塑料顆粒成型裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了塑料造粒領域內的塑料顆粒成型裝置，包括筒體，筒體內設有第一螺桿，筒體包括加熱段和保溫段，保溫段上設有出料口，出料口內固定有環形的口模，保溫段豎向設置，出料口朝下設置，出料口外固定有出料箱，出料箱上設有安裝孔，口模伸入到出料箱內，出料箱下端向上呈圓錐形凹陷形成護罩，護罩的頂端設有過孔；出料箱下端固定有機架，機架上固定有電機，電機輸出軸上固定有刮刀；機架上固定有風扇，風扇與電機連接，風扇的出風口與出料箱連通，出料箱上有出料管。本方案解決了現有塑料顆粒擠塑機擠出的塑料顆粒會在刮刀上粘結被污染造成浪費的問題，同時還能防止塑料顆粒成型時粘結，生產的塑料顆粒質量更好，成本浪費更低。

Plastic granule forming device

The utility model discloses plastic particles forming device for plastic granulation in the field, including the cylinder, the cylinder body is provided with a first screw, the cylinder comprises a heating section and heat preservation, heat insulation section is provided with a discharge hole, a die with an annular fixed outlet within the insulation section vertically arranged and provided with a discharge port down the material is fixed, outside the discharge box, a material box is provided with a mounting hole, the die into a material box, a box bottom upward to form a shield conical depression, cover top is provided with a through hole; the discharging box are fixed at the lower end of a frame, a motor fixed on the frame, a scraper fixed motor output the shaft is fixed on the frame; fan, fan connected with the motor, the fan outlet is communicated with the outlet box, a feed box with a discharging tube. The solution to the existing plastic particles extruded plastic particles machine extrusion in scraper bonding caused by pollution problem of waste, but also prevent the plastic particles forming adhesive, plastic particles produced better quality, lower cost.

