煙氣凈化系統(tǒng)及方法技術方案

本發(fā)明專利技術公開了一種煙氣凈化系統(tǒng)及方法，該煙氣凈化系統(tǒng)，包括：煙氣進氣管道；第一干式脫酸裝置，進氣口連接煙氣進氣管道；消石灰噴入裝置，其與第一干式脫酸裝置連通；第一活性炭噴入裝置，其與第一干式脫酸裝置連通；第一除塵裝置，其入口通過管道連接第一干式脫酸裝置的出口；第二干式脫酸裝置，其進氣口通過管道連接第一除塵裝置的氣體出口；小蘇打噴入裝置，其與第二干式脫酸裝置連通；第二活性炭噴入裝置，其與第二干式脫酸裝置連通；第二除塵裝置，其入口通過管道連接第二干式脫酸裝置的出口；引風機，其連接第二除塵裝置的氣體出口。

Flue gas cleaning system and method

The invention discloses a flue gas purification system and method, the flue gas purification system, including: the flue gas inlet pipe; a first dry deacidification device, an air inlet connected with a flue gas inlet pipe; lime injection device, the first device is communicated with the first dry deacidification; activated carbon injection device, with the first dry acid removal device the first is communicated; dust removal device, its entrance acid removal device through a pipeline connecting the first dry exports; second dry acid removal device, the gas outlet of the air inlet is connected with the first dust removal device through a pipeline; sodium bicarbonate injection device, and the second dry deacidification device connected; second activated carbon injection device, with second dry off acid device connectivity; second dust removal device, the entrance acid removal device through a pipeline connecting the second dry exports; fan, connecting the second gas outlet dust removal device Export.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
煙氣凈化系統(tǒng)及方法
本專利技術屬于煙氣治理領域，具體涉及一種煙氣凈化系統(tǒng)，尤指危險廢物焚燒后產(chǎn)生的煙氣的凈化系統(tǒng)。
技術介紹
危險廢物焚燒處理后所產(chǎn)生的煙氣中含有大量復雜的污染性成分(如HCl、HF、SO2等)、粉塵、重金屬及二噁英等污染物需要進行凈化處理達標后才能排放入大氣。隨著國家對環(huán)保問題原來越重視，近年來對于煙氣的排放標準不斷提高，尤其是近期危險廢物焚燒污染控制標準-GB18484新標準的出臺，會對傳統(tǒng)的危廢焚燒企業(yè)達標排放提出嚴峻的挑戰(zhàn)。這就使得對應的煙氣凈化處理系統(tǒng)將變得愈發(fā)龐大、復雜。通常酸性氣體的脫除方法包括干法、半干法、濕法，其中干法脫酸是向煙氣進入除塵器前向其中噴入干態(tài)的堿性物質與酸性氣體進行反應，這種方法中的堿性物質使用量大，運行費用高，脫酸效率也受到一定的限制，半干法脫酸是將Ca(OH)2漿液噴入反應器中與酸性氣體進行反應，這種方法中的Ca(OH)2漿液的制備系統(tǒng)比較復雜，反應器易積鹽、噴槍易堵、磨損；而濕法脫酸采用洗滌塔的形式，會產(chǎn)生含高濃度無機鹽及重金屬的廢水，設備投資高；采用濕法工藝導致煙氣溫度降低，會生成白色煙羽，因此還對要對煙氣進行再熱，會耗費大量的熱能。二噁英通常采用噴入活性炭脫除，但是傳統(tǒng)的通過單級布袋或者通過活性炭+布袋+活性炭吸附塔（活性炭易失活、自燃）的方式很難保證新標準下二噁英的達標排放。