一種服裝自動(dòng)折疊裝袋貼膠封口機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種服裝自動(dòng)折疊裝袋貼膠封口機(jī)，包括：機(jī)架、左右翻折裝置、擋衣裝置、一折裝置、壓衣裝置、二折裝置、夾衣入袋裝置、撐袋裝置、存袋裝置、貼膠裝置、落料裝置和控制裝置，左右翻折裝置、擋衣裝置、一折裝置、壓衣裝置、二折裝置、夾衣入袋裝置、撐袋裝置、存袋裝置、貼膠裝置和落料裝置均設(shè)置于機(jī)架上且沿輸送方向依次設(shè)置，機(jī)架上還設(shè)有皮帶輸送線，夾衣入袋裝置沿輸送方向在機(jī)架上自由滑動(dòng)，撐袋裝置沿機(jī)架的高度方向自由移動(dòng)，本實(shí)用新型專利技術(shù)的有益效果是：通過將服裝放在設(shè)備上，可以實(shí)現(xiàn)折疊、裝袋和貼膠封口等功能，且采用流水線的工作方式，提高了生產(chǎn)效率。

Automatic folding bag filling glue sealing machine for clothes

The utility model discloses a garment automatic folding bagging adhesive sealing machine comprises a frame, folding device, clothes blocking device and ninety percent off device, pressure device and eighty percent off device, inserted into the bag, the bag supporting device clamping device, storage device, bag sticking device, feeding device and a control device. About folding device, clothes blocking device and ninety percent off device, pressure device and eighty percent off device, inserted into the bag, the bag supporting device clamping device, storage device, bag sticking device and blanking device are arranged on the frame and arranged sequentially along the conveying direction, the frame is provided with a belt conveyor line, clothes into the bag along the device the conveying direction of free sliding on the frame, the bag supporting device along the height direction of the frame to move freely, the utility model has the advantages that: the clothing on the device, can realize folding, bagging and adhesive sealing function The production efficiency is improved by pipelining.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種服裝自動(dòng)折疊裝袋貼膠封口機(jī)
本技術(shù)涉及服裝包裝
，尤其涉及一種服裝自動(dòng)折疊裝袋貼膠封口機(jī)。
技術(shù)介紹
由于前期國內(nèi)人工成本相對較低及服裝和紡織品產(chǎn)品的種類繁多等各種原因，市場上始終沒有出現(xiàn)一種能代替人工完成相關(guān)產(chǎn)品的折疊工作的機(jī)器，近年國內(nèi)人工成本巨增，使得大部份服裝及紡織品企業(yè)后整理的成本巨高，為了產(chǎn)品包裝的規(guī)范及方便運(yùn)輸，不得不依靠人工對服裝及相關(guān)紡織品單一逐件的來進(jìn)行折疊，使得相關(guān)企業(yè)承受巨高人工成本和產(chǎn)品包裝不規(guī)范的雙重壓力，后來出現(xiàn)單一的模板式服裝折疊機(jī)，由于是模板式的，對需要折疊服裝的尺寸及款式都有相應(yīng)的要求，所有折疊出來的服裝從折疊方式、折疊尺寸、服裝厚度要求都是單一不可調(diào)的，且效率相對比較低下，相比人工效率沒有優(yōu)勢。