【技術實現步驟摘要】
塑料顆粒成型裝置
本技術涉及塑料造粒領域，具體涉及一種塑料顆粒成型裝置。
技術介紹
塑料是由合成樹脂、填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的。塑料加工的各類機械在塑料加工工業中占有重要地位，常用的有：壓塑機、注塑機、擠塑機、吹塑機、壓延機、滾塑機和發泡機等。擠塑機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經水冷定型后切割，主要用于各種相同截面產品的大量持續生產，也可用于塑料改性造粒。塑料造粒的擠塑機一般包括：電動機、減速箱、推力軸承、筒體和螺旋擠塑桿，螺旋擠塑桿安裝在筒體內，螺旋擠塑桿包括雙螺紋或單螺紋結構。螺旋擠塑桿實際上是一個斜面或者斜坡纏繞在中心層上，其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。在擠塑過程中主要有三種阻力需要克服：固體顆粒對筒壁的摩擦力、熔體在筒壁上的附著力、熔體被向前推動時其內部的物流阻力。現有技術中的擠塑機存在如下技術問題：（1）螺旋擠塑桿及筒體內壁的磨損非常嚴重，使用一年左右則需要更換螺旋擠塑桿及筒體，使得生產成本增大；（2）塑料配方改變時會導致塑料造粒工藝不穩定；（3）現有的擠塑機停機時的排料時間長，無功損耗大，擠塑機機頭模具裝拆費時費工；（4）現有擠塑機的造粒效率慢，生產效率很難得到很大的提高；（5）擠塑成型的高分子原料在塑化熔融過程中會釋放較多CO、CO2、SO等有害氣體，直接排放對環境造成污染，對工人健康造成影響；（6）現有的擠塑機均為橫向的出料，采用環形的口模出料，口模中部軸連接刮刀，塑料從口模擠出孔擠出被刮刀切斷成顆粒后從口模上半部分擠出的顆粒均會落在刀具和刀具驅動裝置上，再掉落到集料裝置中，而刮刀為了能夠良好的運作通常涂有潤滑油，擠出的塑料顆粒沾油后被污染，不能用于工業應用，通常被廢棄造成成本浪費，而且落在刀具上的塑料顆粒沒有完全冷卻會在刮刀上粘結，不易清理，不僅造成浪費還會對刮刀的安裝精度造成影響，影響刮刀的使用壽命。
技術實現思路
本技術意在提供塑料顆粒成型裝置，以解決現有塑料顆粒擠塑機擠出的塑料顆粒會在刮刀上粘結被污染造成浪費的問題。為達到上述目的，本技術的基礎技術方案如下：塑料顆粒成型裝置，包括筒體，筒體內設有第一螺桿，筒體包括加熱段和保溫段，保溫段上設有出料口，出料口內固定有環形的口模，所述保溫段豎向設置，出料口朝下設置，出料口外固定連接有出料箱，出料箱上端設有安裝孔，口模穿過安裝孔伸入到出料箱內，出料箱下端向上呈圓錐形凹陷形成護罩，護罩的頂端設有過孔；出料箱下端固定連接有機架，機架上固定有豎向安裝的電機，電機的輸出軸穿過護罩和口模，口模與護罩之間的電機輸出軸上固定有刮刀；電機外側的機架上固定有風扇，風扇的轉軸與電機輸出軸通過皮帶連接，風扇的出風口與出料箱連通，出料箱遠離風扇的一側連接有出料管。本方案的原理及優點是：實際應用時，第一螺桿在筒體內轉動將塑料原料向前推送，加熱段對原料加熱熔融，保溫段對熔融后的原料進行保溫使之具有一定的成型塑性，原料在第一螺桿的推動下向出料口運動并從出料口處的口模中擠出，刮刀在電機的帶動下轉動將口模上擠出的塑料切割的顆粒而成型，成型的塑料顆粒落入出料箱。豎向設置的保溫段、朝下設置的出料口使得塑料能夠在通一水平面內向下擠出，通過刮刀切割的顆粒在重力作用下向下落進出料箱，而在出料箱內設置圓錐形的護罩能夠將刮刀的轉軸、轉動潤滑點隔離窄出料箱外，刮刀從口模上刮切掉的塑料顆粒下落過程中只會掉落在出料箱內護罩的表面上，而不會掉落、堆積、卡積在刮刀、刮刀轉軸或刮刀縫隙之間，避免了成型的塑料顆粒與刀具、潤滑油等接觸，減少了出料過程中造成的成品浪費。而且，護罩還能防止剛成型的塑料顆粒粘結成團，被刮到從口模上掛掉的塑料顆粒下落過程中撞擊到護罩表面，受到撞擊的沖擊力粘結的塑料顆粒會自動分離，圓錐形使得塑料顆粒撞擊在護罩表面時不是垂直撞擊，塑料顆粒與護罩表面之間為點接觸，撞擊力能夠從一點傳遞到塑料顆粒整體，使塑料顆粒本身產生震動，更利于塑料顆粒分粒，受到撞擊后的塑料顆粒會從護罩表面濺射到出料箱內，這一過程也增加了塑料顆粒與空氣的快速接觸和換熱，是塑料顆粒冷卻更快，更不易粘結，成型更好。設置風扇向出料箱內通入強風能夠對出料箱內成型的塑料顆粒進行進一步的風冷，同時將成型冷卻的塑料顆粒向出料管吹送，便于出料，風扇與電機連接不用再為風扇增設動力源。綜上，本方案解決了現有塑料顆粒擠塑機擠出的塑料顆粒會在刮刀上粘結被污染造成浪費的問題，同時還能防止塑料顆粒成型時粘結，生產的塑料顆粒質量更好，成本浪費更低。優選方案一，作為基礎方案的一種改進，所述筒體的加熱段側壁上設有若干排氣孔，排氣孔傾斜設置，排氣孔的傾斜方向與第一螺桿的送料方向相反，筒體的加熱段外側固定有集氣筒，集氣筒上連接有集氣管，集氣管連通有水箱，集氣筒與水箱之間的集氣管上連接有抽氣泵，水箱頂端設有泄氣孔。這樣設置能夠對筒體內原料加熱塑化產生的廢氣進行導出和過濾，由于第一螺桿不斷將原料推送，與第一螺桿送料方向相反的排氣孔能夠在導出廢氣的同時防止原料從排氣孔中擠出，通過水箱對廢氣中的物質進行沉淀和水解，同時進行熱交換儲備熱能待用，廢棄物控制和資源利用更加合理。優選方案二，作為優選方案一的一種改進，所述筒體保溫段的側壁為中空夾層結構，保溫段靠近加熱段一端的側壁連接有第一進水管，第一進水管與水箱連通。這樣設置可以將水箱中與廢氣進行了熱交換的水用于對保溫段已經熔融的塑料保溫和緩冷，對于資源的利用更高效。優選方案三，作為優選方案一的一種改進，所述護罩為中空夾層結構，護罩底端一側設有與筒體保溫段遠離加熱段一端的側壁連通的第二進水管，護罩底端遠離第二進水管的一側設有出水口，出水口連接有與水箱頂端連通的回水管。這樣設置能夠將經過保溫段利用后的水進行再次利用，將保溫段中流出的溫度較低的水通入護罩夾層中，一是能夠增加護罩的強度，是護罩具有一定的緩沖降噪性能，在使用過程中塑料顆粒撞擊在護罩上的噪音能夠被水降低，能夠緩沖護罩長時間受到的撞擊力，減小變形的可能性；二是能夠對護罩進行降溫和保溫，使塑料顆粒和護罩接觸時冷卻更快，進一步保障塑料顆粒的成型質量。優選方案四，作為優選方案三的一種改進，所述水箱中部設有濾網，集氣管連接在濾網下方的水箱側壁上，第一進水管連接在濾網上方的水箱側壁上。這樣設置集氣管中的廢氣能夠從水箱底部向上運動這一過程能夠增加廢氣與水箱中水的接觸時間，使過濾沉淀效果更好設置濾網能夠對水箱中沉淀出的雜質急性阻擋，使水箱上部進入保溫段的水含有的雜質少，能防止雜質將保溫段和護罩的夾層阻塞。優選方案五，作為優選方案二或優選方案四的一種改進，所述保溫段內設有第二螺桿，第二螺桿的底端與電機的輸出軸在口模內側連接。設置第二螺桿能夠使保溫段內的塑料熔融物保有一定的向出來口流動的推力，這樣設置還能通過電機驅動第二螺桿，不用增設第二螺桿的驅動裝置。附圖說明圖1為本技術實施例的結構示意圖。具體實施方式下面通過具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明：說明書附圖中的附圖標記包括：加熱段1、集氣筒101、排氣孔102、第一螺桿103、保溫段2、第二螺桿201、機架3、電機4、出料箱5、刮刀501、護罩502、風扇6、口模7、水箱8、濾網801、集氣管802、第一進水管803、回水管8本文檔來自技高網...

