一種應用于液晶模組的吸塑托盤制造技術

本實用新型專利技術涉及一種應用于液晶模組的吸塑托盤，包括盤底以及位于盤底周邊的側壁，所述側壁的內側面設有向內傾斜的第一拔模角，所述側壁的外側面設有向外傾斜的第二拔模角，其中側壁的內側面與外側面的頂部之間經水平連接片連為一體，所述水平連接片至上往下凹陷有若干個上窄下寬的第一限位凹腔。該應用于液晶模組的吸塑托盤結構簡單。

Plastic suction tray applied to liquid crystal module

The utility model relates to a plastic tray used in liquid crystal module, including the bottom of the plate and is located in the bottom around the side wall, inner side of the side wall is provided with an inward tilt angle of the first draft, the outer side of the side wall is provided with an inclined second taper angle between the top and the inner wall of side wall and the outer side of the horizontal connecting pieces are connected as a whole, the level of the connecting piece first down sag first limit a plurality of narrow width concave cavity. The vacuum absorbing tray used in the liquid crystal module has simple structure.

【技術實現步驟摘要】
一種應用于液晶模組的吸塑托盤
本技術涉及一種應用于液晶模組的吸塑托盤。
技術介紹
傳統的應用于液晶模組的吸塑托盤結構復雜，吸塑托盤在垂直堆疊的過程中，因為吸塑托盤較薄、較軟，逐漸堆疊造成重量增加，兩相鄰的上下層吸塑托盤之間的接合部位結構設計不合理，容易因重量增加造成接合不穩定，在運輸過程中產生晃動。
技術實現思路
鑒于現有技術的不足，本技術所要解決的技術問題是提供一種應用于液晶模組的吸塑托盤，不僅結構簡單，而且便捷高效。為了解決上述技術問題，本技術的技術方案是：一種應用于液晶模組的吸塑托盤，包括盤底以及位于盤底周邊的側壁，所述側壁的內側面設有向內傾斜的第一拔模角，所述側壁的外側面設有向外傾斜的第二拔模角，其中側壁的內側面與外側面的頂部之間經水平連接片連為一體，所述水平連接片至上往下凹陷有若干個上窄下寬的第一限位凹腔。優選的，所述側壁的外側面、側壁的內側面、水平連接片相互連接成橫截面形狀為開口朝下的倒U形結構，所述第一拔模角至上往下朝內傾斜，所述第二拔模角至上往下朝外傾斜。優選的，所述第一限位凹腔的形狀為二分之一的圓臺結構，所述第一限位凹腔的頂部貫穿水平連接片，所述第一限位凹腔的一側貫穿外側面，所述第一限位凹腔的另一側為連接頂部與腔底平面的傾斜腔壁。優選的，所述側壁包括首尾相互連接為矩形結構的第一側壁、第二側壁、第三側壁、第四側壁，所述第一側壁與第二側壁相互對稱，所述第三側壁與第四側壁相互對稱，第一側壁上的第一限位凹腔與第二側壁上的第一限位凹腔也相互對稱，第三側壁上的第一限位凹腔與第四側壁上的第一限位凹腔也相互對稱。優選的，所述盤底的內部設有四組用于放置液晶模組的定位單元，四組定位單元呈2×2陣列式排列在盤底的中間位置，四組定位單元沿著順時針的方向依次分為第一定位單元、第二定位單元、第三定位單元、第四定位單元，其中第一定位單元與第四定位單元鄰近第一側壁，第二定位單元與第三定位單元鄰近第二側壁，第一定位單元與第二定位單元鄰近第三側壁，第三定位單元與第四定位單元鄰近第四側壁。優選的，每組定位單元均包括由盤底至下往上凸出的若干根用于支撐液晶模組的支撐凸條，每組定位單元的寬度方向上設有寬度定位凸部，每組定位單元的長度方向上設有長度定位凸部。優選的，所述寬度定位凸部均包括由盤底至下往上凸出的矩形凸臺A，所述矩形凸臺A在與液晶模組邊緣相接觸的側面為寬度定位面，所述寬度定位面上設有至上往下朝液晶模組側傾斜的第三拔模角，所述矩形凸臺A在垂直于寬度定位面的兩相對側面上對稱設有至上往下凹陷的第二限位凹腔，所述第二限位凹腔的形狀為二分之一的圓臺結構，所述第二限位凹腔的頂部貫穿矩形凸臺A的頂面，所述第二限位凹腔的一側貫穿矩形凸臺A的側面，所述第二限位凹腔的另一側為連接頂部與腔底平面的傾斜腔壁，所述矩形凸臺A的頂面中間位置設有至上往下凹陷的圓柱形凹腔。