一種電路板超聲波返洗缸制造技術(shù)

本申請公開了一種電路板超聲波返洗缸，其特征在于，包括缸體、至少一個超聲波發(fā)生器、至少一個加熱器、循環(huán)馬達、循環(huán)過濾罐及振動馬達，缸體內(nèi)具有清潔藥水，至少一個超聲波發(fā)生器設(shè)置于缸體內(nèi)，清潔藥水覆蓋至少一個超聲波發(fā)生器，至少一個加熱器設(shè)置于缸體并位于清潔藥水的液面下方，循環(huán)馬達設(shè)置于缸體并抽取清潔藥水，循環(huán)過濾罐的入口連通循環(huán)馬達，過濾循環(huán)馬達所抽取的清潔藥水；振動馬達設(shè)置于缸體。通過超聲波提高電路板的清潔度，同時加快清潔速度，縮短清潔的時間，在得到干凈的電路板的同時提高了加工效率，并搭配循環(huán)過濾器提高清潔藥水的利用率，減少藥水的更換次數(shù)，節(jié)約成本。

Ultrasonic return washing cylinder for circuit board

The invention discloses a circuit board ultrasonic back washing cylinder, which is characterized in that at least comprises a cylinder body, an ultrasonic generator, at least one heater, motor cycle and filtration tank and vibration motor, with cleaning solution cylinder, at least one ultrasonic generator is arranged in the cylinder body, covering at least one ultrasonic cleaning solution generator, at least one heater is arranged below the liquid surface in the cylinder body and is located in the cleaning liquid, circulating motor arranged in the cylinder body and extraction cleaning potions, entrance circulation filtering tank communicated with the circulating motor, the motor cycle filter cleaning solution; the vibration motor is arranged on the cylinder body. To improve the cleanliness of the circuit board by ultrasonic, and speed up the cleaning speed, shorten the cleaning time, the circuit board clean and improve the processing efficiency, and improve the utilization of clean water circulation filter collocation rate, reduce the number of replacement cost drops.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種電路板超聲波返洗缸
本申請屬于電路板清洗工藝領(lǐng)域，具體地說，涉及一種電路板超聲波返洗缸。
技術(shù)介紹
電路板在涂覆阻焊油墨時，由于油墨的涂覆不均或涂覆的位置不對，會產(chǎn)生一些不良品，為了節(jié)省成本，需要回收這些不良品重新進行涂覆，在重新涂覆前必需先去除其表面已涂的阻焊油墨，一般的處理方式是將不良品置于藥水中浸泡，通過藥水與阻焊油墨反應，從而去除電路板表面的阻焊油墨，此種處理方式的清潔時間較長，效率低下，且電路板的縫隙和孔內(nèi)的阻焊油墨會有殘留，清潔不干凈。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了解決上述技術(shù)問題，本申請揭示了一種電路板超聲波返洗缸，其特征在于，包括缸體；至少一個超聲波發(fā)生器，設(shè)置于缸體；至少一個加熱器，設(shè)置于缸體；循環(huán)馬達，設(shè)置于缸體，其入水口設(shè)有通入清潔藥水的抽水管道；循環(huán)過濾罐，設(shè)置于缸體，其入口通過連接管道連通循環(huán)馬達的出水口，其出口設(shè)有通入清潔藥水的排水管道；及振動馬達，設(shè)置于缸體；其中缸體內(nèi)具有清潔藥水，至少一個超聲波發(fā)生器并位于清潔藥水的液面下方，至少一個超聲波發(fā)生器發(fā)出高頻聲波振動清潔藥水，至少一個加熱器浸入清潔藥水中并加熱清潔藥水，循環(huán)馬達通過抽水管道抽取清潔藥水至循環(huán)過濾罐，循環(huán)過濾罐過濾清潔藥水后再通過排水管道傳入缸體中，振動馬達通過振動缸體來振蕩清潔藥水。