模塊化3D打印擠出機制造技術

本實用新型專利技術為模塊化3D打印擠出機，涉及3D打印領域，特別涉及到3D打印機中的擠出機結構。依次包括擠出部分、活動部分和驅動部分，活動部分的前面通過上、下分別設置的固定銷與擠出部分的銷口配合，活動部分的上、下部分設置的磁鐵與擠出部分對應位置設置的鋼片相互貼合；活動部分的后面通過與驅動部分的扣子相互扣合連接；活動部分與擠出部分通過排針電連接；驅動部分的上部設置步進發動機，步進發動機連接水平延伸的曲軸，曲軸端部為材料推動輪，曲軸穿過活動部分并且在擠出部分與打印線材接觸；活動部分的電氣裝置設置在頂部。本實用新型專利技術，實現模組化拆卸，可更換一種材料擠出部分和兩種材料擠出部分的結構，內部的性能優化，效果更加好。

Modular 3D printing extruder

The utility model relates to a modularized 3D printing extruder, relating to the field of 3D printing, in particular to an extruder structure in a 3D printer. Includes the extrusion part, the movable part and driving part, the front part of the activities of the upper and lower are respectively provided with fixing pin and the pin with the mouth part of the extrusion, the movable part on the lower part of the magnet steel sheet extrusion and set joint corresponding position sets; movable part of the back with the driving part the buttons are mutually buckled and connected; movable part and extrusion part connected by pin; the driving part is arranged at the upper part of stepper motor, stepper motor crankshaft connecting level extension, the end of the crankshaft drive wheel as the material, the crankshaft through the activity part and in the extrusion part in contact with the print wire; electrical device is arranged at the top part of the activities. The utility model realizes modular disassembly, and can change the structure of a material extrusion part and two material extrusion parts, and the internal performance is optimized, and the effect is better.

