅(qū)動(dòng)裝置、第三驅(qū)動(dòng)裝置和第四驅(qū)動(dòng)裝置可根據(jù)管材尺寸自動(dòng)調(diào)整高頻焊裝機(jī)的位置，縮短了設(shè)備調(diào)整的時(shí)間，提高了焊接效率，回收箱可對(duì)焊接廢料回收，節(jié)約了資源。附圖說明圖1為本技術(shù)的主體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)的右視圖；圖3為本技術(shù)的俯視圖。圖中：1-主體；2-第一支架；3-第二支架；4-第一驅(qū)動(dòng)裝置；5-第二驅(qū)動(dòng)裝置；6-滑竿；7-第三驅(qū)動(dòng)裝置；8-第四驅(qū)動(dòng)裝置；9-連接件；10-高頻焊接機(jī)；11-焊接料箱；12-輸料管；13-控制箱；14-送料裝置；15-出料裝置；16-傳動(dòng)帶；17-第一伺服電機(jī)；18-第二伺服電機(jī)；19-錐形導(dǎo)料板；20-回收槽；21-回收箱；22-控制鍵；23-添料孔。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1-3，本技術(shù)提供的一種實(shí)施例：一種用于高頻焊管的自動(dòng)化高頻焊接機(jī)組，包括主體1；主體1上端面的左側(cè)和右側(cè)分別安裝有第一支架2和第二支架3，且第一支架2和第二支架3關(guān)于主體1的中心左右對(duì)稱，第一支架2上安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置4，第二支架3上安裝有第二驅(qū)動(dòng)裝置5，第一驅(qū)動(dòng)裝置4和第二驅(qū)動(dòng)裝置5關(guān)于主體1的中心左右對(duì)稱，第一驅(qū)動(dòng)裝置4和第二驅(qū)動(dòng)裝置5通過滑竿6連接，滑竿6上從左到右依次安裝有第三驅(qū)動(dòng)裝置7和第四驅(qū)動(dòng)裝置8，第三驅(qū)動(dòng)裝置7的底部和第四驅(qū)動(dòng)裝置8的底部均通過連接件9連接有高頻焊接機(jī)10，第一支架2的頂部和第二支架3的頂部均與焊接料箱11固定連接，第三驅(qū)動(dòng)裝置7的頂部和第四驅(qū)動(dòng)裝置8的頂部均通過輸料管12與焊接料箱11連接，主體1的外壁右側(cè)安裝有控制箱13，主體1的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有送料裝置14和出料裝置15，且主體1的上端面、送料裝置14的上端面和出料裝置15的上端面均處于同一水平面，送料裝置14通過傳動(dòng)帶16與第一伺服電機(jī)17連接，且第一伺服電機(jī)17設(shè)置在送料裝置14的前端下方，出料裝置15通過傳動(dòng)帶16與第二伺服電機(jī)18連接，且第二伺服電機(jī)18設(shè)置在出料裝置15的前端下方，焊接料箱11的內(nèi)腔底部中心處安裝有錐形導(dǎo)料板19，主體1上端面開設(shè)有與兩個(gè)高頻焊接機(jī)10相對(duì)于的回收槽20，回收槽20的正下方設(shè)置有回收箱21，且回收箱21設(shè)置在主體1的內(nèi)腔底部，控制箱13前端面設(shè)置有控制鍵22，焊接料箱11的上端面左側(cè)開設(shè)有添料孔23。工作原理：使用時(shí)，通過控制鍵22可對(duì)設(shè)備設(shè)定運(yùn)轉(zhuǎn)程序，使整個(gè)設(shè)備處于工作狀態(tài)，將兩組管材放置在送料裝置14上端面，第一伺服電機(jī)17通過傳動(dòng)帶16帶動(dòng)送料裝置14進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，根據(jù)管材的尺寸，第一驅(qū)動(dòng)裝置4和第二驅(qū)動(dòng)裝置5可自動(dòng)調(diào)節(jié)兩個(gè)高頻焊接機(jī)10的豎向位置，第三驅(qū)動(dòng)裝置7和第四驅(qū)動(dòng)裝置8可分別自動(dòng)調(diào)節(jié)兩個(gè)高頻焊接機(jī)10的橫向位置，使得高頻焊接機(jī)10的位置與管材的尺寸相匹配，兩組管材的前端分別進(jìn)入兩個(gè)高頻焊接機(jī)10的內(nèi)腔中，焊接料在重力的影響下經(jīng)輸料管12和連接件9進(jìn)入高頻焊接機(jī)10內(nèi)，對(duì)管材焊接，焊接完成后，第二伺服電機(jī)18經(jīng)傳動(dòng)帶16帶動(dòng)出料裝置15精確運(yùn)動(dòng)，將焊接完成的管材轉(zhuǎn)移，設(shè)備循環(huán)工作，第一驅(qū)動(dòng)裝置4、第二驅(qū)動(dòng)裝置5、第三驅(qū)動(dòng)裝置7和第四驅(qū)動(dòng)裝置8可自動(dòng)根據(jù)管材尺寸調(diào)節(jié)高頻焊接機(jī)10的位置，縮短了設(shè)備調(diào)整的時(shí)間，設(shè)置兩組高頻焊接機(jī)10加大了單位時(shí)間內(nèi)焊接管材的數(shù)量，提高了焊接效率，回收槽20和回收箱21可有效地對(duì)廢棄焊接料回收，節(jié)約了資源。