一種高速噴涂鋁型材氟碳粉末配方和噴涂方法組成比例

本發明專利技術公開了一種高速噴涂鋁型材氟碳粉末配方和噴涂方法，其成分配比質量分數為：PVDF氟碳樹脂0.1-1%,丙烯酸33-45%,多異氰酸酯4-5%，聚酯樹脂48-60%，安息香0.5-0.7%，流平劑1.5%-2%，該配方制成的粉末在噴涂時作為底粉使用；噴涂工藝采用兩步法進行噴涂，在同一粉房內，首先噴底粉，再噴面粉，噴涂后回收的粉末可以重新利用，回收粉末作為面粉使用，回收粉末在面粉中所占質量百分比為0-30%。使用該氟碳粉末配方和噴涂工藝生產的鋁型材，解決了氟碳粉末噴涂流平性差、附著力差等問題，涂層厚度可以低至30微米，涂層具有良好的外觀和性能，使用臥式噴涂生產線，型材前行速度可以達到6m/min,是一種高效、低成本、高性能的粉末配方和噴涂工藝。

A high speed spraying aluminum fluorocarbon powder formula and spraying method

The invention discloses a high-speed spraying aluminum fluorocarbon powder formulations and spraying methods, the composition of the mass fraction of PVDF fluorocarbon resin 0.1-1%, acrylic acid 33-45%, isocyanate 4-5%, 48-60% polyester resin, benzoin 0.5-0.7%, leveling agent 1.5%-2%, the formula is made of powder as spray bottom powder spraying process by using; the two step of spraying in the same powder room, first spray and spray powder, flour, after spraying recycled powder can be reused, recycled powder as flour, powder recovery in flour by mass percent 0-30%. The use of aluminum fluorocarbon powder formulation and spraying process of production, solve the fluorocarbon powder coating leveling, poor adhesion, the coating thickness can be as low as 30 microns, the coating has good appearance and performance, using the horizontal spraying production line, profile velocity can reach 6m/min, is a kind of efficient powder formula low cost, high performance and spraying process.