優選的，所述長度定位凸部均包括由盤底至下往上凸出的矩形凸臺B，所述矩形凸臺B在與液晶模組邊緣相接觸的側面為長度定位面，所述長度定位面上設有至上往下朝液晶模組側傾斜的第四拔模角，所述矩形凸臺B在垂直于長度定位面的側面上設有至上往下凹陷的第三限位凹腔，所述第三限位凹腔的形狀為二分之一的圓臺結構，所述第三限位凹腔的頂部貫穿矩形凸臺B的頂面，所述第三限位凹腔的一側貫穿矩形凸臺B的側面，所述第三限位凹腔的另一側為連接頂部與腔底平面的傾斜腔壁，所述矩形凸臺B的頂面中間位置也設有至上往下凹陷的圓柱形凹腔，所述圓柱形凹腔的深度與第一限位凹腔、第二限位凹腔、第三限位凹腔的深度相同。優選的，所述第一定位單元與第二定位單元之間共用一個寬度定位凸部，所述第三定位單元與第四定位單元之間共用一個寬度定位凸部，所述第一定位單元與第四定位單元之間共用長度定位凸部，所述第二定位單元與第三定位單元之間共用長度定位凸部，鄰近第一側壁的寬度定位凸部與第一側壁相連接為一體，鄰近第二側壁的寬度定位凸部與第二側壁相連接為一體，鄰近第三側壁的長度定位凸部與第三側壁相連接為一體，鄰近第四側壁的長度定位凸部與第四側壁相連接為一體。與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：該應用于液晶模組的吸塑托盤結構簡單，在使用過程中，下層托盤的側壁與上層托盤的側壁相互插嵌，通過第一拔模角與第二拔模角的設計，下層托盤的側壁與上層托盤的側壁嵌合，避免水平晃動，同時上層托盤的第一限位凹腔的腔底平面與下層托盤的第一限位凹腔的頂部相互頂接，避免豎向晃動。下面結合附圖和具體實施方式對本技術做進一步詳細的說明。附圖說明圖1為本技術實施例的立體圖一。圖2為本技術實施例的立體圖二。圖3為本技術實施例的俯視圖。圖4為圖3的A-A剖視圖。圖5為圖3的B-B剖視圖。圖6為圖3的C-C剖視圖。圖7為圖3的D-D剖視圖。圖8為圖3的E-E剖視圖。圖9為本技術實施例中托盤垂直堆疊時的俯視圖。圖10為圖9的F-F剖視圖。圖11為圖9的G-G剖視圖。圖12為圖9的H-H剖視圖。圖13為圖9的I-I剖視圖。圖14為圖9的J-J剖視圖。圖中：1-盤底，2-側壁，3-第一拔模角，4-第二拔模角，5-水平連接片，6-第一限位凹腔，7-腔底平面，8-傾斜腔壁，9-第一側壁，10-第二側壁，11-第三側壁，12-第四側壁，13-第一定位單元，14-第二定位單元，15-第三定位單元，16-第四定位單元，17-支撐凸條，18-寬度定位凸部，19-長度定位凸部，20-矩形凸臺A，21-第三拔模角，22-第二限位凹腔，23-圓柱形凹腔，24-液晶模組，25-矩形凸臺B，26-第四拔模角，27-第三限位凹腔。具體實施方式為讓本技術的上述特征和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。如圖1~14所示，一種應用于液晶模組的吸塑托盤，包括盤底1以及位于盤底周邊的側壁，所述側壁的內側面設有向內傾斜的第一拔模角3，所述側壁的外側面設有向外傾斜的第二拔模角4，其中側壁的內側面與外側面的頂部之間經水平連接片5連為一體，所述水平連接片至上往下凹陷有若干個上窄下寬的第一限位凹腔6。在本技術實施例中，所述側壁的外側面、側壁的內側面、水平連接片相互連接成橫截面形狀為開口朝下的倒U形結構，所述第一拔模角至上往下朝內傾斜，所述第二拔模角至上往下朝外傾斜。在本技術實施例中，所述第一限位凹腔的形狀為二分之一的圓臺結構，所述第一限位凹腔的頂部貫穿水平連接片，所述第一限位凹腔的一側貫穿外側面，所述第一限位凹腔的另一側為連接頂部與腔底平面7的傾斜腔壁8，傾斜腔壁形成與第二拔模角的傾斜方向相反的反拔模角。在本技術實施例中，所述側壁包括首尾相互連接為矩形結構的第一側壁9、第二側壁10、第三側壁11、第四側壁12，所述第一側壁與第二側壁相互對稱，所述第三側壁與第四側壁相互對稱，第一側壁上的第一限位凹腔與第二側壁上的第一限位凹腔也相互對稱，第三側壁上的第一限位凹腔與第四側壁上的第一限位凹腔也相互對稱，托盤使用時寬度與寬度對準、長度與長度對準，無需旋轉180°。在本技術實施例中，所述盤底的內部設有四組用于放置液晶模組的定位單元，四組定位單元呈2×2陣列式排列在盤底的中間位置，四組定位單元沿著順時針的方向依次分為第一定位單元13、第二定位單元14、第三定位單元本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種應用于液晶模組的吸塑托盤，其特征在于：包括盤底以及位于盤底周邊的側壁，所述側壁的內側面設有向內傾斜的第一拔模角，所述側壁的外側面設有向外傾斜的第二拔模角，其中側壁的內側面與外側面的頂部之間經水平連接片連為一體，所述水平連接片至上往下凹陷有若干個上窄下寬的第一限位凹腔。

