一種自動熱滾壓機床制造技術

本實用新型專利技術提供了一種自動熱滾壓機床，包括機架，設置在機架上的第一堆料機構和第二堆料機構，該還包括熱滾壓機構、固定于熱滾壓機構一側的送料機構和固定于熱滾壓機構另一側的接料機構；送料機構包括送料底板，以及設置在送料底板上的第一托料板、第二托料板和兩平行導桿，送料底板還包括送料氣缸；該自動熱滾壓機床還包括有用于搬運第一料片和第二料片的取料機構；送料氣缸帶動第一托料板沿導桿來回移動依次將疊放后的第一料片和第二料片推送至熱滾壓機構，第二托料板用于在料片進行熱滾壓前后托住疊放后的料片，料片經過熱滾筒并在一定壓力的作用下熱壓貼合，貼合成品無偏移和氣泡，節省了人力，同時大大提高了生產效率。

Automatic hot rolling machine tool

The utility model provides an automatic hot rolling machine, comprising a frame, first and second feed mechanism arranged on the machine feed mechanism, which also includes a heat roller mechanism, a feeding mechanism fixed on one side of the hot rolling mechanism and fixed on the hot rolling mechanism on the other side of the machine frame; feeding mechanism including the feed plate, and is arranged in the feeding on the bottom of the first supporting plate and second supporting plate and two parallel guide rods, feeding plate also includes a feeding cylinder; the automatic hot rolling machine also comprises a first material handling mechanism for reclaiming sheet and the second sheet; the feeding cylinder drives the first supporting plate along the guide rod moves back and forth in turn folded after the first sheet and the second sheet is pushed to the hot rolling mechanism, second supporting plate for holding sheet stacked after hot rolling around on the blank sheet, after heat and in a drum Under the influence of constant pressure, the hot pressing is bonded to the finished product without bias and air bubbles, thereby saving manpower and greatly improving production efficiency.