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術要解決的技術問題是現(xiàn)有技術中的煙氣凈化系統(tǒng)存在各種缺陷，而無能夠有效處理綜合煙氣的凈化系統(tǒng)。因此，有必要設計一種有效適用的綜合煙氣凈化系統(tǒng)，對焚燒后煙氣中的主要污染物進行綜合處理。本專利技術的目的在于提供一種用于對危險廢物焚燒處理后產(chǎn)生的煙氣進行高效凈化系統(tǒng)，使之處理后的煙氣達到最新國家排放標準。本專利技術提供了一種煙氣凈化系統(tǒng)，包括：煙氣進氣管道；第一干式脫酸裝置，進氣口連接煙氣進氣管道；消石灰噴入裝置，其與第一干式脫酸裝置連通；第一活性炭噴入裝置，其與第一干式脫酸裝置連通；第一除塵裝置，其入口通過管道連接第一干式脫酸裝置的出口；第二干式脫酸裝置，其進氣口通過管道連接第一除塵裝置的氣體出口；小蘇打噴入裝置，其與第二干式脫酸裝置連通；第二活性炭噴入裝置，其與第二干式脫酸裝置連通；第二除塵裝置，其入口通過管道連接第二干式脫酸裝置的出口；引風機，其連接第二除塵裝置的氣體出口。優(yōu)選地，上述的煙氣凈化系統(tǒng)，還包括第一回料倉，其入口通過管道與第一除塵裝置的煙塵出口連接，所述第一回料倉的氣體出口通過管道與第一干式脫酸裝置連通；第一回料倉的底部設有排灰機構。上述的煙氣凈化系統(tǒng)，還包括第二回料倉，其入口通過管道與第二除塵裝置的煙塵出口連接，所述第二回料倉的氣體出口通過管道與第二干式脫酸裝置連通；第二回料倉的底部設有排灰機構。所述消石灰噴入裝置與煙氣進氣管道連通，從而通過煙氣進氣管道與第一干式脫酸裝置連通。所述第一活性炭噴入裝置與煙氣進氣管道連通，從而通過煙氣進氣管道與第一干式脫酸裝置連通。所述小蘇打噴入裝置連通第一除塵裝置與第二干式脫酸裝置之間的管道，從而通過管道與第二干式脫酸裝置連通。所述第二活性炭噴入裝置連通第一除塵裝置與第二干式脫酸裝置之間的管道，從而通過管道與第二干式脫酸裝置連通。所述消石灰噴入裝置包括消石灰儲罐和輸送結構，該輸送結構連通消石灰儲罐和第一干式脫酸裝置；所述第一活性炭噴入裝置包括活性炭儲罐和輸送結構，該輸送結構連通活性炭儲罐和第一干式脫酸裝置；所述小蘇打噴入裝置包括小蘇打料倉、小蘇打研磨裝置和輸送結構，該輸送結構連通小蘇打研磨裝置和第二干式脫酸裝置；所述第二活性炭噴入裝置包括活性炭儲罐和輸送結構，輸送結構連通活性炭儲罐和第二干式脫酸裝置。上述的煙氣凈化系統(tǒng)，還包括煙筒，其與引風機的出口連通。所述第一干式脫酸裝置和第二干式脫酸裝置為干式脫酸反應器或一段煙道；所述第一除塵裝置和第二除塵裝置為袋式除塵器，袋式除塵器底部設有用以積存布袋過濾下來的煙塵的除塵器灰斗，在該除塵器灰斗上設有電加熱裝置，并設置除塵器旁路和熱風循環(huán)系統(tǒng)。本專利技術還提供了上述的煙氣凈化系統(tǒng)對煙氣凈化的方法，包括如下步驟：1）煙氣進入煙氣進氣管道，消石灰噴入裝置的消石灰和第一活性炭噴入裝置的活性炭與煙氣在第一干式脫酸裝置內，進行反應；2）反應后的煙氣進入第一除塵裝置，在第一除塵裝置中進行煙塵分離，分離后，氣體進入第一干式脫酸裝置中與來自小蘇打噴入裝置的小蘇打和來自第二活性炭噴入裝置的活性炭進行反應；3）反應后的煙氣進入第二除塵裝置，在第二除塵裝置中進行煙塵分離，分離后，氣體由引風機引出。優(yōu)選地，步驟1）中消石灰噴入裝置的消石灰和第一活性炭噴入裝置的活性炭與煙氣在煙氣進氣管道中混合，然后進入第一干式脫酸裝置，進行反應；步驟2）中第一除塵裝置中進行煙塵分離后的氣體與來自小蘇打噴入裝置的小蘇打和來自第二活性炭噴入裝置的活性炭混合后進入第一干式脫酸裝置中，進行反應。步驟2）中，第一除塵裝置中進行煙塵分離，分離后的煙塵進入第一回料倉，第一回料倉的底部設有排灰機構，將灰塵排出至儲灰倉。步驟3）中，第二除塵裝置中進行煙塵分離，分離后的煙塵進入第二回料倉，第二回料倉的底部設有排灰機構，將灰塵排出至儲灰倉。本專利技術的有益效果是：采用兩級干法脫酸（消石灰+小蘇打）、兩級活性炭脫二噁英。本專利技術具有脫酸效率高（SO2、HCl、HF等）、無廢水產(chǎn)生、煙氣溫度高（避免低溫露點腐蝕，且無需煙氣再熱，避免白色煙羽生成）、可以去除煙氣中的二惡英和重金屬等有害物質，煙塵等，達到最新國家排放標準。附圖說明圖1是本專利技術的煙氣凈化系統(tǒng)結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好的理解本專利技術并能予以實施，但所舉實施例不作為對本專利技術的限定。如圖1所示，本專利技術提供了一種煙氣凈化系統(tǒng)，包括：煙氣進氣管道1。