一種碳纖維復合材料彈簧成型模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種碳纖維復合材料彈簧成型模具，包括外模組和設置于外模組內的芯模組，所述芯模組包括內模芯棒和多個扇形滑塊，在內模芯棒的外壁上均勻分布設置與扇形滑塊個數相同的芯棒凸塊，在扇形滑塊內壁上設置滑塊凹槽，在扇形滑塊的外壁上設置滑塊彈簧紋路，在扇形滑塊的兩端頂邊上對稱設置滑塊凸塊，在扇形滑塊的兩端均設置旋轉圓盤。本連續碳纖維復合材料彈簧成型模具結構設置合理簡便，通過不同規格的內模芯棒與多個扇形滑塊組成的芯模組，可實現碳纖維復合材料彈簧的成型，并且可根據需求調節彈簧的直徑。

Carbon fiber composite material spring forming die

The utility model discloses a carbon fiber composite spring forming mold, including core modules and module arranged in the external module, the core module comprises an inner mold mandrel and a plurality of fan-shaped slider, and set the same number of core sector slider projections are uniformly distributed on the outer wall of the inner die mandrel, set the slider the groove in the sector slider on the inner wall of the outer wall of the slide block is arranged spring grain sector slider on the slider at the ends of the top edge of the fan-shaped convex blocks are symmetrically arranged at both ends of the slider, slider is provided with rotating disk fan. The continuous carbon fiber composite spring forming die structure is simple, the core module and a plurality of fan-shaped slider through die mandrel with different specifications, can realize molding of carbon fiber composite spring, and spring can be adjusted according to the demand of the diameter.