根據(jù)本申請的一實施方式，還包括液位感應器，其設(shè)置于缸體內(nèi)。根據(jù)本申請的一實施方式，上述清潔藥水是濃度為10％的氫氧化鈉溶液。根據(jù)本申請的一實施方式，上述至少一個加熱器加熱清潔藥水至70℃～80℃。根據(jù)本申請的一實施方式，上述清潔藥水的最低液位位于至少一個超聲波發(fā)生器之上。根據(jù)本申請的一實施方式，上述至少一個加熱器表面具有耐酸堿層。根據(jù)本申請的一實施方式，還包括溫度感應器，其設(shè)置于缸體。根據(jù)本申請的一實施方式，上述循環(huán)馬達為循環(huán)抽水馬達。通過超聲波提高電路板的清潔度，同時加快清潔速度，縮短清潔的時間，在得到干凈的電路板的同時提高了加工效率，并搭配循環(huán)過濾器提高清潔藥水的利用率，減少藥水的更換次數(shù)，節(jié)約成本。附圖說明此處所說明的附圖用來提供對本申請的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當限定。在附圖中：圖1是本申請的一實施例的電路板超聲波返洗缸的示意圖。具體實施方式以下將揭露本申請的多個實施方式，為明確說明起見，許多實務上的細節(jié)將在以下敘述中一并說明。然而，應了解到，這些實務上的細節(jié)不應用以限制本申請。也就是說，在本申請的部分實施方式中，這些實務上的細節(jié)是非必要的。關(guān)于本文中所使用之“第一”、“第二”等，并非特別指稱次序或順位的意思，亦非用以限定本申請，其僅僅是為了區(qū)別以相同技術(shù)用語描述的組件或操作而已。請參閱圖1，其是本申請的一實施例的電路板超聲波返洗缸的示意圖；如圖所示，本申請的電路板超聲波返洗缸包括缸體1、至少一個超聲波發(fā)生器2、至少一個加熱器4、循環(huán)馬達5、循環(huán)過濾罐6及振動馬達7，缸體1中具有清潔藥水3，缸體內(nèi)1還設(shè)有液位感應器8和溫度感應器9。至少一個超聲波發(fā)生器2設(shè)置于缸體1內(nèi)，清潔藥水3盛放于缸體1內(nèi)并覆蓋至少一個超聲波發(fā)生器2，至少一個加熱器4設(shè)置于缸體1并位于清潔藥水3的液面下方。循環(huán)馬達5設(shè)置于缸體1，其入水口連接抽水管道的一端，抽水管道的另一端通入清潔藥水3；循環(huán)過濾罐5的入口通過連接管道連通循環(huán)馬達5的出水口，循環(huán)過濾罐5的出口連有排水管道，排水管道的另一端通入清潔藥水3，即循環(huán)馬達5抽取清潔藥水3至循環(huán)過濾罐5中，循環(huán)過濾罐5過濾清潔藥水3后再將其流入缸體1內(nèi)。液位感應器8設(shè)置于缸體1內(nèi)并位于至少一個超聲波發(fā)生器2的上方，溫度感應器9亦設(shè)置于缸體1內(nèi)并浸入清潔藥水3中。進一步地，清潔藥水3是濃度為10％的氫氧化鈉溶液，其最低液位位于至少一個超聲波發(fā)生器2之上，使得至少一個超聲波發(fā)生器2完全浸泡于清潔藥水3中，至少一個超聲波發(fā)生器2即可充分發(fā)揮其功效。液位感應器8實時監(jiān)控清潔藥水3的液位，確保清潔藥水3的液位符合標準。同時至少一個加熱器4亦浸泡于清潔藥水3內(nèi)，防止其干燒，在實際清潔工作中，需將清潔藥水3加熱至70℃～80℃，溫度感應器9實時監(jiān)控清潔藥水3的溫度，該溫度可以促進清潔藥水3加速溶解電路板表面的阻焊油墨，同時避免溫度過高損壞其他元器件，防止蒸發(fā)清潔藥水3的水分，改變其濃度，影響清潔效果。更詳細而言，本申請包含三個加熱器4，三者的總功率為9000W，由于清潔藥水3是堿性溶液，故三個加熱器4的表面具有耐酸堿層，可以耐酸堿。本申請包含兩個超聲波發(fā)生器2，每臺超聲波發(fā)生器2的功率為1800W，頻率為28KHZ，二者相對分別設(shè)置于缸體1的兩個內(nèi)側(cè)壁，使得缸體1內(nèi)的電路板能夠得到充分清洗。在實際運用中，將不良品電路板投入缸體1并完全浸泡于清潔藥水3中，啟動電路板超聲波返洗缸的電源，三個加熱器4將清潔藥水3加熱至70℃～80℃。