一種耐張線夾自動焊接設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種耐張線夾自動焊接設備，由機架、門架、動力裝置、控制裝置、送絲裝置、焊槍移動裝置、托架裝置、圓錐頂座、尾架裝置、焊槍組成，由于采用送絲裝置，從而保證整個焊接過程中均勻地將焊絲送至焊槍進行焊接；由于設有焊槍移動裝置，從而能根據焊縫的要求對焊槍的角度及焊接距離進行準確調整；由于定位板上設有“V”型定位槽，從而方便鋁管定位；由于在托架裝置上設有軸向定位桿、軸向定位氣缸，從而方便了引流板在鋁管上的定位；由于采用圓錐頂座與尾架裝置上的活動頂尖配合使用，從而方便了對鋁管的裝夾；由于結構簡單、使用方便，所以有著很大的實用和推廣價值。

Automatic welding equipment for tensile wire clamp

The utility model relates to an automatic welding equipment cable clamp, consisting of a frame, door frame, power device, control device, feeding device, mobile device, welding torch bracket, conical seat, tail holder, welding torch, the wire feeding device, so as to ensure the whole process of welding with uniformly the wire is sent to the welding torch; the mobile device is provided with a welding gun, which can accurately adjust the welding torch angle and distance according to the requirement of the weld joint; the positioning plate is provided with a \V\ type positioning groove, which is convenient for tube positioning; the bracket is provided with an axial positioning device, axial position of the cylinder rod, which is convenient the positioning plate in the drainage tube; the activities of top matched conical top seat and a tail frame on the device, which is convenient for clamping tubes; because the structure is simple, The utility model has the advantages of convenient operation and great practicability and popularization value.

【技術實現步驟摘要】
一種耐張線夾自動焊接設備
本技術涉及焊接設備，具體地說是一種耐張線夾自動焊接設備。
技術介紹
經檢索有關專利文獻，目前尚未檢索到與本技術結構相同的一種耐張線夾自動焊接設備?，F有耐張線夾的鋁管與引流板連接采用焊接連接的方式，通常使用手工焊接，焊接前需將引流板套在鋁管上進行初步定位點焊，然后分別將連接的兩條縫隙進行焊接，兩條縫隙的焊接為環形焊接，這對焊接工人的技術提出了很高的要求，焊接質量的好壞直接影響耐張線夾的強度及導電性能，焊疤較大的在使用過程中易產生尖端放電現象，嚴重影響電網的安全運行，整個焊接過程較為復雜，焊接質量的可變數較大，焊接效率低，易產生不良品，增加了整個產品的生產成本，所以有必要設計一種耐張線夾自動焊接設備，以提高焊接質量及焊接速度，減輕勞動強度，降低生產成本，以滿足實際生產的需要。
技術實現思路