【技術保護點】
塑料顆粒成型裝置，包括筒體，筒體內設有第一螺桿，筒體包括加熱段和保溫段，保溫段上設有出料口，出料口內固定有環形的口模，其特征在于，所述保溫段豎向設置，出料口朝下設置，出料口外固定連接有出料箱，出料箱上端設有安裝孔，口模穿過安裝孔伸入到出料箱內，出料箱下端向上呈圓錐形凹陷形成護罩，護罩的頂端設有過孔；出料箱下端固定連接有機架，機架上固定有豎向安裝的電機，電機的輸出軸穿過護罩和口模，口模與護罩之間的電機輸出軸上固定有刮刀；電機外側的機架上固定有風扇，風扇的轉軸與電機輸出軸通過皮帶連接，風扇的出風口與出料箱連通，出料箱遠離風扇的一側連接有出料管。

【技術特征摘要】
1.塑料顆粒成型裝置，包括筒體，筒體內設有第一螺桿，筒體包括加熱段和保溫段，保溫段上設有出料口，出料口內固定有環形的口模，其特征在于，所述保溫段豎向設置，出料口朝下設置，出料口外固定連接有出料箱，出料箱上端設有安裝孔，口模穿過安裝孔伸入到出料箱內，出料箱下端向上呈圓錐形凹陷形成護罩，護罩的頂端設有過孔；出料箱下端固定連接有機架，機架上固定有豎向安裝的電機，電機的輸出軸穿過護罩和口模，口模與護罩之間的電機輸出軸上固定有刮刀；電機外側的機架上固定有風扇，風扇的轉軸與電機輸出軸通過皮帶連接，風扇的出風口與出料箱連通，出料箱遠離風扇的一側連接有出料管。2.根據權利要求1所述的塑料顆粒成型裝置，其特征在于：所述筒體的加熱段側壁上設有若干排氣孔，排氣孔傾斜設置，排氣孔的傾斜方向與第一螺桿的送料方向相反，筒體的加熱段外側固定有集氣筒，集氣筒...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王孝海，
申請(專利權)人：重慶精榜高分子材料有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶,50