一種除塵風管的卸料方法技術

本發明專利技術提供了一種除塵風管的卸料方法，其針對除塵管道內粉塵堆積現象的提供了一種不需要停機操作、高效安全的一種處理方法。其將除塵風管預設的除塵部位設置為四通結構，四通結構中的第一通路為風管入口、第二通路為風管出口、第三通路的末端封裝有盲板、第四通路上設置有卸料閥、卸料閥的出口端布置有卸料口，第一通路、第三通路在同一直線延長線上布置，第二通路位于上方布置，第四通路位于下方布置，在所述盲板的內側設置刮板，所述刮板的外側中心位置可外接推桿，所述刮板的外周上設置有內凹缺口，所述推桿帶動刮板朝向第一通路所對應的管路內伸或外縮運動。

Discharging method of dust removing air pipe

The invention provides a method for discharging a dust removing wind pipe, which provides a method for treating dust accumulation in a dust removing pipeline without stopping operation and high efficiency and safety. The dust removal air pipe is arranged as four preset dust removal part structure, the first four pathway structure to the wind pipe entrance, second channel for the wind tube and the end of the package third pathways have blind plate and fourth channel is provided with an outlet end is provided with discharge valve, discharge valve of the discharging port. The first pathway, third pathways in the same line extension line layout, located above the second channel layout, fourth located below the path layout, set the scraper on the inside of the blind plate, the lateral center position of the scraper can be connected with the push rod, the outer periphery of the scraper is arranged on the concave notch, the push rod drives the line corresponding to the first scraper pathway within the extension or contraction of external.