本技術的目的是要提供一種具有較高的焊接質量及焊接效率，降低人力勞動，降低生產成本的一種耐張線夾自動焊接設備。本技術的技術特征在于：在操作方便，安全可靠的基礎上設計成由機架、門架、動力裝置、控制裝置、送絲裝置、焊槍移動裝置、托架裝置、圓錐頂座、尾架裝置、焊槍組成的一種耐張線夾自動焊接設備，在機架上分別設有門架、動力裝置、托架裝置、尾架裝置；在動力裝置上設有控制裝置；在控制裝置上設有送絲裝置；所述的送絲裝置與焊槍相連；在門架設有兩個移動裝置；所述的焊槍移動裝置可沿門架上的導軌進行軸向移動；所述的圓錐頂座與動力裝置相連，并在動力裝置作用下進行轉動；圓錐頂座上圓錐尺寸是根據耐張線夾鋁管內徑而設定的；焊槍設置在焊槍移動裝置上；所述的控制裝置為采用數控系統分別對動力裝置、送絲裝置、焊槍移動裝置、托架裝置、尾架裝置、焊槍各部分運動進行協調的控制系統。所述的動力裝置為采用調速電機驅動的減速機構。所述的送絲裝置為一個帶有斷絲檢測功能的送絲裝置。所述的焊槍移動裝置由底座、氣缸Ⅰ、連接板、絲桿、調節旋鈕、焊槍連接架組成，氣缸Ⅰ固裝在底座上；連接板與氣缸Ⅰ活塞桿相連接；所述的氣缸Ⅰ帶動連接板在底座上作上下移動；連接板上設有焊槍連接架；調節旋鈕設置在絲桿上；連接板在絲桿的作用下沿底座左右移動。所述的托架裝置由固定板、底板、導柱、導套、液壓缸、定位板、肋板、軸向定位氣缸、軸向定位桿組成，在固定板上分別設有導套、液壓缸；導柱穿過導套與底板相連接；底板與液壓缸的活塞桿相連；定位板通過肋板固裝在底板上；軸向定位氣缸、軸向定位桿分別設置在定位板上；所述的定位板上設有“V”型定位槽。所述的尾架裝置由氣缸Ⅱ、活頂尖、支架組成，在支架上設有氣缸Ⅱ；活頂尖設置在氣缸Ⅱ的活塞桿上；活頂尖的大小是根據耐張線夾鋁管內徑而設定的；所述的活頂尖為一圓錐形頂尖。使用時，根據耐張線夾的規格進行調節，并在控制裝置上對調節后的各項參數進行設定保存。首先將引流板套于鋁管上，并置于托架裝置上定位板的“V”型定位槽內，調節托架裝置，在液壓缸作用下上移，當托架上的鋁管中心與圓錐頂座中心同一高度位置時，尾架裝置上的氣缸Ⅱ帶動活頂尖前移，從而將鋁管夾緊；根據設計要求確定引流板在鋁管上的位置，調節托架裝置上的軸向定位桿并鎖緊，軸向定位氣壓運動將定位后的引流板壓緊；將焊槍夾緊在焊槍移動裝置上的焊槍連接架上，調整焊槍移動裝置，并通過焊槍移動裝置上的氣缸Ⅰ、調節旋鈕進行微調，使得焊槍對準待焊接縫隙位置后并將焊槍移動裝置鎖緊在門架上；啟動焊接，在送絲裝置的作用下，將焊絲送到焊槍內，進行焊接，動力裝置帶動夾緊的鋁管旋轉，同時軸向定位氣壓運動松開對引流板的夾緊，整個托架裝置返回至原點位置；待焊接完成后，托架裝置上移，尾架氣缸Ⅱ松開，焊接完的整個線夾將落入“V”型定位槽內，取下焊接后的耐張線夾，整個焊接完成；接著將下一個套有引流板的鋁管至于“V”型定位槽內，按下啟動按鈕，完成整個焊接，如此循環。本技術的優點是：由于動力裝置采用調速電機驅動的減速機構，從而能根據焊槍的功率來匹配焊接時的轉動速度，使得整個焊縫更圓滑美觀；由于控制裝置采用數字化的控制系統，從而整個焊接裝置智能化，減輕了人力勞動，提高了焊接速度；由于采用送絲裝置，從而保證整個焊接過程中均勻地將焊絲送至焊槍進行焊接；由于設有焊槍移動裝置，從而能根據焊縫的要求對焊槍的角度及焊接距離進行準確調整；由于定位板上設有“V”型定位槽，從而方便鋁管定位；由于在托架裝置上設有軸向定位桿、軸向定位氣缸，從而方便了引流板在鋁管上的定位；由于采用圓錐頂座與尾架裝置上的活動頂尖配合使用，從而方便了對鋁管的裝夾；由于結構簡單、使用方便，所以有著很大的實用和推廣價值。附圖說明以下將結合附圖對本技術進行進一步地描述：附圖1是本技術一種耐張線夾自動焊接設備的結構示意圖；附圖2是本技術一種耐張線夾自動焊接設備焊槍移動裝置的結構示意圖；附圖3是本技術一種耐張線夾自動焊接設備托架裝置的結構示意圖；附圖4是附圖3的A向結構示意圖；附圖5是耐張線夾的結構示意圖。