【技術實現步驟摘要】
模塊化3D打印擠出機
本技術涉及3D打印領域，特別涉及到熱塑性材料熔融沉積式3D打印機中的擠出機結構。
技術介紹
目前塑料層沉積技術打印機里最普遍的擠出機結構為一體結構，難以實現模塊結構。因此需要在一種材料版本和兩種材料版本中切換的時候，會大大地干擾擠出機結構并且因為使用的推料和送料結構兩種材料擠出機尺寸平時比一種材料的要大，由此導致打印機工作區橫向的縮小。更換擠出機關鍵組件，如擠出頭或材料移動裝置是非常困難而且非常耗時的，更換時需要關機并拆卸很多組件才可以開始維修壞的零件，因此故障所導致的停機時間過長，單種材料和兩種材料的擠出機都存在此問題。并且兩種材料擠出機因為結構比單種材料擠出機復雜所以維修更困難，并且一般使用用戶無法維修，只能請廠家專門售后服務解決。雖然有一些部分采用模塊結構的擠出機，像具有可以拆打印頭噴嘴和加熱冷卻部分的ThunderboltExtruder，但是此結構不會解決材料堵住在擠出機導料管里面的問題并且不能快速將一種材料擠出機切換成兩種材料的。另外一種方案是Makerbot公司的SmartExtruder。材料推動裝置是通過可拆尖牙離合器與材料驅動發動機曲軸連起來的。此離合器的松動使此方案不能保證打印質量。離合器松動以便手動拆裝前面的模塊是一定存在的。另外，此解決方案不能采用兩種材料的模塊。有一些擠出機也可以從一種材料版本切換成兩種材料的不過這些解決方案沒有模塊結構，所以這種切換會干擾擠出機的結構。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種可實現模塊化拆卸，并且可更換單種材料和兩種材料的擠出機。模塊化3D打印擠出機，依次包括擠出部分、活動部分和驅動部分，所述的活動部分的前面通過上、下分別設置的固定銷與擠出部分的銷口配合，活動部分的上、下部分設置的磁鐵與所述的擠出部分對應位置設置的鋼片相互貼合；所述的活動部分的后面通過與驅動部分的扣子相互扣合連接；所述的活動部分與所述的擠出部分通過排針電連接；所述的驅動部分的上部設置步進發動機，所述步進發動機連接水平延伸的曲軸，所述曲軸端部為材料推動輪，所述的曲軸穿過所述的活動部分并且在擠出部分與打印線材接觸；所述的活動部分的電氣裝置設置在頂部。作為對上述模塊化3D打印擠出機的進一步描述，所述的活動部分底部還包括直線車和驅動皮帶，所述的驅動皮帶通過固定板設置在活動部分的底部。作為對上述模塊化3D打印擠出機的進一步描述，所述的擠出部分的打印頭上方設置散熱器。作為對上述模塊化3D打印擠出機的進一步描述，所述的活動部設置一散熱風扇，所述的散熱風扇的位置與所述散熱器對應。作為對上述模塊化3D打印擠出機的進一步描述，所述的活動部分下方設置一打印件冷卻裝置，其包括冷卻風扇和冷卻噴嘴，所述的冷卻噴嘴上方設置所述的冷卻風扇。作為對上述模塊化3D打印擠出機的進一步描述，所述的擠出部分的導料導管設置為一個，并且包括一個材料壓輪，所述的材料推動輪和材料壓輪之間設置打印線材。作為對上述模塊化3D打印擠出機的進一步描述，所述的擠出部分的導料導管設置為兩個，并且包括兩個材料壓輪，所述的材料推動輪位于兩材料壓輪之間。本技術的有益效果是：1、可以快捷更換前面的模塊，即擠出部分，打開固定銷與銷口，通過用手拔掉舊的部分并更換新的。可快速維修大部分擠出機出現的故障，如導料管堵塞，打印頭堵塞，冷卻或加熱結構故障，送材料結構異常，打印頭噴嘴堵塞。2、快速從一種材料版本擠出機換成兩種材料的，并且不用改擠出機的尺寸。將擠出部分拔掉并裝新的即可。3、降低更換擠出部分的干擾，是橫向工作區域增大。4、材料推動輪的位置為擠出部分材料壓輪對側。此方案的優點是，跟可拆尖牙離合器相反，因為擠出部分是可拆的，所以不會有精度丟失的現象而且在活動部分上裝擠出部分更方便。5、擠出部分往活動部分吸引的磁鐵只是在活動部分的一面設置，擠出部分的一面被采用鋼片。之前的方案兩面都采用磁鐵，此會導致打印頭加熱區上面高溫度所造成的擠出部分邊的磁鐵退磁。6、另外一個優點是電子板在于擠出機活動部分而不像MakerBot的SmartExtruder擠出部分。由此熱打印頭的熱量不會影響電子。附圖說明圖1為本技術的單種材料擠出機側面結構示意圖；圖2為本技術的單種材料擠出機爆炸結構圖；圖3為本技術的單種材料擠出機組合機構圖；圖4為本技術單種材料擠出機驅動部分結構示意圖；圖5為本技術兩種材料擠出機驅動部分結構示意圖。1、活動部分2、擠出部分3、驅動部分4、直線車5、導軌6、擠出機主要電子7、導電針8、上固定銷9、兩個下固定銷10、兩個上磁鐵11、兩個下磁鐵12、隔離柱13、冷卻風扇14、冷卻噴嘴15、散熱風扇16、皮帶扣17、固定板18、驅動皮帶19、打印頭20、發熱管21、感溫管22、打印噴嘴23、散熱器24a、材料壓輪24b、材料壓輪25、兩個下鋼片26、兩個上剛片27、上銷口28、兩個下銷口29、導電針板30a、導料口30b、導料口31、步進發動機32、曲軸33、材料推動輪34、扣子。具體實施方式參照圖1-5所示，模塊化3D打印擠出機，依次包括擠出部分2、活動部分1和驅動部分3，所述的活動部分1的前面通過上、下分別設置的固定銷與擠出部分2的銷口配合，優選地，活動部分1的上部設置上固定銷8與擠出部分2的上銷口27配合，活動部分1的下部設置兩個下固定銷9與擠出部分2的兩個下銷口28配合；活動部分1的上、下部分設置的磁鐵與所述的擠出部分2對應位置設置的鋼片相互貼合，優選地，分別為兩個上磁鐵10和兩個下磁鐵11，兩個下鋼片25和兩個上鋼片26，其分別對應配合，磁鐵與鋼片相吸；所述的活動部分1的后面通過與驅動部分3的扣子34相互扣合連接，具體地，活動部分1上設置相應的皮帶扣16與之配合；所述的活動部分1與所述的擠出部分2通過排針電連接，具體地，活動部分1上設置導電針7，擠出分部分設置導電針板29；所述的驅動部分3的上部設置步進發動機31，所述步進發動機31連接水平延伸的曲軸32，所述曲軸端部為材料推動輪33，所述的曲軸穿過所述的活動部分1并且在擠出部分2與打印線材接觸；所述的活動部分1的電氣裝置設置在頂部即擠出機主要電子6設置在如圖1所示位置中，能夠更好的避免干擾。作為對上述模塊化3D打印擠出機的進一步描述，所述的活動部分1底部還包括直線車和驅動皮帶，所述的驅動皮帶通過固定板17設置在活動部分1的底部，整個擠出機可以在直線車4的導軌5上進行直線的移動，移動的驅動動力由驅動皮帶18作用。作為對上述模塊化3D打印擠出機的進一步描述，所述的擠出部分2的打印頭上方設置散熱器23，該散熱裝器用來對打印頭19的熱量進行處理，防止打印頭19熱量堆積。作為對上述模塊化3D打印擠出機的進一步描述，所述的活動部設置一散熱風扇15，所述的散熱風扇15的位置與所述散熱器23對應，散熱風扇15對上述的散熱器23進行散熱，加快散熱速度。作為對上述模塊化3D打印擠出機的進一步描述，所述的活動部分1下方設置一打印件冷卻裝置，其包括冷卻風扇13和冷卻噴嘴14，所述的冷卻噴嘴14上方設置所述的冷卻風扇13，冷卻風扇通過隔離柱12固定在活動部分1的底部下方，本結構是對打印件進行散熱。作為對上述模塊化3D打印擠出機的進一步描述，所述的擠出部本文檔來自技高網...