【技術特征摘要】
1.一種應用于液晶模組的吸塑托盤，其特征在于：包括盤底以及位于盤底周邊的側壁，所述側壁的內側面設有向內傾斜的第一拔模角，所述側壁的外側面設有向外傾斜的第二拔模角，其中側壁的內側面與外側面的頂部之間經水平連接片連為一體，所述水平連接片至上往下凹陷有若干個上窄下寬的第一限位凹腔。2.根據權利要求1所述的應用于液晶模組的吸塑托盤，其特征在于：所述側壁的外側面、側壁的內側面、水平連接片相互連接成橫截面形狀為開口朝下的倒U形結構，所述第一拔模角至上往下朝內傾斜，所述第二拔模角至上往下朝外傾斜。3.根據權利要求1所述的應用于液晶模組的吸塑托盤，其特征在于：所述第一限位凹腔的形狀為二分之一的圓臺結構，所述第一限位凹腔的頂部貫穿水平連接片，所述第一限位凹腔的一側貫穿外側面，所述第一限位凹腔的另一側為連接頂部與腔底平面的傾斜腔壁。4.根據權利要求1所述的應用于液晶模組的吸塑托盤，其特征在于：所述側壁包括首尾相互連接為矩形結構的第一側壁、第二側壁、第三側壁、第四側壁，所述第一側壁與第二側壁相互對稱，所述第三側壁與第四側壁相互對稱，第一側壁上的第一限位凹腔與第二側壁上的第一限位凹腔也相互對稱，第三側壁上的第一限位凹腔與第四側壁上的第一限位凹腔也相互對稱。5.根據權利要求4所述的應用于液晶模組的吸塑托盤，其特征在于：所述盤底的內部設有四組用于放置液晶模組的定位單元，四組定位單元呈2×2陣列式排列在盤底的中間位置，四組定位單元沿著順時針的方向依次分為第一定位單元、第二定位單元、第三定位單元、第四定位單元，其中第一定位單元與第四定位單元鄰近第一側壁，第二定位單元與第三定位單元鄰近第二側壁，第一定位單元與第二定位單元鄰近第三側壁，第三定位單元與第四定位單元鄰近第四側壁。6.根據權利要求5所述的應用于液晶模組的吸塑托盤，其特征在于：每組定位單元均包括由盤底至下往上凸出的若干根用于支撐液晶模組的支撐凸條，每組定位單元的寬度方向上設有寬度定位凸部，每組定位單元的長度方向上設有長...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張曉龍，楊鋼，
申請(專利權)人：嘉捷科技福清有限公司，
類型：新型
國別省市：福建,35