與此同時，兩個超聲波發(fā)生器2發(fā)出高頻聲波，通過換能器將高頻聲波轉(zhuǎn)換成高頻機械振蕩并傳播到清潔藥水3中，使清潔藥水3產(chǎn)生數(shù)以萬計的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動，當聲壓達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然閉合，在氣泡閉合時產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個大氣壓力，沖擊電路板表面及孔內(nèi)的油墨，使其脫落。由于超聲波固有的穿透力，可以對小孔和縫隙都有很好的清洗效果。在此期間，振動馬達7同時運轉(zhuǎn)，其本身的振動傳遞至缸體1，缸體1隨之振動，從而促進缸體1內(nèi)的清潔藥水3的流動，使得清潔藥水3在電路板表面加速流動，提高洗板效果。在超聲波發(fā)生器2和振動馬達7運作5分鐘～8分鐘后，電路板表面的油墨開始溶解和脫落，約30分鐘后，電路板孔內(nèi)和縫隙的油墨也溶解和脫落，從而達到清潔效果。同時，循環(huán)馬達5為循環(huán)抽水馬達，清潔藥水3通過抽水管道從循環(huán)馬達5的入水口進入其中，清潔藥水3進入循環(huán)馬達5后，再從循環(huán)馬達5的出水口通過連接管道流至循環(huán)過濾罐6的入口，循環(huán)過濾罐6過濾掉清潔藥水3內(nèi)的雜質(zhì)后，將過濾后的清潔藥水3通過排水管道從其出口流入缸體1內(nèi)，在提高清潔藥水3的流動性的同時，保持清潔藥水3的潔凈，如此往復循環(huán)，延長清潔藥水3的使用壽命。綜上所述，通過超聲波提高電路板的清潔度，同時加快清潔速度，縮短清潔的時間，在得到干凈的電路板的同時提高了加工效率，并搭配循環(huán)過濾器提高清潔藥水的利用率，減少藥水的更換次數(shù)，節(jié)約成本。上述說明示出并描述了本專利技術(shù)的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應當理解本專利技術(shù)并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述專利技術(shù)構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本專利技術(shù)的精神和范圍，則都應在本專利技術(shù)所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種電路板的超聲波返洗缸，其特征在于，包括缸體；至少一個超聲波發(fā)生器，設(shè)置于所述缸體至少一個加熱器，設(shè)置于所述缸體；循環(huán)馬達，設(shè)置于所述缸體，其入水口設(shè)有通入所述清潔藥水的抽水管道；循環(huán)過濾罐，設(shè)置于所述缸體，其入口通過連接管道連通所述循環(huán)馬達的出水口，其出口設(shè)有通入所述清潔藥水的排水管道；及振動馬達，設(shè)置于所述缸體；其中所述缸體內(nèi)具有清潔藥水，所述至少一個超聲波發(fā)生器并位于所述清潔藥水的液面下方，所述至少一個超聲波發(fā)生器發(fā)出高頻聲波振動所述清潔藥水，所述至少一個加熱器浸入所述清潔藥水中并加熱所述清潔藥水，所述循環(huán)馬達通過抽水管道抽取所述清潔藥水至所述循環(huán)過濾罐，所述循環(huán)過濾罐過濾所述清潔藥水后再通過排水管道傳入所述缸體中，所述振動馬達通過振動所述缸體來振蕩所述清潔藥水。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電路板的超聲波返洗缸，其特征在于，包括缸體；至少一個超聲波發(fā)生器，設(shè)置于所述缸體至少一個加熱器，設(shè)置于所述缸體；循環(huán)馬達，設(shè)置于所述缸體，其入水口設(shè)有通入所述清潔藥水的抽水管道；循環(huán)過濾罐，設(shè)置于所述缸體，其入口通過連接管道連通所述循環(huán)馬達的出水口，其出口設(shè)有通入所述清潔藥水的排水管道；及振動馬達，設(shè)置于所述缸體；其中所述缸體內(nèi)具有清潔藥水，所述至少一個超聲波發(fā)生器并位于所述清潔藥水的液面下方，所述至少一個超聲波發(fā)生器發(fā)出高頻聲波振動所述清潔藥水，所述至少一個加熱器浸入所述清潔藥水中并加熱所述清潔藥水，所述循環(huán)馬達通過抽水管道抽取所述清潔藥水至所述循環(huán)過濾罐，所述循環(huán)過濾罐過濾所述清潔藥水后再通過排水管道傳入所述缸體中，所述振動馬達通過振動所述缸體來振蕩所述清潔藥水。2.如權(quán)利...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉冠尉，
申請(專利權(quán))人：星華科技惠州有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44