【技術實現步驟摘要】
一種碳纖維復合材料彈簧成型模具
本技術涉及碳纖維復合材料彈簧，尤其是涉及一種碳纖維復合材料彈簧成型模具及其成型方法，屬于成型模具

技術介紹
彈簧作為最常用的機械基礎零件之一，用以控制機件的運動、緩和沖擊或震動、貯蓄能量、測量力的大小等，廣泛應用于各種機械設備中。制造彈簧的主要材料為優質碳素鋼、合金鋼、有色金屬合金等，但是，金屬彈簧也存在著許多不足，比如容易生銹、不耐腐蝕、重量較重等。隨著科學技術的發展，開發高剛強度、減重效果明顯的連續碳纖維復合材料彈簧，意義顯著。碳纖維材料已經被應用于社會各個領域，以連續碳纖維增強熱固性復合材料在汽車零部件中使用得越來越普遍，在市場上也有用模壓或注塑等工藝，將短切玻纖或短切碳纖加入到塑料制品中，制得短纖維增強復合材料彈簧，以減輕重量，提高性能。但是，現有的簧管成型模具中較少專門正對碳纖維復合材料螺旋彈簧的，彈簧管在成型時，對彈簧的直徑不可調，生產效率十分低，且成型產品質量很不穩定。因而，針對碳纖維復合材料彈簧開發成型模具及其成型方法，成為企業需要解決的問題。
技術實現思路
鑒于以上所述，本技術要解決的技術問題為：提供一種碳纖維復合材料彈簧成型模具及其成型方法，彈簧的直徑可調節，成型穩定且彈簧質量高。為了實現上述目的，本技術采用如下技術方案：一種碳纖維復合材料彈簧成型模具，包括外模組和設置于外模組內的芯模組，所述外模組包括尺寸相匹配的上模具和下模具，所述上模具及下模具的內壁上均設置外模彈簧紋路，所述芯模組包括內模芯棒和多個扇形滑塊，所述內模芯棒呈圓柱結構，在內模芯棒的外壁上均勻分布設置與扇形滑塊個數相同的芯棒凸塊，所述扇形滑塊內壁的弧度與內模芯棒外壁的弧度相匹配，在扇形滑塊內壁上設置滑塊凹槽，在扇形滑塊的外壁上設置滑塊彈簧紋路，在扇形滑塊的兩端頂邊上對稱設置滑塊凸塊，多個扇形滑塊均通過滑塊凹槽卡接于內模芯棒的芯棒凸塊，多個扇形滑塊繞在內模芯棒外壁呈圓柱狀，多個扇形滑塊外壁上的滑塊彈簧紋路匹配相連，相鄰扇形滑塊之間預留滑塊間隙，滑塊間隙既可實現多個扇形滑塊的滑塊彈簧紋路的對位功能，還可將多余成型材料的溢出，多個扇形滑塊外壁上匹配相連的滑塊彈簧紋路與外模彈簧紋路的位置及大小相匹配，所述扇形滑塊上兩端的滑塊凸塊伸出外模組的兩端，在扇形滑塊的兩端均設置旋轉圓盤，所述旋轉圓盤上設置滑塊凸塊個數相同的圓盤開槽，所述旋轉圓盤通過圓盤開槽卡接于旋轉圓盤的滑塊凸塊，通過旋轉圓盤可將多個扇形滑塊固定在內模芯棒上而掉不下來，另外通過旋轉圓盤正向擰緊扇形滑塊與外模組間的接觸力度，通過旋轉圓盤反向擰松扇形滑塊從而便于取出成型的彈簧。作為優選，所述扇形滑塊的個數為2至4個，根據生產精度需求設置扇形滑塊個數，同時在內模芯棒上匹配相同個數的芯棒凸塊。作為優選，所述內模芯棒的直徑設置多個規格，從而繞在內模芯棒外壁的多個扇形滑塊與外模組之間的彈簧紋路間距不同，實現不同直徑彈簧的制成。作為優選，所述旋轉圓盤的中心設置圓盤中心孔，且圓盤中心孔的直徑大于內模芯棒的最大外徑，實現旋轉圓盤正向擰緊時便于通過圓盤中心孔將內模芯棒從芯模組中取出來。作為優選，所述內模芯棒的長度比扇形滑塊的長度要小10mm，在內模芯棒的兩端側邊上設置溢膠溝槽，增加對多余成型材料的溢出。作為優選，所述上模具及下模具的側壁上設置外模對位件和內模對位件，便于上模具、下模具的外模彈簧紋路的位置連接，以及便于扇形滑塊與外模組之間的彈簧紋路的位置連接。本技術采用了上述技術方案，具有以下有益效果：本連續碳纖維復合材料彈簧成型模具結構設置合理簡便，通過不同規格的內模芯棒與多個扇形滑塊組成的芯模組，可實現碳纖維復合材料彈簧的成型，并且可根據需求調節彈簧的直徑。附圖說明圖1為本技術整體結構示意圖；圖2為本技術整體結構爆炸示意圖；圖3為本技術芯模組爆炸結構示意圖；圖4為本技術旋轉圓盤放大結構示意圖。圖中：1-外模組，2-芯模組，3-旋轉圓盤，101-上模具，102-下模具，103-外模彈簧紋路201-內模芯棒，202-扇形滑塊，203-芯棒凸塊，204-滑塊凹槽，205-滑塊彈簧紋路，206-滑塊凸塊，207-滑塊間隙，208-溢膠溝槽，301-圓盤開槽，302-對位孔，303-圓盤中心孔。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不用來限制本技術的范圍。參見圖1及圖4，本技術一較佳實施例所述的一種碳纖維復合材料彈簧成型模具，包括外模組1和設置于外模組1內的芯模組2，所述外模組1包括尺寸相匹配的上模具101和下模具102，所述上模具101及下模具102的內壁上均設置外模彈簧紋路103，所述芯模組2包括內模芯棒201和3個扇形滑塊202，所述內模芯棒201呈圓柱結構，在內模芯棒201的外壁上均勻分布設置與扇形滑塊202個數相同的芯棒凸塊203，所述扇形滑塊202內壁的弧度與內模芯棒201外壁的弧度相匹配，在扇形滑塊202內壁上設置滑塊凹槽204，在扇形滑塊202的外壁上設置滑塊彈簧紋路205，在扇形滑塊202的兩端頂邊上對稱設置滑塊凸塊206，多個扇形滑塊202均通過滑塊凹槽204卡接于內模芯棒201的芯棒凸塊203，多個扇形滑塊202繞在內模芯棒201外壁呈圓柱狀，多個扇形滑塊202外壁上的滑塊彈簧紋路205匹配相連，相鄰扇形滑塊202之間預留滑塊間隙207，滑塊間隙207既可實現多個扇形滑塊202的滑塊彈簧紋路205的對位功能，還可將多余成型材料的溢出，多個扇形滑塊202外壁上匹配相連的滑塊彈簧紋路205與外模彈簧紋路103的位置及大小相匹配，所述扇形滑塊202上兩端的滑塊凸塊206伸出外模組1的兩端，在扇形滑塊202的兩端均設置旋轉圓盤3，所述旋轉圓盤3上設置滑塊凸塊206個數相同的圓盤開槽301，在旋轉圓盤3的底面設置對位紋路的對位孔302，所述旋轉圓盤3通過圓盤開槽301卡接于旋轉圓盤3的滑塊凸塊206，通過旋轉圓盤3可將多個扇形滑塊202固定在內模芯棒201上而掉不下來，另外通過旋轉圓盤3正向擰緊扇形滑塊202與外模組1間的接觸力度，通過旋轉圓盤3反向擰松扇形滑塊202從而便于取出成型的彈簧。在本較佳實施例中，所述扇形滑塊202的個數為3個，同時在內模芯棒201上匹配3個的芯棒凸塊203；所述內模芯棒201的直徑設置多個規格，從而繞在內模芯棒201外壁的多個扇形滑塊202與外模組1之間的彈簧紋路間距不同，實現不同直徑彈簧的制成；所述旋轉圓盤3的中心設置圓盤中心孔303，且圓盤中心孔303的直徑大于內模芯棒201的最大外徑，實現旋轉圓盤3正向擰緊時便于通過圓盤中心孔303將內模芯棒201從芯模組2中取出來。在本較佳實施例中，所述內模芯棒201的長度比扇形滑塊202的長度要小10mm，在內模芯棒201的兩端側邊上設置溢膠溝槽208，增加對多余成型材料的溢出；所述上模具101及下模具102的側壁上設置外模對位件和內模對位件，便于上模具101、下模具102的外模彈簧紋路103的位置連接，以及便于扇形滑塊202與外模組1之間的彈簧紋路的位置連接。本碳纖維復合材料彈簧采用該成型模具的成型方法為：S1：將低張力狀態的連續碳纖維束在熱固性樹本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種碳纖維復合材料彈簧成型模具，包括外模組和設置于外模組內的芯模組，所述外模組包括尺寸相匹配的上模具和下模具，所述上模具及下模具的內壁上均設置外模彈簧紋路，所述芯模組包括內模芯棒和多個扇形滑塊，所述內模芯棒呈圓柱結構，在內模芯棒的外壁上均勻分布設置與扇形滑塊個數相同的芯棒凸塊，所述扇形滑塊內壁的弧度與內模芯棒外壁的弧度相匹配，在扇形滑塊內壁上設置滑塊凹槽，在扇形滑塊的外壁上設置滑塊彈簧紋路，在扇形滑塊的兩端頂邊上對稱設置滑塊凸塊，多個扇形滑塊均通過滑塊凹槽卡接于內模芯棒的芯棒凸塊，多個扇形滑塊繞在內模芯棒外壁呈圓柱狀，多個扇形滑塊外壁上的滑塊彈簧紋路匹配相連，相鄰扇形滑塊之間預留滑塊間隙，多個扇形滑塊外壁上匹配相連的滑塊彈簧紋路與外模彈簧紋路的位置及大小相匹配，所述扇形滑塊上兩端的滑塊凸塊伸出外模組的兩端，在扇形滑塊的兩端均設置旋轉圓盤，所述旋轉圓盤上設置滑塊凸塊個數相同的圓盤開槽，所述旋轉圓盤通過圓盤開槽卡接于旋轉圓盤的滑塊凸塊。