【技術實現步驟摘要】
一種自動熱滾壓機床
本技術涉及輔料耗材加工設備
，特別地，涉及一種自動熱滾壓機床。
技術介紹
目前玻璃深加工都是采用較傳統的拋光工藝設備，即采用平磨拋光皮等的各種輔料耗材進行拋光，現有平磨拋光皮制作大多數都是靠人工用手操作進行貼合，將第一料片和第二料片疊放在夾具上，再利用平面木質工具手工將二者壓合。人工逐一將料片放在夾具上不但費時費力，限制了生產效率的提高，而且人工操作還容易因操作不當使料片偏移或壓合的成品出現氣泡，影響產品的質量。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有技術的不足和缺陷，提供一種貼合穩定性好、良品率高的自動熱滾壓機床，節省了人力，提高了生產率。為實現上述目的，本技術提供了一種自動熱滾壓機床，包括機架，以及設置在機架上用于放置待熱壓第一料片的第一堆料機構和用于放置待熱壓第二料片的第二堆料機構，所述機床還包括熱滾壓機構、固定于熱滾壓機構一側的送料機構和固定于熱滾壓機構另一側的接料機構；所述送料機構包括送料底板，以及設置在送料底板上的第一托料板、第二托料板和設置于所述第一托料板和第二托料板兩側的兩平行導桿，所述送料機構還包括送料氣缸；所述自動熱滾壓機床還包括有用于將所述第一料片和第二料片搬運疊放至所述第一托料板上的取料機構；所述送料氣缸連接帶動所述第一托料板沿所述導桿來回移動依次將疊放后的料片推送至所述熱滾壓機構，所述第二托料板用于在料片進行熱滾壓前后托住疊放后的料片。優選的，所述取料機構包括設置于機架上方的支撐架，以及設置在所述支撐架上用于將所述第一料片搬運至第一托料板上的電動吸料裝置、用于將所述第二料片搬運疊放于第一托料板上的所述第一料片上的氣動吸料裝置及與所述電動吸料裝置和氣動吸料裝置連接并用于驅動所述電動吸料裝置和氣動吸料裝置動作的驅動機構。優選的，所述第一托料板和第二托料板的兩側還設置有分別安裝于兩所述導桿上的滑動裝置，所述送料底板上設有通槽式滑槽，所述滑動裝置的下連接塊穿過所述滑槽與送料氣缸連接。優選的，所述第一托料板的設有平行導桿的兩側及遠離所述第二托料板的一端均設有用于固定疊放于所述第一托料板上的第一料片和第二料片的旋轉氣缸。優選的，所述熱滾壓機構和接料機構之間設有冷滾壓機構，所述熱滾壓機構包括相對平行設置的上熱壓滾筒組和下熱壓滾筒組，所述上熱壓滾筒組的上方設有用于驅動上熱壓滾筒組升降的下壓氣缸；所述冷滾壓機構包括平行設置的上冷壓滾筒組和下冷壓滾筒組，所述下熱壓滾筒組和下冷壓滾筒組由驅動裝置通過同步輪組和同步帶同步驅動。優選的，所述接料機構包括用于接收熱壓后成品的成品托料架和用于成品托料架升降的成品升降機構，所述接料機構的頂端靠近所述冷滾壓機構的一側設有前置導輥。優選的，所述第一堆料機構包括第一料盒，所述第一料盒具有一個底板及三個豎立于底板上的擋板，所述底板與三個擋板圍合形成用于放置所述第一料片的容置空間。優選的，所述第一料盒的內部設有多個隔板。優選的，所述第二托料板的底部設有控制其起落的升降氣缸。優選的，所述第一托料板的前端設有與所述下熱壓滾筒組相配合的導料臺。相比于現有技術，本技術具有以下有益效果：本技術提供的一種自動熱滾壓機床，取料機構與堆料機構、送料機構相配合，把疊放后的第一料片和第二料片自動送進熱滾壓機構中，熱壓完畢后再通過冷滾壓機構自動送出至接料機構，整個過程都是全自動完成，無需人工參與，不但大大地提高了生產效率，節省了大量人工生產成本，還避免因人工操作產生偏移和氣泡，保證成品的成型質量。除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本技術還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本技術作進一步詳細的說明。附圖說明構成本申請的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。在附圖中：圖1是本技術一種自動熱滾壓機床的結構示意圖；圖2是圖1中第一堆料機構的結構示意圖；圖3是圖1中第二堆料機構的結構示意圖；圖4是圖1中送料機構的結構示意圖；圖5是圖1中接料機構的結構示意圖；圖6是圖1中取料機構的結構示意圖；圖7是圖1中熱滾壓機構與冷滾壓機構組合的結構示意圖；其中，1、機架，2、第一堆料機構，21、第一料盒，22、隔板，3、第二堆料機構，31、升降裝置，4、送料機構，41、送料底板，42、第一托料板，421、導料臺，43、第二托料板，44、導桿，45、滑動裝置，46、滑槽，47、送料氣缸，48、旋轉氣缸，5、熱滾壓機構，51、上熱壓滾筒組，52、下熱壓滾筒組，53、下壓氣缸，54、同步輪組，6、接料機構，61、前置導輥，62、成品升降機構，7、取料機構，71、支撐架，72、電動吸料裝置，73、氣動吸料裝置，74、驅動裝置，8、冷滾壓機構，9、第一料片，10、第二料片。具體實施方式以下結合附圖對本技術的實施例進行詳細說明，但是本技術可以根據權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。參見圖1至圖6，本技術的一種自動熱滾壓機床，包括機架1，以及設置在機架底板用于放置待熱壓第一料片9的第一堆料機構2和用于放置待熱壓第二料片10的第二堆料機構3；該機床還包括熱滾壓機構5、固定于熱滾壓機構一側的送料機構4和固定于熱滾壓機構另一側的接料機構6。送料機構4包括送料底板41，以及設置在送料底板上的第一托料板42、第二托料板43和設置于第一托料板和第二托料板兩側的兩平行導桿44，送料機構還包括送料底板的下表面上設有送料氣缸47；第二托料板43的底部設有控制其起落的升降氣缸。該自動熱滾壓機床還包括有用于將第一料片9和第二料片10搬運疊放至第一托料板42上的取料機構7，送料氣缸連接帶動第一托料板42沿導桿44來回移動依次將疊放后的料片推送至熱滾壓機構5，第二托料板用于在料片進行熱滾壓前后托住疊放后的料片。在該結構設置中，第一托料板的內部安裝有加熱絲，使得疊放于第一托料板上的料片可以被提前預熱，采用這種結構預升溫，使得第一料片和第二料片上的膠水能夠緩慢融化，防止膠水不均勻，造成熱滾壓時候成品起皺；第一托料板上還設有用于真空吸附第一料片的真空裝置。在本技術的實施例中，取料機構7包括設置于機架上方的支撐架71，以及設置在支撐架上設有用于將第一料片9從第一堆料機構2搬運至第一托料板42上的電動吸料裝置72、用于將第二料片10從第二堆料機構3中搬運疊放于第一托料板上的第一料片上的氣動吸料裝置73、及與電動吸料裝置72和氣動吸料裝置73連接并用于驅動電動吸料裝置和氣動吸料裝置動作的驅動機構74。在本技術的實施例中，第一托料板42和第二托料板的兩側還設置有分別安裝于兩平行導桿44上的滑動裝置45，送料底板上設有通槽式滑槽46，滑動裝置45的下連接塊穿過滑槽與送料氣缸47連接；同時，第一托料板的設有平行導桿的兩側及遠離第二托料板的一端均設有用于固定疊放于第一托料板上的第一料片和第二料片的旋轉氣缸48。在本技術的實施例中，第一堆料機構2包括第一料盒21，第一料盒具有一個底板及三個豎立于底板上的擋板，底板與三個擋板圍合形成用于放置第一料片的容置空間；進一步的，該第一料盒21的內部設有將容置空間分隔開的多個隔板22。電動吸料裝置72從第一料盒21的開口側將第一料片平移出本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動熱滾壓機床，其特征在于，包括機架(1)，以及設置在機架上用于放置待熱壓第一料片(9)的第一堆料機構(2)和用于放置待熱壓第二料片(10)的第二堆料機構(3)，所述機床還包括熱滾壓機構(5)、固定于熱滾壓機構一側的送料機構(4)和固定于熱滾壓機構另一側的接料機構(6)；所述送料機構(4)包括送料底板(41)，以及設置在送料底板上的第一托料板(42)、第二托料板(43)和設置于所述第一托料板和第二托料板兩側的兩平行導桿(44)，所述送料機構(4)還包括送料氣缸(47)；所述自動熱滾壓機床還包括有用于將所述第一料片和第二料片搬運疊放至所述第一托料板上的取料機構(7)；所述送料氣缸連接帶動所述第一托料板沿所述導桿來回移動依次將疊放后的料片推送至所述熱滾壓機構，所述第二托料板用于在料片進行熱滾壓前后托住疊放后的料片。

