一種磁選設備永磁體表面清洗方法技術

本發明專利技術公開一種磁選設備永磁體表面清洗方法，包括以下操作步驟：（1）在永磁體表面噴上一層去渣液，用量為500?600g/m

Method for cleaning permanent magnet surface of magnetic separation equipment

The invention discloses a magnetic separator permanent magnet surface cleaning method, which comprises the following steps: (1) on the surface of the permanent magnet spray on a layer of slag liquid, dosage of 500 600g/m

【技術實現步驟摘要】
一種磁選設備永磁體表面清洗方法
本專利技術屬于磁選設備清洗領域，具體涉及一種磁選設備永磁體表面清洗方法。
技術介紹
磁性材料是當今信息化社會不可或缺的功能材料之一,作為新材料和高新技術的重要組成部分,磁性材料發展迅猛。磁性材料包括永磁材料、軟磁材料、磁致伸縮材料、磁性薄膜、磁性微粉、磁性液體、磁致冷材料以及磁蓄冷材料等。其中永磁材料的生產和開發應用是現代國家經濟發展程度的標志之一。現代工業和科學技術中廣泛應用的永磁材料主要有四大類鑄造永磁材料、鐵氧體永磁材料、稀土永磁材料和其它永磁材料。其中稀土永磁材料是磁性能最高、應用最廣、發展速度最快的新一代永磁材料。利用磁性設備將含有磁性的材料從其他材料中分離出來，用來進行這種操作的設備機械就叫磁選設備，一般用作磁鐵礦等磁性礦產的生產篩選。磁選設備的使用，極大地提高了生產力，降低了勞動力成本，推動了工業的發展。磁選設備在使用的過程中，需要經常的對永磁體表面進行清洗，這樣不僅能有效的延長磁選設備的使用壽命，還能減少磁選設備本身所含的雜質對物料本身造成污染。但是如若對永磁表面采用常規的方法清洗，不僅清洗效果得不到保證，還容易對永磁體造成傷害，影響永磁體的使用性能。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術提供一種磁選設備永磁體表面清洗方法。本專利技術是通過以下技術方案實現的。一種磁選設備永磁體表面清洗方法，包括以下操作步驟：（1）在永磁體表面噴上一層去渣液，用量為500-600g/m2，5min后，采用壓縮空氣氣吹，吹去永磁體表面的去渣液和永磁體表面小的殘渣，其中去渣液由去渣劑和水以1:40-50的重量比組成，水的溫度為70-75℃，其中去渣劑由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉15-17份、月桂烯6-8份、癸二酸二鈉鹽9-11份、氯化鈉20-25份、體積分數為50%的乙醇40-50份；（2）在永磁體表面均勻的噴上去油液，用量為300-400g/m2，5min后，采用壓縮空氣氣吹，吹去永磁體表面的去油液，其中去油液由去油劑和水以1:30-35的重量比組成，去油劑由以下重量份的組分制成：硼酸鈉25-30份、磷酸鈉19-21份、亞硒酸鈉6-8份、二氟氯乙酸鈉0.6-0.8份、水解聚馬來酸酐16-18份、水80-90份；（3）在永磁體表面均勻的噴上乳化液，用量為300-340g/m2，5min后，采用壓縮空氣氣吹，吹去永磁體表面的乳化液，其中乳化液由以下重量份的組分制成：聚丙烯酸鈉19-25份、羥基乙叉二膦酸10-15份、環氧乙烷0.1-0.3份、乳化劑OP-626-30份、水25-30份。具體地，上述步驟（2）中的二氟氯乙酸鈉有效成分含量為99.8%，水解聚馬來酸酐固體含量為50%。具體地，上述步驟（3）中的羥基乙叉二膦酸活性組分為70%，其中含有亞磷酸1%，磷酸0.5%。具體地，其特征在于，步驟（3）中的乳化液在使用前，采用400-500r/min的轉速攪拌20-25min。由以上的技術方案可知，本專利技術的有益效果是：采用本專利技術的方法，能有效的除去永磁體表面的金屬殘渣、灰層、油脂，提升永磁體的磁性，不對永磁體的表面造成損害。去渣液中的甲基丙烯磺酸鈉和月桂烯協同作用，能有效的除去永磁體表面的金屬殘渣，在永磁體表面形成薄膜，降低永磁體表面的摩擦系數，提升金屬殘渣的脫落效果；癸二酸二鈉鹽和氯化鈉不僅能提升金屬殘渣的去除效果，還能有效的提升去渣液的掛壁率，防止去渣液在永磁體表面過短的停留，并且還能提升去渣液形成薄膜的均勻性；本專利技術中提供的去油液，能有效的與永磁體表面的動植物性油脂發生皂化反應，對動植物性油脂的清除效果顯著，亞硒酸鈉和二氟氯乙酸鈉不僅能與去油液中的其余成分協同作用，提升對油脂的清除效果，還能提升去油液的掛壁率和滲透性，使得粗糙的永磁體表面被清除干凈；乳化液中的有效成分能清除永磁體表面礦物性的油脂，使其發生乳化反應，進而倍除去，并且其還能有效的除去上兩步中，殘留在永磁體表面的去渣液和去油液，提升永磁體表面的清潔度。