【技術實現步驟摘要】
一種除塵風管的卸料方法
本專利技術涉及管道卸料的
，具體為一種除塵風管的卸料方法。
技術介紹
現有的排氣管道中粉塵排氣系統，其在使用過程中管道內會出現大量的粉塵堆積現象，為保證除塵管路暢通，需要定期對管道內側進行清潔。現有方法為：a前期未安裝插板閥的管路選擇停機清理；b安裝了插板閥的管路將需要清理的管道兩側插板閥關閉后，在其中一段管道末端，打開盲板后由員工采用刮板進行清理，待清理完畢后再將盲板封堵上；這兩種方法都不能在機臺正常運行時進行，以避免當盲板打開后，管道內側粉塵飄到潔凈室中。粉塵長期堆積會阻塞插板閥滑道，進而影響插板閥的正常功能，進而使得管道清潔不僅操作復雜，而且無法保證粉塵是否能夠全部收集、且無四濺飄落到潔凈室的狀況。
技術實現思路
針對上述問題，本專利技術提供了一種除塵風管的卸料方法，其針對除塵管道內粉塵堆積現象的提供了一種不需要停機操作、高效安全的一種處理方法。一種除塵風管的卸料方法，其特征在于：其將除塵風管預設的除塵部位設置為四通結構，四通結構中的第一通路為風管入口、第二通路為風管出口、第三通路的末端封裝有盲板、第四通路上設置有卸料閥、卸料閥的出口端布置有卸料口，第一通路、第三通路在同一直線延長線上布置，第二通路位于上方布置，第四通路位于下方布置，在所述盲板的內側設置刮板，所述刮板的外側中心位置可外接推桿，所述刮板的外周上設置有內凹缺口，所述推桿帶動刮板朝向第一通路所對應的管路內伸或外縮運動；除塵狀態下，不停機運行、推桿帶動刮板朝向第一通路內伸，此時刮板的內凹缺口朝向下布置，之后刮板旋轉，使得刮板的內凹缺口朝向上布置，推桿帶動刮板外縮，刮板帶動內壁上的粉塵運行到第四通路內，第四通路內的所述卸料閥打開將粉塵排出。其進一步特征在于：所述刮板內置于盲板內側，并在刮板的外側中心位置設置外凸的連接結構，所述連接結構貫穿所述盲板上對應的導向孔，所述連接結構外露于所述盲板的部分包括內螺紋和外螺紋，所述外螺紋用于非除塵狀態下通過固定螺母緊固鎖定刮板的位置，所述內螺紋用于推桿的安裝；所述盲板上預設有檢視窗口，所述檢視窗口上設置有透明材質，內伸刮板前通過檢視窗口觀察刮板的內凹缺口的開口方向，確保準確操作；所述刮板的外周的外徑比管道內徑小2mm～3mm，所述內凹缺口為在在整圓的刮板的外周上切去1/3，所述刮板的表面其余部分排布有貫穿圓孔，進而保證刮板工作過程中管道內留有一定的通風截面積；內伸時的內凹缺口朝下推進，將管道上壁和側壁的附著粉塵刮落至管道下壁，且下壁堆積的粉塵也會漏過內凹缺口處，使得粉塵不被推向卸料的反方向，當推至推桿極限處時將刮板旋轉180度，然后將推桿回拉，將管道上壁和側壁刮落至管道下壁的粉塵刮出、同時將下壁原有堆積粉塵刮出；所述卸料閥包括中心轉軸，所述中心轉軸位于閥體內部的外環面均布有若干葉片，每片葉片的外端部包覆有橡膠密封條，通過電動或手動轉動中心轉軸，卸料閥會通過葉片不斷將堆積過來的粉塵帶出，由于葉片的外端部包覆有橡膠密封條，密封條和對應接觸的卸料閥的閥體的內壁緊密接觸；優選地，所述中心轉軸位于閥體內部的外環面均布有六片葉片，無論葉片如何轉動，閥體與六片葉片之間始終有四片葉片處于隔斷密封狀態，確保不停機除塵的順利進行。采用上述技術方案后，除塵狀態下，不停機運行、推桿帶動刮板朝向第一通路內伸，此時刮板的內凹缺口朝向下布置，之后刮板旋轉，使得刮板的內凹缺口朝向上布置，推桿帶動刮板外縮，刮板帶動內壁上的粉塵運行到第四通路內，第四通路內的所述卸料閥打開將粉塵從卸料口排出，其針對除塵管道內粉塵堆積現象的提供了一種不需要停機操作、高效安全的一種處理方法。附圖說明圖1為本專利技術的方法所對應的四通結構布置的立體示意圖；圖2為本專利技術的方法所對應的四通結構布置的爆炸圖結構示意圖；圖3為本專利技術的方法所對應的四通結構布置的主視圖結構示意圖；圖4為圖3的左視圖結構示意圖；圖5為本專利技術未除塵狀態的刮板所處位置的結構示意圖；圖6為本專利技術除塵狀態的刮板所處位置的結構示意圖；圖7為本專利技術的方法所采用的卸料閥的主視圖結構示意圖；圖中序號所對應的名稱如下：除塵風管1、四通結構2、第一通路3、第二通路4、第三通路5、第四通路6、盲板7、卸料閥8、卸料口9、刮板10、推桿11、內凹缺口12、連接結構13、導向孔14、內螺紋15、外螺紋16、固定螺母17、檢視窗口18、貫穿圓孔19、中心轉軸20、葉片21、橡膠密封條22、閥體23。具體實施方式一種除塵風管的卸料方法，見圖1～圖7：其將除塵風管1預設的除塵部位設置為四通結構2，四通結構中的第一通路3為風管入口、第二通路4路為風管出口、第三通路5的末端封裝有盲板7、第四通路6上設置有卸料閥8、卸料閥8的出口端布置有卸料口9，第一通路3、第三通路5在同一直線延長線上布置，第二通路4位于上方布置，第四通路6位于下方布置，在盲板7的內側設置刮板10，刮板10的外側中心位置可外接推桿11，刮板10的外周上設置有內凹缺口12，推桿11帶動刮板10朝向第一通路3所對應的管路內伸或外縮運動；除塵狀態下，不停機運行、推桿11帶動刮板10朝向第一通路3內伸，此時刮板10的內凹缺口12朝向下布置，之后刮板10旋轉，使得刮板10的內凹缺口12朝向上布置，推桿11帶動刮板10外縮，刮板10帶動內壁上的粉塵運行到第四通路6內，第四通路6內的卸料閥8打開將粉塵排出。刮板10內置于盲板9內側，并在刮板10的外側中心位置設置外凸的連接結構13，連接結構13貫穿盲板9上對應的導向孔14，連接結構13外露于盲板9的部分包括內螺紋15和外螺紋16，外螺紋16用于非除塵狀態下通過固定螺母17緊固鎖定刮板10的位置，內螺紋15用于推桿11的安裝，需要除塵時，擰開固定螺母17，然后將推桿11可推動刮板動作；盲板9上預設有檢視窗口18，檢視窗口18上設置有透明材質，內伸刮板10前通過檢視窗口18觀察刮板10的內凹缺口12的開口方向，確保準確操作；刮板10的外周的外徑比管道內徑小2mm～3mm，內凹缺口12為在在整圓形狀的刮板10的外周上切去1/3，刮板10的表面其余部分排布有貫穿圓孔19，進而保證刮板10工作過程中管道內留有一定的通風截面積；內伸時的內凹缺口12朝下推進，將管道上壁和側壁的附著粉塵刮落至管道下壁，且下壁堆積的粉塵也會漏過內凹缺口12處，使得粉塵不被推向卸料的反方向，當推至推桿11極限處時將刮板10旋轉180度，然后將推桿11回拉，將管道上壁和側壁刮落至管道下壁的粉塵刮出、同時將下壁原有堆積粉塵刮出；卸料閥8包括中心轉軸20，中心轉軸20位于閥體23內部的外環面均布有若干葉片21，每片葉片21的外端部包覆有橡膠密封條22，通過電動或手動轉動中心轉軸20，卸料閥8會通過葉片21不斷將堆積過來的粉塵帶出，由于葉片21的外端部包覆有橡膠密封條22，橡膠密封條22和對應接觸的卸料閥的閥體23的內壁緊密接觸。具體實施例中，中心轉軸20位于閥體23內部的外環面均布有六片葉片21，無論葉片21如何轉動，閥體23與六片葉片21之間始終有四片葉片處于隔斷密封狀態，確保粉塵能夠全部收集、且無四濺飄落到潔凈室的狀況，進而確保不停機除塵的順利進行。以上對本專利技術的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本專利技術創造的較佳實施例，不能被認為用本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種除塵風管的卸料方法，其特征在于：其將除塵風管預設的除塵部位設置為四通結構，四通結構中的第一通路為風管入口、第二通路為風管出口、第三通路的末端封裝有盲板、第四通路上設置有卸料閥、卸料閥的出口端布置有卸料口，第一通路、第三通路在同一直線延長線上布置，第二通路位于上方布置，第四通路位于下方布置，在所述盲板的內側設置刮板，所述刮板的外側中心位置可外接推桿，所述刮板的外周上設置有內凹缺口，所述推桿帶動刮板朝向第一通路所對應的管路內伸或外縮運動；除塵狀態下，不停機運行、推桿帶動刮板朝向第一通路內伸，此時刮板的內凹缺口朝向下布置，之后刮板旋轉，使得刮板的內凹缺口朝向上布置，推桿帶動刮板外縮，刮板帶動內壁上的粉塵運行到第四通路內，第四通路內的所述卸料閥打開將粉塵排出。