【技術特征摘要】
1.一種自動熱滾壓機床，其特征在于，包括機架(1)，以及設置在機架上用于放置待熱壓第一料片(9)的第一堆料機構(2)和用于放置待熱壓第二料片(10)的第二堆料機構(3)，所述機床還包括熱滾壓機構(5)、固定于熱滾壓機構一側的送料機構(4)和固定于熱滾壓機構另一側的接料機構(6)；所述送料機構(4)包括送料底板(41)，以及設置在送料底板上的第一托料板(42)、第二托料板(43)和設置于所述第一托料板和第二托料板兩側的兩平行導桿(44)，所述送料機構(4)還包括送料氣缸(47)；所述自動熱滾壓機床還包括有用于將所述第一料片和第二料片搬運疊放至所述第一托料板上的取料機構(7)；所述送料氣缸連接帶動所述第一托料板沿所述導桿來回移動依次將疊放后的料片推送至所述熱滾壓機構，所述第二托料板用于在料片進行熱滾壓前后托住疊放后的料片。2.根據權利要求1所述的自動熱滾壓機床，其特征在于，所述取料機構(7)包括設置于機架上方的支撐架(71)，以及設置在所述支撐架上用于將所述第一料片(9)搬運至第一托料板(42)上的電動吸料裝置(72)、用于將所述第二料片(10)搬運疊放于第一托料板上的所述第一料片上的氣動吸料裝置(73)、及與所述電動吸料裝置(72)和氣動吸料裝置(73)連接并用于驅動所述電動吸料裝置和氣動吸料裝置動作的驅動機構(74)。3.根據權利要求1所述的自動熱滾壓機床，其特征在于，所述第一托料板(42)和第二托料板的兩側還設置有分別安裝于兩所述導桿(44)上的滑動裝置(45)，所述送料底板(41)上設有通槽式滑槽(46)，所述滑動裝置(45)的下連接塊穿過所述滑槽與送料氣缸(47)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周群飛，饒橋兵，黃雄兵，
申請(專利權)人：藍思科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南,43