第一干式脫酸裝置4（第一干式脫酸裝置4可以是專門設置的干式脫酸反應器，也可以是一段煙道，在煙道中完成反應），其進氣口連接煙氣進氣管道。消石灰噴入裝置2，其與第一干式脫酸裝置4連通；在本專利技術的較佳實施方式中，消石灰噴入裝置2由消石灰儲罐和輸送機構組成，輸送機構連通消石灰儲罐與煙氣進氣管道1，以將消石灰儲罐中的消石灰噴入煙氣進氣管道1內與煙氣混合，然后進入第一干式脫酸裝置4進行反應。第一活性炭噴入裝置3，其與第一干式脫酸裝置4連通；在本專利技術的較佳實施方式中，第一活性炭噴入裝置3包括活性炭儲罐和輸送結構，該活性炭儲罐通過輸送機構與煙氣進氣管道1連通，以將活性炭儲罐中的活性炭噴入煙氣進氣管道1內與煙氣混合，然后進入第一干式脫酸裝置4進行反應。第一除塵裝置5，其入口通過管道連接第一干式脫酸裝置的出口；在本專利技術的優(yōu)選實施方式中，第一除塵裝置5為袋式除塵器，袋式除塵器底部設有用以積存布袋過濾下來的煙塵的除塵器灰斗，在該除塵器灰斗上設有電加熱裝置，并設置除塵器旁路和熱風循環(huán)系統(tǒng)，袋式除塵器選用PTFE針刺氈+PTPE覆膜。第二干式脫酸裝置9（第一干式脫酸裝置4可以是專門設置的干式脫酸反應器，也可以是一段煙道，在煙道中完成反應），其進氣口通過管道連接第一除塵裝置5的氣體出口。小蘇打噴入裝置，其與第二干式脫酸裝置9連通；在本專利技術的優(yōu)選實施方式中，小蘇打噴入裝置包括小蘇打料倉7、小蘇打研磨裝置6和輸送結構本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括：煙氣進氣管道；第一干式脫酸裝置，進氣口連接煙氣進氣管道；消石灰噴入裝置，其與第一干式脫酸裝置連通；第一活性炭噴入裝置，其與第一干式脫酸裝置連通；第一除塵裝置，其入口通過管道連接第一干式脫酸裝置的出口；第二干式脫酸裝置，其進氣口通過管道連接第一除塵裝置的氣體出口；小蘇打噴入裝置，其與第二干式脫酸裝置連通；第二活性炭噴入裝置，其與第二干式脫酸裝置連通；第二除塵裝置，其入口通過管道連接第二干式脫酸裝置的出口；引風機，其連接第二除塵裝置的氣體出口。

【技術特征摘要】
1.一種煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，包括：煙氣進氣管道；第一干式脫酸裝置，進氣口連接煙氣進氣管道；消石灰噴入裝置，其與第一干式脫酸裝置連通；第一活性炭噴入裝置，其與第一干式脫酸裝置連通；第一除塵裝置，其入口通過管道連接第一干式脫酸裝置的出口；第二干式脫酸裝置，其進氣口通過管道連接第一除塵裝置的氣體出口；小蘇打噴入裝置，其與第二干式脫酸裝置連通；第二活性炭噴入裝置，其與第二干式脫酸裝置連通；第二除塵裝置，其入口通過管道連接第二干式脫酸裝置的出口；引風機，其連接第二除塵裝置的氣體出口。2.根據(jù)權利要求1所述的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，還包括第一回料倉和第二回料倉；第一回料倉的入口通過管道與第一除塵裝置的煙塵出口連接，所述第一回料倉的氣體出口通過管道與第一干式脫酸裝置連通，第一回料倉的底部設有排灰機構；第二回料倉的入口通過管道與第二除塵裝置的煙塵出口連接，所述第二回料倉的氣體出口通過管道與第二干式脫酸裝置連通，第二回料倉的底部設有排灰機構。3.根據(jù)權利要求1所述的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述消石灰噴入裝置與煙氣進氣管道連通，從而通過煙氣進氣管道與第一干式脫酸裝置連通；所述第一活性炭噴入裝置與煙氣進氣管道連通，從而通過煙氣進氣管道與第一干式脫酸裝置連通。4.根據(jù)權利要求1所述的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述小蘇打噴入裝置連通第一除塵裝置與第二干式脫酸裝置之間的管道，從而通過管道與第二干式脫酸裝置連通；所述第二活性炭噴入裝置連通第一除塵裝置與第二干式脫酸裝置之間的管道，從而通過管道與第二干式脫酸裝置連通。5.根據(jù)權利要求1所述的煙氣凈化系統(tǒng)，其特征在于，所述消石灰噴入裝置包括消石灰儲罐和輸送結構，該輸送結構連通消石灰儲罐和第一干式脫酸裝置；所述第一活性炭噴入裝置包括活性炭儲罐和輸送結構，該輸送結構連通活性炭儲罐和第一干式脫酸裝置；所述小蘇打噴入裝置包括小蘇打料倉、小蘇打研磨裝置...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊華，胡晨，虢德威，
申請(專利權)人：北京高能時代環(huán)境技術股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：北京,11