【技術特征摘要】
1.一種除塵風管的卸料方法，其特征在于：其將除塵風管預設的除塵部位設置為四通結構，四通結構中的第一通路為風管入口、第二通路為風管出口、第三通路的末端封裝有盲板、第四通路上設置有卸料閥、卸料閥的出口端布置有卸料口，第一通路、第三通路在同一直線延長線上布置，第二通路位于上方布置，第四通路位于下方布置，在所述盲板的內側設置刮板，所述刮板的外側中心位置可外接推桿，所述刮板的外周上設置有內凹缺口，所述推桿帶動刮板朝向第一通路所對應的管路內伸或外縮運動；除塵狀態下，不停機運行、推桿帶動刮板朝向第一通路內伸，此時刮板的內凹缺口朝向下布置，之后刮板旋轉，使得刮板的內凹缺口朝向上布置，推桿帶動刮板外縮，刮板帶動內壁上的粉塵運行到第四通路內，第四通路內的所述卸料閥打開將粉塵排出。2.如權利要求1所述的一種除塵風管的卸料方法，其特征在于：所述刮板內置于盲板內側，并在刮板的外側中心位置設置外凸的連接結構，所述連接結構貫穿所述盲板上對應的導向孔，所述連接結構外露于所述盲板的部分包括內螺紋和外螺紋，所述外螺紋用于非除塵狀態下通過固定螺母緊固鎖定刮板的位置，所述內螺紋用于推桿的安裝。3.如權利要求1所述的一種除塵風管的卸料方法，其特征在于：所述盲板上預設有檢視窗口，所述檢視窗口上設置有透明材質，內伸刮板前通過檢視窗...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭海鋒，周益斌，趙文泉，楊明浩，魏愷軍，張明霞，
申請(專利權)人：致和環境科技江蘇有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32