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述問題，本技術(shù)提供了一種服裝自動(dòng)折疊裝袋貼膠封口機(jī)，其目的是使大部份服裝可通過機(jī)器完成自動(dòng)折疊包裝工作，且能夠提高生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供以下技術(shù)方案：一種服裝自動(dòng)折疊裝袋貼膠封口機(jī)，包括：機(jī)架、左右翻折裝置、擋衣裝置、一折裝置、壓衣裝置、二折裝置、夾衣入袋裝置、撐袋裝置、存袋裝置、貼膠裝置、落料裝置和控制裝置，左右翻折裝置、擋衣裝置、一折裝置、壓衣裝置、二折裝置、夾衣入袋裝置、撐袋裝置、存袋裝置、貼膠裝置和落料裝置均設(shè)置于機(jī)架上且沿輸送方向依次設(shè)置，機(jī)架上還設(shè)有皮帶輸送線，服裝通過皮帶輸送線依次通過左右翻折裝置、擋衣裝置、一折裝置、壓衣裝置、二折裝置，夾衣入袋裝置沿輸送方向在機(jī)架上自由滑動(dòng)，撐袋裝置沿機(jī)架的高度方向自由移動(dòng)，控制裝置設(shè)置于機(jī)架上，左右翻折裝置、擋衣裝置、一折裝置、壓衣裝置、二折裝置、夾衣入袋裝置、撐袋裝置、存袋裝置、貼膠裝置和落料裝置分別與控制裝置電連接。進(jìn)一步地，左右翻折裝置包括：左翻折板、右翻折板、第一氣缸和第二氣缸，左翻折板和右翻折板均設(shè)置于機(jī)架上，左翻折板和右翻折板分別位于皮帶輸送線的兩側(cè)，第一氣缸設(shè)置于左翻折板下用于驅(qū)動(dòng)左翻折板向靠近皮帶輸送線的一側(cè)翻轉(zhuǎn)，第二氣缸設(shè)置于右翻折板下用于驅(qū)動(dòng)右翻折板向靠近皮帶輸送線的一側(cè)翻轉(zhuǎn)，第一氣缸和第二氣缸分別與控制裝置電連接。進(jìn)一步地，一折裝置和二折裝置均包括前翻折板和第三氣缸，前翻折板均設(shè)置于機(jī)架上，第三氣缸設(shè)置于前翻折板下用于驅(qū)動(dòng)前翻折板翻轉(zhuǎn)。進(jìn)一步地，壓衣裝置包括：沿機(jī)架高度方向設(shè)置的導(dǎo)向桿和第四氣缸，第四氣缸沿導(dǎo)向桿的長度方向自由移動(dòng)，第四氣缸的底部設(shè)有壓衣板，壓衣板所處的平面為水平方向，第四氣缸與控制裝置電連接。進(jìn)一步地，夾衣入袋裝置包括上夾板、兩塊下夾板、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)和垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩塊下夾板對稱設(shè)置于皮帶輸送線出口的左右兩側(cè)，且兩塊下夾板的上表面不高于皮帶輸送線的上表面，上夾板為由兩塊縱板和一塊橫板組成的開口朝向存袋裝置的U型結(jié)構(gòu)，兩塊縱板分別與兩塊下夾板對應(yīng)設(shè)置，橫板設(shè)置于垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，且能夠隨垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)沿遠(yuǎn)離和靠近皮帶輸送線出口的方向自由移動(dòng)，水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架上，且能夠帶動(dòng)上夾板、兩塊下夾板和垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)在機(jī)架上沿輸送方向自由移動(dòng)，水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)和垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)分別與控制裝置電連接。進(jìn)一步地，撐袋裝置包括吹風(fēng)機(jī)構(gòu)和兩個(gè)機(jī)械臂，兩個(gè)機(jī)械臂均可沿水平方向自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式設(shè)置于機(jī)架上，且兩個(gè)機(jī)械臂之間的間距大于夾衣入袋裝置的寬度，吹風(fēng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架上、兩個(gè)機(jī)械臂之間，且朝向存袋裝置，吹風(fēng)機(jī)構(gòu)與控制裝置電連接。進(jìn)一步地，撐袋裝置還包括壓袋機(jī)構(gòu)，壓袋機(jī)構(gòu)設(shè)置于吹風(fēng)機(jī)構(gòu)前側(cè)、存袋裝置的上方，壓袋機(jī)構(gòu)與控制裝置電連接。進(jìn)一步地，存袋裝置包括升降機(jī)構(gòu)、托板和多個(gè)定位柱，升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)架上，托板設(shè)置于升降機(jī)構(gòu)上且能夠隨升降機(jī)構(gòu)上下移動(dòng)，且托板靠近皮帶輸送線的一端設(shè)置于撐袋裝置下方，所有定位柱固定設(shè)置于機(jī)架上，且所有定位柱的上端突出托板，升降機(jī)構(gòu)與控制裝置電連接。