【技術實現步驟摘要】
一種高速噴涂鋁型材氟碳粉末配方和噴涂方法
本專利技術涉及鋁型材噴涂粉末配方和噴涂工藝，特別是鋁型材噴涂氟碳粉末配方和噴涂工藝。
技術介紹
粉末噴涂具有高效、環保、粉末可回收等優點，是替代液體噴涂的理想方法。目前，在中大型鋁加工企業中，聚酯等常規涂裝基本上均使用了粉末涂料；但作為具有高耐候性的氟碳涂層，卻很少用粉末涂料涂裝，一方面是因為氟碳粉末制造技術不成熟，附著力較差，另一方面是氟碳粉末噴涂方法和工藝不成熟，噴涂產品缺陷多，性能差。長期以來，在工廠生產時，需要氟碳涂層的產品仍然使用液態噴涂方法，而液態噴涂時，溶劑揮發會造成環境污染，掉下廢料不能回收造成資源浪費、增加廢水排放，空氣中可燃氣體濃度高易發生安全事故。目前，氟碳粉末制造技術已經取得較大發展，但大生產過程中氟碳粉末噴涂鋁型材的方法和工藝仍然不穩定，不能再大生產過程中規模化應用。為了保證上粉率、噴涂均勻性，防止出現露底等質量缺陷，現有的粉末噴涂，特別是氟碳噴涂，鋁型材行進速度一般在2.5m/min-3.5m/min，這極大限制了鋁型材的噴涂效率，增加了運營成本。
技術實現思路
本專利技術解決的技術問題即在提供一種高速噴涂鋁型材氟碳粉末配方和噴涂工藝。本專利技術的技術方案為：一種高速噴涂鋁型材氟碳粉末配方，其成分配比質量分數為：PVDF氟碳樹脂0.1-1%,丙烯酸33-45%,多異氰酸酯4-5%，聚酯樹脂48-60%，安息香0.5-0.7%，流平劑1.5%-2%，各組分質量百分比總和為100%。一種高速噴涂鋁型材的方法，包含如下步驟。a、對鋁型材進行預處理，預處理使得鋁型材表面形成鈍化膜。b、對上述鋁型材進行噴底粉，該底粉成分配比質量分數為：PVDF氟碳樹脂0.1-1%,丙烯酸33-45%,多異氰酸酯4-5%，聚酯樹脂48-60%，安息香0.5-0.7%，流平劑1.5%-2%，各組分質量百分比總和為100%。c、再噴面粉，面粉采用普通70%PVDF氟碳粉末進行噴涂。d、噴涂結束后進行固化復合處理，冷卻得到氟碳粉末噴涂鋁型材產品。步驟b和步驟c在同一個噴房內噴涂，對噴房內散落的底粉和面粉的混合物進行回收，該混合物可與新面粉混合均勻后作為面粉進行步驟c的噴涂，其中，回收的底粉和面粉的混合物占步驟c粉末總質量的0-30%。步驟a中的預處理包括：酸除油、水洗、堿蝕、水洗、中和、水洗、酸脫脂、純水洗、鈍化處理、純水洗、烘烤；其中，酸除油濃度為150-220g/L,堿蝕濃度15-25g/L,中和濃度150-220g/L，酸脫脂總酸度6-12，鈍化液槽指數6-15，PH值1.6-2.2,鈍化處理后純水洗電導率小于100μs/cm；每個步驟的處理時間在2-8分鐘之間，預處理后鈍化膜厚度在400微米至1400微米之間。步驟a預處理后到上架噴涂間隔時間為0-24小時。步驟b中，底粉出粉量調至5-20g/min，電壓值60-90KV，出氣量4-5L/s，電流值0.4-0.7μA；步驟c中，面粉出粉量30-60g/min，電壓值60-90KV，出氣量4-6L/s，電流值0.4-0.7μA，鋁型材行進速度為4-6m/min。所述的固化復合處理是指通過加熱方法使不同性質的涂層發生物理或化學反應，固化復合處理的加熱溫度為235-270℃,固化復合時間為10-25分鐘。步驟b中底粉噴涂形成的基層厚度為3-15微米；步驟c中面粉噴涂形成的厚度為20-80微米。本專利技術的有益效果為：采用先噴底粉（氟碳樹脂含量低的粉末），然后噴面粉（70%PVDF氟碳粉末）的兩步噴涂法解決了氟碳粉末噴涂時附著力差、流平性差等問題。該方法在一個噴涂區域中進行，可有效降低噴涂生產線的建設成本。該方法所述生產工藝能夠獲得性能達到用戶要求的涂層厚度為20-80微米的鋁型材，鋁型材耐候性提供30年保證。該方法環保、節能、比液態氟碳噴涂成本低。附圖說明圖1為為本專利技術提出的一種采用氟碳粉末高速噴涂鋁型材的工藝流程圖。具體實施方式本專利技術給出一種高速噴涂鋁型材氟碳粉末配方，其成分配比質量分數為：PVDF氟碳樹脂0.1-1%,丙烯酸33-45%,多異氰酸酯4-5%，聚酯樹脂48-60%，安息香0.5-0.7%，流平劑1.5%-2%，各組分質量百分比總和為100%。圖1為本專利技術流程簡圖。本專利技術給出一種高速噴涂鋁型材的方法，其特征在于，包含如下步驟。a、對鋁型材進行預處理，預處理使得鋁型材表面形成鈍化膜。b、對上述鋁型材進行噴底粉，該底粉成分配比質量分數為：PVDF氟碳樹脂0.1-1%,丙烯酸33-45%,多異氰酸酯4-5%，聚酯樹脂48-60%，安息香0.5-0.7%，流平劑1.5%-2%，各組分質量百分比總和為100%。c、再噴面粉，面粉采用市售70%PVDF氟碳粉末進行噴涂。d、噴涂結束后進行固化復合處理，冷卻（室溫即可）得到氟碳粉末噴涂鋁型材產品。步驟b和步驟c在同一個噴房內噴涂，可對噴房內散落的底粉和面粉的混合物進行回收。該混合物可與新面粉混合均勻后作為面粉進行步驟c的噴涂，其中，回收的底粉和面粉的混合物占步驟c粉末總質量的0-30%。步驟a中的預處理包括：酸除油、水洗、堿蝕、水洗、中和、水洗、酸脫脂、純水洗、鈍化處理、純水洗、烘烤；其中，酸除油濃度為150-220g/L,堿蝕濃度15-25g/L,中和濃度150-220g/L，酸脫脂總酸度6-12，鈍化液槽指數6-15，PH值1.6-2.2,鈍化處理后純水洗電導率小于100μs/cm；每個步驟的處理時間在2-8分鐘之間，預處理后鈍化膜厚度在400微米至1400微米之間。步驟a預處理后到上架噴涂間隔時間為0-24小時。步驟b中，底粉出粉量調至5-20g/min，電壓值60-90KV，出氣量4-5L/s，電流值0.4-0.7μA；步驟c中，面粉出粉量30-60g/min，電壓值60-90KV，出氣量4-6L/s，電流值0.4-0.7μA，鋁型材行進速度為4-6m/min。所述的固化復合處理是指通過加熱方法使不同性質的涂層發生物理或化學反應，固化復合處理的加熱溫度為235-270℃,固化復合時間為10-25分鐘。步驟b中底粉噴涂形成的基層厚度為3-15微米；步驟c中面粉噴涂形成的厚度為20-80微米。以下為具體實施例。實施例1。本實例首先制造10kg做為底粉的氟碳粉末，其成分質量為PVDF氟碳樹脂90g,丙烯酸3300g,多異氰酸酯400g，聚酯樹脂6000g,安息香60g,流平劑150g，混合均勻后擠出制造成微細粉末。采用鈍化工藝對需要噴涂的鋁型材進行預處理，預處理工藝為：硫酸除油，槽液濃度為150g/L,處理時間8分鐘；水洗2分鐘；堿蝕，槽液濃度15g/L,處理時間為6分鐘；水洗2分鐘；中和，槽液濃度150g/L,處理時間8分鐘；水洗2分鐘；酸脫脂，酸度6，處理時間4分鐘；純水洗，純水電導率60μs/cm，處理時間2分鐘；鈍化，槽指數6.2，PH值1.6，處理時間5分鐘；純水電導率90μs/cm，處理時間4分鐘；烘干。預處理結束后進行粉末靜電噴涂，噴涂過程中底粉和面粉在同一噴房進行，噴涂工藝為：鋁型材前進速度4.5m/min,底粉出粉量調至5g/min，電壓值調至60KV，出氣量調至4L/s，電流值調至0.4μA，面粉出粉量調至60g/min，電壓值調至90KV，出氣量本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高速噴涂鋁型材氟碳粉末配方，其特征在于，其成分配比質量分數為：PVDF氟碳樹脂0.1?1%,丙烯酸33?45%,多異氰酸酯4?5%，聚酯樹脂48?60%，安息香0.5?0.7%，流平劑1.5%?2%，各組分質量百分比總和為100%。