本專利技術中的去渣液、去油液以及乳化液使用后均可回收再次使用，減少了對環境中有害物質的排放，并且再次使用時，清潔效果依然顯著。具體實施方式以下實施例用來說明本專利技術，但不能用來限制本專利技術的范圍，實施例中采用的實施條件可以根據廠家的條件作進一步調整，未說明的實施條件通常為常規實驗條件。實施例1一種磁選設備永磁體表面清洗方法，包括以下操作步驟：（1）在永磁體表面噴上一層去渣液，用量為500g/m2，5min后，采用壓縮空氣氣吹，吹去永磁體表面的去渣液和永磁體表面小的殘渣，其中去渣液由去渣劑和水以1:40的重量比組成，水的溫度為70℃，其中去渣劑由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉15份、月桂烯6份、癸二酸二鈉鹽9份、氯化鈉20份、體積分數為50%的乙醇40份；（2）在永磁體表面均勻的噴上去油液，用量為300g/m2，5min后，采用壓縮空氣氣吹，吹去永磁體表面的去油液，其中去油液由去油劑和水以1:30的重量比組成，去油劑由以下重量份的組分制成：硼酸鈉25份、磷酸鈉19份、亞硒酸鈉6份、二氟氯乙酸鈉0.6份、水解聚馬來酸酐16份、水80份；（3）在永磁體表面均勻的噴上乳化液，用量為300g/m2，5min后，采用壓縮空氣氣吹，吹去永磁體表面的乳化液，其中乳化液由以下重量份的組分制成：聚丙烯酸鈉19份、羥基乙叉二膦酸10份、環氧乙烷0.1份、乳化劑OP-626份、水25份。具體地，上述步驟（2）中的二氟氯乙酸鈉有效成分含量為99.8%，水解聚馬來酸酐固體含量為50%。具體地，上述步驟（3）中的羥基乙叉二膦酸活性組分為70%，其中含有亞磷酸1%，磷酸0.5%。具體地，其特征在于，步驟（3）中的乳化液在使用前，采用400r/min的轉速攪拌20min。本實施例中，永磁體表面污漬清除的有效率為99.6%，并且清洗后，永磁體的磁性不受影響。實施例2一種磁選設備永磁體表面清洗方法，包括以下操作步驟：（1）在永磁體表面噴上一層去渣液，用量為550g/m2，5min后，采用壓縮空氣氣吹，吹去永磁體表面的去渣液和永磁體表面小的殘渣，其中去渣液由去渣劑和水以1:45的重量比組成，水的溫度為73℃，其中去渣劑由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉16份、月桂烯7份、癸二酸二鈉鹽10份、氯化鈉23份、體積分數為50%的乙醇45份；（2）在永磁體表面均勻的噴上去油液，用量為350g/m2，5min后，采用壓縮空氣氣吹，吹去永磁體表面的去油液，其中去油液由去油劑和水以1:33的重量比組成，去油劑由以下重量份的組分制成：硼酸鈉28份、磷酸鈉20份、亞硒酸鈉7份、二氟氯乙酸鈉0.7份、水解聚馬來酸酐17份、水85份；（3）在永磁體表面均勻的噴上乳化液，用量為320g/m2，5min后，采用壓縮空氣氣吹，吹去永磁體表面的乳化液，其中乳化液由以下重量份的組分制成：聚丙烯酸鈉23份、羥基乙叉二膦酸13份、環氧乙烷0.2份、乳化劑OP-628份、水28份。具體地，上述步驟（2）中的二氟氯乙酸鈉有效成分含量為99.8%，水解聚馬來酸酐固體含量為50%。具體地，上述步驟（3）中的羥基乙叉二膦酸活性組分為70%，其中含有亞磷酸1%，磷酸0.5%。具體地，其特征在于，步驟（3）中的乳化液在使用前，采用450r/本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種磁選設備永磁體表面清洗方法，其特征在于，包括以下操作步驟：（1）在永磁體表面噴上一層去渣液，用量為500?600g/m

【技術特征摘要】
1.一種磁選設備永磁體表面清洗方法，其特征在于，包括以下操作步驟：（1）在永磁體表面噴上一層去渣液，用量為500-600g/m2，5min后，采用壓縮空氣氣吹，吹去永磁體表面的去渣液和永磁體表面小的殘渣，其中去渣液由去渣劑和水以1:40-50的重量比組成，水的溫度為70-75℃，其中去渣劑由以下重量份的組分制成：甲基丙烯磺酸鈉15-17份、月桂烯6-8份、癸二酸二鈉鹽9-11份、氯化鈉20-25份、體積分數為50%的乙醇40-50份；（2）在永磁體表面均勻的噴上去油液，用量為300-400g/m2，5min后，采用壓縮空氣氣吹，吹去永磁體表面的去油液，其中去油液由去油劑和水以1:30-35的重量比組成，去油劑由以下重量份的組分制成：硼酸鈉25-30份、磷酸鈉19-21份、亞硒酸鈉6-8份、二氟氯乙酸鈉0.6-0.8份、水解聚馬來酸酐16-18份...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周國勝，
申請(專利權)人：馬鞍山起勁磁塑科技有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34