具體實施方式參照附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5，本技術的一種耐張線夾自動焊接設備它由機架1、門架2、動力裝置3、控制裝置4、送絲裝置5、焊槍移動裝置6、托架裝置7、圓錐頂座8、尾架裝置9、焊槍10組成，在機架1上分別設有門架2、動力裝置3、托架裝置7、尾架裝置9；在動力裝置3上設有控制裝置4；在控制裝置4上設有送絲裝置5；所述的送絲裝置5與焊槍10相連；在門架2設有兩個移動裝置6；所述的焊槍移動裝置6可沿門架2上的導軌進行軸向移動；所述的圓錐頂座8與動力裝置3相連，并在動力裝置3作用下進行轉動；圓錐頂座8上圓錐尺寸是根據耐張線夾鋁管內徑而設定的；焊槍10設置在焊槍移動裝置6上；所述的控制裝置4為采用數控系統分別對動力裝置3、送絲裝置5、焊槍移動裝置6、托架裝置7、尾架裝置9、焊槍10各部分運動進行協調的控制系統；所述的動力裝置3為采用調速電機驅動的減速機構；所述的送絲裝置5為一個帶有斷絲檢測功能的送絲裝置；所述的焊槍移動裝置6由底座61、氣缸Ⅰ62、連接板63、絲桿64、調節旋鈕65、焊槍連接架66組成，氣缸Ⅰ62固裝在底座61上；連接板63與氣缸Ⅰ62活塞桿相連接；所述的氣缸Ⅰ62帶動連接板63在底座61上作上下移動；連接板63上設有焊槍連接架66；調節旋鈕65設置在絲桿64上；連接板63在絲桿64的作用下沿底座61左右移動；所述的托架裝置7由固定板71、底板72、導柱73、導套74、液壓缸75、定位板76、肋板77、軸向定位氣缸78、軸向定位桿79組成，在固定板71上分別設有導套74、液壓缸75；導柱73穿過導套74與底板72相連接；底板72與液壓缸75的活塞桿相連；定位板76通過肋板77固裝在底板72上；軸向定位氣缸78、軸向定位桿79分別設置在定位板76上；所述的定位板76上設有“V”型定位槽；所述的尾架裝置9由氣缸Ⅱ91、活頂尖92、支架93組成，在支架93上設有氣缸Ⅱ91；活頂尖92設置在氣缸Ⅱ91的活塞桿上；活頂尖92的大小是根據耐張線夾鋁管內徑而設定的；所述的活頂尖92為一圓錐形頂尖。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐張線夾自動焊接設備，它由機架（1）、門架（2）、動力裝置（3）、控制裝置（4）、送絲裝置（5）、焊槍移動裝置（6）、托架裝置（7）、圓錐頂座（8）、尾架裝置（9）、焊槍（10）組成，其特征在于：在機架（1）上分別設有門架（2）、動力裝置（3）、托架裝置（7）、尾架裝置（9）；在動力裝置（3）上設有控制裝置（4）；在控制裝置（4）上設有送絲裝置（5）；所述的送絲裝置（5）與焊槍（10）相連；在門架（2）設有兩個移動裝置（6）；所述的焊槍移動裝置（6）可沿門架（2）上的導軌進行軸向移動；所述的圓錐頂座（8）與動力裝置（3）相連，并在動力裝置（3）作用下進行轉動；圓錐頂座（8）上圓錐尺寸是根據耐張線夾鋁管內徑而設定的；焊槍（10）設置在焊槍移動裝置（6）上；所述的控制裝置（4）為采用數控系統分別對動力裝置（3）、送絲裝置（5）、焊槍移動裝置（6）、托架裝置（7）、尾架裝置（9）、焊槍（10）各部分運動進行協調的控制系統。

【技術特征摘要】
1.一種耐張線夾自動焊接設備，它由機架（1）、門架（2）、動力裝置（3）、控制裝置（4）、送絲裝置（5）、焊槍移動裝置（6）、托架裝置（7）、圓錐頂座（8）、尾架裝置（9）、焊槍（10）組成，其特征在于：在機架（1）上分別設有門架（2）、動力裝置（3）、托架裝置（7）、尾架裝置（9）；在動力裝置（3）上設有控制裝置（4）；在控制裝置（4）上設有送絲裝置（5）；所述的送絲裝置（5）與焊槍（10）相連；在門架（2）設有兩個移動裝置（6）；所述的焊槍移動裝置（6）可沿門架（2）上的導軌進行軸向移動；所述的圓錐頂座（8）與動力裝置（3）相連，并在動力裝置（3）作用下進行轉動；圓錐頂座（8）上圓錐尺寸是根據耐張線夾鋁管內徑而設定的；焊槍（10）設置在焊槍移動裝置（6）上；所述的控制裝置（4）為采用數控系統分別對動力裝置（3）、送絲裝置（5）、焊槍移動裝置（6）、托架裝置（7）、尾架裝置（9）、焊槍（10）各部分運動進行協調的控制系統。2.根據權利要求1所述的一種耐張線夾自動焊接設備，其特征在于：所述的動力裝置（3）為采用調速電機驅動的減速機構。3.根據權利要求1所述的一種耐張線夾自動焊接設備，其特征在于：所述的送絲裝置（5）為一個帶有斷絲檢測功能的送絲裝置。4.根據權利要求1所述的一種耐張線夾自動焊接設備，其特征在于：所述的焊槍移動裝置（6）由底座（61）、氣缸Ⅰ（62）、連接板（6...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚建生，朱小強，
申請(專利權)人：江蘇天南電力器材有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32