【技術特征摘要】
1.一種高速噴涂鋁型材氟碳粉末配方，其特征在于，其成分配比質量分數為：PVDF氟碳樹脂0.1-1%,丙烯酸33-45%,多異氰酸酯4-5%，聚酯樹脂48-60%，安息香0.5-0.7%，流平劑1.5%-2%，各組分質量百分比總和為100%。2.一種高速噴涂鋁型材的方法，其特征在于，包含如下步驟：a、對鋁型材進行預處理，預處理使得鋁型材表面形成鈍化膜；b、對上述鋁型材進行噴底粉，該底粉成分配比質量分數為：PVDF氟碳樹脂0.1-1%,丙烯酸33-45%,多異氰酸酯4-5%，聚酯樹脂48-60%，安息香0.5-0.7%，流平劑1.5%-2%，各組分質量百分比總和為100%；c、再噴面粉，面粉采用普通70%PVDF氟碳粉末進行噴涂；d、噴涂結束后進行固化復合處理，冷卻得到氟碳粉末噴涂鋁型材產品。3.如權利要求2所述的一種高速噴涂鋁型材的方法，其特征在于，步驟b和步驟c在同一個噴房內噴涂，對噴房內散落的底粉和面粉的混合物進行回收，該混合物可與新面粉混合均勻后作為面粉進行步驟c的噴涂，其中，回收的底粉和面粉的混合物占步驟c粉末總質量的0-30%。4.如權利要求2所述的一種高速噴涂鋁型材的方法，其特征在于，步驟a中的預處理包括：酸除油、水洗、堿蝕、水洗、中和、水洗、酸脫脂、純水洗、鈍...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李健安，吳宗闖，吳錫坤，譚日純，
申請(專利權)人：廣東興發鋁業河南有限公司，
類型：發明
國別省市：河南,41