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本技術(shù)不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本技術(shù)的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本技術(shù)。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本技術(shù)內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于高頻焊管的自動(dòng)化高頻焊接機(jī)組，包括主體（1）；其特征在于：所述主體（1）上端面的左側(cè)和右側(cè)分別安裝有第一支架（2）和第二支架（3），且第一支架（2）和第二支架（3）關(guān)于主體（1）的中心左右對(duì)稱，所述第一支架（2）上安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置（4），所述第二支架（3）上安裝有第二驅(qū)動(dòng)裝置（5），所述第一驅(qū)動(dòng)裝置（4）和第二驅(qū)動(dòng)裝置（5）關(guān)于主體（1）的中心左右對(duì)稱，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置（4）和第二驅(qū)動(dòng)裝置（5）通過滑竿（6）連接，所述滑竿（6）上從左到右依次安裝有第三驅(qū)動(dòng)裝置（7）和第四驅(qū)動(dòng)裝置（8），所述第三驅(qū)動(dòng)裝置（7）的底部和第四驅(qū)動(dòng)裝置（8）的底部均通過連接件（9）連接有高頻焊接機(jī)（10），所述第三驅(qū)動(dòng)裝置（7）的頂部和第四驅(qū)動(dòng)裝置（8）的頂部均通過輸料管（12）與焊接料箱（11）連接，所述主體（1）的外壁右側(cè)安裝有控制箱（13），所述主體（1）的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有送料裝置（14）和出料裝置（15），且主體（1）的上端面、送料裝置（14）的上端面和出料裝置（15）的上端面均處于同一水平面，所述送料裝置（14）通過傳動(dòng)帶（16）與第一伺服電機(jī)（17）連接，且第一伺服電機(jī)（17）設(shè)置在送料裝置（14）的前端下方，所述出料裝置（15）通過傳動(dòng)帶（16）與第二伺服電機(jī)（18）連接，且第二伺服電機(jī)（18）設(shè)置在出料裝置（15）的前端下方。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于高頻焊管的自動(dòng)化高頻焊接機(jī)組，包括主體（1）；其特征在于：所述主體（1）上端面的左側(cè)和右側(cè)分別安裝有第一支架（2）和第二支架（3），且第一支架（2）和第二支架（3）關(guān)于主體（1）的中心左右對(duì)稱，所述第一支架（2）上安裝有第一驅(qū)動(dòng)裝置（4），所述第二支架（3）上安裝有第二驅(qū)動(dòng)裝置（5），所述第一驅(qū)動(dòng)裝置（4）和第二驅(qū)動(dòng)裝置（5）關(guān)于主體（1）的中心左右對(duì)稱，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置（4）和第二驅(qū)動(dòng)裝置（5）通過滑竿（6）連接，所述滑竿（6）上從左到右依次安裝有第三驅(qū)動(dòng)裝置（7）和第四驅(qū)動(dòng)裝置（8），所述第三驅(qū)動(dòng)裝置（7）的底部和第四驅(qū)動(dòng)裝置（8）的底部均通過連接件（9）連接有高頻焊接機(jī)（10），所述第三驅(qū)動(dòng)裝置（7）的頂部和第四驅(qū)動(dòng)裝置（8）的頂部均通過輸料管（12）與焊接料箱（11）連接，所述主體（1）的外壁右側(cè)安裝有控制箱（13），所述主體（1）的前側(cè)和后側(cè)分別設(shè)置有送料裝置（14）和出料裝置（15），且主體（1）的上端面、送料裝置（14）的上端面和出料裝置（15）的上端面均處于同一水平面，所述送料裝置（1...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙艷奇，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河北天創(chuàng)管業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：河北,13