疊層模具結構制造技術

本實用新型專利技術涉及模具注塑成型技術領域，特指于一種疊層模具結構，該模具分為第一層和第二層結構，上固定板和下固定板之間設置有第一前模板、第一后模板、第一熱流道板、第二前模板、第二后模板、第二熱流道板；第一熱流道板和上固定板之間依次設置第一前模板、第一后模板、第一頂針板；第二熱流道板和下固定板之間依次設置第二前模板、第二后模板、第二頂針板；主嘴連通主熱嘴，膠由主熱嘴到分流板再到分熱嘴進入到型腔內，型腔為多組且分別設置在第一前模板和第一后模板、第二前模板和第二后模板之間。本實用新型專利技術有以下顯著效果：產品生產可達到一出四十穴，周期十九秒，滿足扎帶量大的需求，成本生產最大化，成本最小化，大大節約人工、設備。

Laminated die structure

The utility model relates to the technical field of mold injection molding, in particular to a laminated mold structure, the mold structure is divided into the first layer and the second layer, a first template, the first template, the first hot runner plate, second, second, second after the template template of hot runner plate is arranged between the fixed plate and the lower fixing the first runner plate; between the plate and the fixed plate are arranged in sequence before the first template, the first template, the first thimble plate; between the second runner plate and the lower fixing plate are arranged in second before the second templates, template, after the second thimble plate; the main nozzle connected the main hot nozzle, glue from the main hot nozzle to shunt plate to the hot mouth into the cavity, the cavity into a plurality of groups and respectively arranged between the template and the template in the first before the first template, before second and second after the template. The utility model has the following remarkable effects: the product can reach a point of forty holes and nineteen seconds in a cycle, and the utility model can meet the requirement of large binding band, maximize cost, maximize production, minimize cost, and greatly save labor and equipment.

【技術實現步驟摘要】
疊層模具結構
本技術涉及模具注塑成型
，特指于一種疊層模具結構。
技術介紹
汽車扎帶的需求量大，現有技術中的模具穴數最多是20穴，模具為兩板兩熱嘴結構，其無法滿足客戶量產需求，只能多做復制模，增加成型機，投入設備、人員增加，從而成本增加。為了解決扎帶量大的需求，使得成本生產最大化，成本最小化需制定新的模具結構方案。
技術實現思路
本技術根據已有的技術問題，提供一種可以達到一出四十穴，周期較短，量產數量大的疊層模具結構。為了解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：疊層模具結構，模具分為第一層和第二層結構，上固定板和下固定板之間設置有第一前模板、第一后模板、第一熱流道板、第二前模板、第二后模板、第二熱流道板；第一熱流道板和上固定板之間依次設置第一前模板、第一后模板、第一頂針板；第二熱流道板和下固定板之間依次設置第二前模板、第二后模板、第二頂針板；主嘴連通主熱嘴，膠由主熱嘴到分流板再到分熱嘴進入到型腔內，型腔為多組且分別設置在第一前模板和第一后模板、第二前模板和第二后模板之間。進一步的，所述的上固定板和第一后模板之間設置第一方鐵；所述的下固定板和第二后模板之間設置第二方鐵。進一步的，所述的第一頂針板分為上第一頂針板和下第一頂針板；所述的第二頂針板分為上第二頂針板和下第二頂針板。進一步的，所述的第一層和第二層結構同步打開，產品頂出時第一層由油缸帶動上第一頂針板和下第一頂針板，第二層由頂棍同時運動將頂針板頂出產品機械手將產品取走。進一步的，所述的第一層和第二層結構通過齒輪或者齒條進行同步打開或者關合。本技術有以下顯著效果：產品生產可達到一出四十穴，周期十九秒，滿足扎帶量大的需求，成本生產最大化，成本最小化，大大節約人工、設備。附圖說明圖1為本技術的整體結構示意圖；圖2為本技術的側視圖。具體實施方式為了便于本領域技術人員的理解，下面結合實施例與附圖對本技術作進一步的說明，實施例提及的內容并非對本技術的限定。如圖1所示，疊層模具結構，模具分為第一層和第二層結構，上固定板4和下固定板5之間設置有第一前模板91、第一后模板81、第一熱流道板101、第二前模板92、第二后模板82、第二熱流道板102；第一熱流道板101和上固定板4之間依次設置第一前模板91、第一后模板81、第一頂針板；第二熱流道板102和下固定板5之間依次設置第二前模板92、第二后模板82、第二頂針板；主嘴1連通主熱嘴2，膠由主熱嘴2到分流板再到分熱嘴3進入到型腔內，型腔為多組且分別設置在第一前模板91和第一后模板81、第二前模板92和第二后模板82之間，第一頂針板分為上第一頂針板61和下第一頂針板62；第二頂針板分為上第二頂針板63和下第二頂針板64。作為優選的技術方案，上固定板4和第一后模板81之間設置第一方鐵71，下固定板5和第二后模板82之間設置第二方鐵72，方鐵的用途是用于確定頂針行程長短。成型開合模步驟：1.成型注塑：模具合模狀態，主熱嘴和分熱嘴所有閥針打開，膠由主熱嘴到分流板再到分熱嘴進入到型腔里面，注塑保壓完成后所有閥針關閉。2.開模：在機臺開模動力下，由開模同步齒輪/齒條作用下，第一層和第二層結構同步打開，產品頂出時第一層由油缸10帶動上第一頂針板61和下第一頂針板62，第二層由頂棍同時運動將頂針板頂出產品機械手將產品取走。3.合模：在機臺合模動力下，由開模同步齒輪/齒條作用下，第一層和第二層結構同步合上，又重新回到第一步開始循環?，F有技術：一出20穴，周期18s，成型機120T。本技術：一出40穴，周期19s，成型機180T。從以上數據可以看出，本技術相對于現有技術成型周期相近，前者成型機臺稍大，但是量產數量接近于現有技術的兩倍，進而大大節約人工、設備。上述實施例為本技術較佳的實現方案，除此之外，本技術所屬
的技術人員，在不脫離本技術的前提下還可以其它方式實現，在不脫離本技術技術構思的前提下任何顯而易見的替換和變形均在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
疊層模具結構，其特征在于：模具分為第一層和第二層結構，其中上固定板和下固定板之間設置有第一前模板、第一后模板、第一熱流道板、第二前模板、第二后模板、第二熱流道板；第一熱流道板和上固定板之間依次設置第一前模板、第一后模板、第一頂針板；第二熱流道板和下固定板之間依次設置第二前模板、第二后模板、第二頂針板；主嘴連通主熱嘴，膠由主熱嘴到分流板再到分熱嘴進入到型腔內，型腔為多組且分別設置在第一前模板和第一后模板、第二前模板和第二后模板之間。

【技術特征摘要】
1.疊層模具結構，其特征在于：模具分為第一層和第二層結構，其中上固定板和下固定板之間設置有第一前模板、第一后模板、第一熱流道板、第二前模板、第二后模板、第二熱流道板；第一熱流道板和上固定板之間依次設置第一前模板、第一后模板、第一頂針板；第二熱流道板和下固定板之間依次設置第二前模板、第二后模板、第二頂針板；主嘴連通主熱嘴，膠由主熱嘴到分流板再到分熱嘴進入到型腔內，型腔為多組且分別設置在第一前模板和第一后模板、第二前模板和第二后模板之間。2.根據權利要求1所述的疊層模具結構，其特征在于：所述的上固定板和第一后模...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃鳳武，董青橋，蔣高平，
申請(專利權)人：東莞興博精密模具有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44