進(jìn)一步地，貼膠裝置包括壓料機(jī)構(gòu)、送膠機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)桿和兩個(gè)翻轉(zhuǎn)滑槽，壓料機(jī)構(gòu)設(shè)置于落料裝置的上方，送膠機(jī)構(gòu)設(shè)置于壓料機(jī)構(gòu)上、靠近存袋裝置的一側(cè)，壓料機(jī)構(gòu)和送膠機(jī)構(gòu)能夠沿遠(yuǎn)離和靠近落料裝置的方向自由移動(dòng)，翻轉(zhuǎn)滑槽為倒L型結(jié)構(gòu)，且翻轉(zhuǎn)滑槽的水平部分指向遠(yuǎn)離存袋裝置的方向，兩個(gè)翻轉(zhuǎn)滑槽左右對稱設(shè)置于壓料機(jī)構(gòu)的兩側(cè)、機(jī)架上，翻轉(zhuǎn)桿的兩端分別設(shè)置于兩個(gè)翻轉(zhuǎn)滑槽內(nèi)，且能夠在翻轉(zhuǎn)滑槽內(nèi)自由移動(dòng)，壓料機(jī)構(gòu)包括壓料板和壓料氣缸，壓料板朝向存袋裝置的一側(cè)開設(shè)有用于容納兩塊縱板的兩個(gè)開口，壓料氣缸設(shè)置于機(jī)架上，且?guī)?dòng)壓料板沿遠(yuǎn)離和靠近落料裝置的方向自由移動(dòng)，送膠機(jī)構(gòu)和壓料氣缸分別與控制裝置電連接。進(jìn)一步地，落料裝置包括兩片托料板，機(jī)架上、壓料機(jī)構(gòu)下方形成有落料孔，兩片托料板均設(shè)置于落料孔內(nèi)，且每一托料板的側(cè)沿可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于落料孔的邊沿上，每一托料板下方設(shè)置有一個(gè)托料氣缸，托料氣缸一端固定設(shè)置于機(jī)架上，另一端與托料板鉸接，且能夠帶動(dòng)托料板轉(zhuǎn)動(dòng)，托料氣缸與控制裝置電連接。本技術(shù)提供了一種服裝自動(dòng)折疊裝袋貼膠封口機(jī)，其有益效果在于：通過將服裝放在設(shè)備上，可以實(shí)現(xiàn)折疊、裝袋和貼膠封口等功能，且采用流水線的工作方式，提高了生產(chǎn)效率。附圖說明圖1為本技術(shù)提供的一種服裝自動(dòng)折疊裝袋貼膠封口機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1、機(jī)架；2、左右翻折裝置；3、擋衣裝置；4、一折裝置；5、壓衣裝置；6、二折裝置；7、夾衣入袋裝置；8、撐袋裝置；9、存袋裝置；10、貼膠裝置；11、落料裝置；12、控制裝置；13、皮帶輸送線。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。如圖1所示，本技術(shù)提供了一種服裝自動(dòng)折疊裝袋貼膠封口機(jī)，包括：機(jī)架1、左右翻折裝置2、擋衣裝置3、一折裝置4、壓衣裝置5、二折裝置6、夾衣入袋裝置7、撐袋裝置8、存袋裝置9、貼膠裝置10、落料裝置11和控制裝置12，左右翻折裝置2、擋衣裝置3、一折裝置4、壓衣裝置5、二折裝置6、夾衣入袋裝置7、撐袋裝置8、存袋裝置9、貼膠裝置10和落料裝置11均設(shè)置于機(jī)架1上且沿輸送方向依次設(shè)置，機(jī)架1上還設(shè)有皮帶輸送線13，服裝通過皮帶輸送線13依次通過左右翻折裝置2、擋衣裝置3、一折裝置4、壓衣裝置5、二折裝置6，夾衣入袋裝置7沿輸送方向在機(jī)架1上自由滑動(dòng)，撐袋裝置8沿機(jī)架1的高度方向自由移動(dòng)，控制裝置12設(shè)置于機(jī)架1上，左右翻折裝置2、擋衣裝置3、一折裝置4、壓衣裝置5、二折裝置6、夾衣入袋裝置7、撐袋裝置8、存袋裝置9、貼膠裝置10和落料裝置11分別與控制裝置12電連接，通過上述結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，使得通過將服裝放在設(shè)備上，可以實(shí)現(xiàn)折疊、裝袋和貼膠封口等功能，且采用流水線的工作方式，提高了生產(chǎn)效率。左右翻折裝置2包括：左翻折板、右翻折板、第一氣缸和第二氣缸，左翻折板和右翻折板均設(shè)置于機(jī)架1上，左翻折板和右翻折板分別位于皮帶輸送線13的兩側(cè)，第一氣缸設(shè)置于左翻折板下用于驅(qū)動(dòng)左翻折板向靠近皮帶輸送線13的一側(cè)翻轉(zhuǎn)，第二氣缸設(shè)置于右翻折板下用于驅(qū)動(dòng)右翻折板向靠近皮帶輸送線13的一側(cè)翻轉(zhuǎn)，第一氣缸和第二氣缸分別與控制裝置12電連接，通過本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種服裝自動(dòng)折疊裝袋貼膠封口機(jī)，其特征在于，包括：機(jī)架、左右翻折裝置、擋衣裝置、一折裝置、壓衣裝置、二折裝置、夾衣入袋裝置、撐袋裝置、存袋裝置、貼膠裝置、落料裝置和控制裝置，所述左右翻折裝置、所述擋衣裝置