【技術保護點】
模塊化3D打印擠出機，其特征在于，依次包括擠出部分、活動部分和驅動部分，所述的活動部分的前面通過上、下分別設置的固定銷與擠出部分的銷口配合，活動部分的上、下部分設置的磁鐵與所述的擠出部分對應位置設置的鋼片相互貼合；所述的活動部分的后面通過與驅動部分的扣子相互扣合連接；所述的活動部分與所述的擠出部分通過排針電連接；所述的驅動部分的上部設置步進發動機，所述步進發動機連接水平延伸的曲軸，所述曲軸端部為材料推動輪，所述的曲軸穿過所述的活動部分并且在擠出部分與打印線材接觸；所述的活動部分的電氣裝置設置在頂部。

【技術特征摘要】
1.模塊化3D打印擠出機，其特征在于，依次包括擠出部分、活動部分和驅動部分，所述的活動部分的前面通過上、下分別設置的固定銷與擠出部分的銷口配合，活動部分的上、下部分設置的磁鐵與所述的擠出部分對應位置設置的鋼片相互貼合；所述的活動部分的后面通過與驅動部分的扣子相互扣合連接；所述的活動部分與所述的擠出部分通過排針電連接；所述的驅動部分的上部設置步進發動機，所述步進發動機連接水平延伸的曲軸，所述曲軸端部為材料推動輪，所述的曲軸穿過所述的活動部分并且在擠出部分與打印線材接觸；所述的活動部分的電氣裝置設置在頂部。2.根據權利要求1所述的模塊化3D打印擠出機，其特征在于：所述的活動部分底部還包括直線車和驅動皮帶，所述的驅動皮帶通過固定板設置在活動部分的底部。3.根據權利要求2所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：全冬梅，
申請(專利權)人：東莞市皇龍電子有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44