【技術特征摘要】
1.一種碳纖維復合材料彈簧成型模具，包括外模組和設置于外模組內的芯模組，所述外模組包括尺寸相匹配的上模具和下模具，所述上模具及下模具的內壁上均設置外模彈簧紋路，所述芯模組包括內模芯棒和多個扇形滑塊，所述內模芯棒呈圓柱結構，在內模芯棒的外壁上均勻分布設置與扇形滑塊個數相同的芯棒凸塊，所述扇形滑塊內壁的弧度與內模芯棒外壁的弧度相匹配，在扇形滑塊內壁上設置滑塊凹槽，在扇形滑塊的外壁上設置滑塊彈簧紋路，在扇形滑塊的兩端頂邊上對稱設置滑塊凸塊，多個扇形滑塊均通過滑塊凹槽卡接于內模芯棒的芯棒凸塊，多個扇形滑塊繞在內模芯棒外壁呈圓柱狀，多個扇形滑塊外壁上的滑塊彈簧紋路匹配相連，相鄰扇形滑塊之間預留滑塊間隙，多個扇形滑塊外壁上匹配相連的滑塊彈簧紋路與外模彈簧紋路的位置及大小相匹配，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊朝坤，羅國偉，朱增余，何樂為，梁景衡，
申請(專利權)人：廣東亞太新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44