、所述一折裝置、所述壓衣裝置、所述二折裝置、所述夾衣入袋裝置、所述撐袋裝置、所述存袋裝置、所述貼膠裝置和所述落料裝置均設(shè)置于所述機(jī)架上且沿輸送方向依次設(shè)置，所述機(jī)架上還設(shè)有皮帶輸送線，服裝通過所述皮帶輸送線依次通過所述左右翻折裝置、所述擋衣裝置、所述一折裝置、所述壓衣裝置、所述二折裝置，所述夾衣入袋裝置沿輸送方向在所述機(jī)架上自由滑動(dòng)，所述撐袋裝置沿所述機(jī)架的高度方向自由移動(dòng)，所述控制裝置設(shè)置于所述機(jī)架上，所述左右翻折裝置、所述擋衣裝置、所述一折裝置、所述壓衣裝置、所述二折裝置、所述夾衣入袋裝置、所述撐袋裝置、所述存袋裝置、所述貼膠裝置和所述落料裝置分別與所述控制裝置電連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種服裝自動(dòng)折疊裝袋貼膠封口機(jī)，其特征在于，包括：機(jī)架、左右翻折裝置、擋衣裝置、一折裝置、壓衣裝置、二折裝置、夾衣入袋裝置、撐袋裝置、存袋裝置、貼膠裝置、落料裝置和控制裝置，所述左右翻折裝置、所述擋衣裝置、所述一折裝置、所述壓衣裝置、所述二折裝置、所述夾衣入袋裝置、所述撐袋裝置、所述存袋裝置、所述貼膠裝置和所述落料裝置均設(shè)置于所述機(jī)架上且沿輸送方向依次設(shè)置，所述機(jī)架上還設(shè)有皮帶輸送線，服裝通過所述皮帶輸送線依次通過所述左右翻折裝置、所述擋衣裝置、所述一折裝置、所述壓衣裝置、所述二折裝置，所述夾衣入袋裝置沿輸送方向在所述機(jī)架上自由滑動(dòng)，所述撐袋裝置沿所述機(jī)架的高度方向自由移動(dòng)，所述控制裝置設(shè)置于所述機(jī)架上，所述左右翻折裝置、所述擋衣裝置、所述一折裝置、所述壓衣裝置、所述二折裝置、所述夾衣入袋裝置、所述撐袋裝置、所述存袋裝置、所述貼膠裝置和所述落料裝置分別與所述控制裝置電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種服裝自動(dòng)折疊裝袋貼膠封口機(jī)，其特征在于，所述左右翻折裝置包括：左翻折板、右翻折板、第一氣缸和第二氣缸，所述左翻折板和所述右翻折板均設(shè)置于所述機(jī)架上，所述左翻折板和所述右翻折板分別位于所述皮帶輸送線的兩側(cè)，所述第一氣缸設(shè)置于所述左翻折板下用于驅(qū)動(dòng)所述左翻折板向靠近所述皮帶輸送線的一側(cè)翻轉(zhuǎn)，所述第二氣缸設(shè)置于所述右翻折板下用于驅(qū)動(dòng)所述右翻折板向靠近所述皮帶輸送線的一側(cè)翻轉(zhuǎn)，所述第一氣缸和所述第二氣缸分別與所述控制裝置電連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種服裝自動(dòng)折疊裝袋貼膠封口機(jī)，其特征在于，所述一折裝置和所述二折裝置均包括前翻折板和第三氣缸，所述前翻折板均設(shè)置于所述機(jī)架上，所述第三氣缸設(shè)置于所述前翻折板下用于驅(qū)動(dòng)所述前翻折板翻轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種服裝自動(dòng)折疊裝袋貼膠封口機(jī)，其特征在于，所述壓衣裝置包括：沿所述機(jī)架高度方向設(shè)置的導(dǎo)向桿和第四氣缸，所述第四氣缸沿所述導(dǎo)向桿的長度方向自由移動(dòng)，所述第四氣缸的底部設(shè)有壓衣板，所述壓衣板所處的平面為水平方向，所述第四氣缸與所述控制裝置電連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種服裝自動(dòng)折疊裝袋貼膠封口機(jī)，其特征在于，所述夾衣入袋裝置包括上夾板、兩塊下夾板、水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)和垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩塊所述下夾板對稱設(shè)置于所述皮帶輸送線出口的左右兩側(cè)，且兩塊所述下夾板的上表面不高于所述皮帶輸送線的上表面，所述上夾板為由兩塊縱板和一塊橫板組成的開口朝向所述存袋裝置的U型結(jié)構(gòu)，兩塊所述縱板分別與兩塊所述下夾板對應(yīng)設(shè)置，所述橫板設(shè)置于所述垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)上，且能夠隨所述垂直移動(dòng)機(jī)構(gòu)沿遠(yuǎn)離和靠近所述皮帶輸送線出口的方向自由移動(dòng)，所述水平移...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊林，
申請(專利權(quán))人：深圳市領(lǐng)創(chuàng)自動(dòng)化技術(shù)有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44