內浮頂罐制造技術

本實用新型專利技術涉及化工領域，公開了一種內浮頂罐，其中，所述內浮頂罐包括罐頂(10)、浮盤(20)和伸縮套管(30)，所述罐頂上設置有開口(11)，所述浮盤上設置有通孔(21)，所述伸縮套管的下端連接于所述通孔(21)，所述伸縮套管的上端從所述開口密封地伸出，所述伸縮套管的管體密封地連通所述通孔和所述開口并能夠隨所述浮盤的移動而伸縮長度。伸縮套管能夠隨浮盤移動而伸縮，確保通孔和開口始終密封連通。檢測時，檢測裝置可以通過伸縮套管的上端進行精確的檢測。由于伸縮套管密封連通通孔和開口，避免了浮盤下方的輕油的油氣從伸縮套管擴散至浮盤和罐頂之間，也就杜絕了浮盤和罐頂之間油氣濃度過高導致的安全隱患。

Inner floating roof tank

The utility model relates to the field of chemical industry, discloses an inner floating roof tank, wherein, the inner floating roof tank comprises a tank top (10), (20) and the floating plate telescopic casing (30), the top of the tank is provided with an opening (11), the floating plate is provided with a through hole (21), and the telescopic sleeve pipe is connected to the through hole (21), the upper end of the telescopic sleeve from the opening to seal out the telescopic casing tube hermetically communicated with the through hole and the opening and can move the floating plate and telescopic length. The telescopic sleeve can be extended with the moving of the floating plate to ensure that the through hole and the opening are always sealed and communicated. When detecting, the detecting device can carry out accurate detection through the upper end of the telescopic sleeve. The telescopic sleeve hermetically communicated through holes and openings, to avoid the floating plate beneath the light oil and gas from the pipe diffusion to the floating plate and a tank top, also put an end to the floating plate and a tank top oil and gas concentration caused by high security risks.

【技術實現步驟摘要】
內浮頂罐
本技術涉及化工領域，具體地，涉及一種內浮頂罐。
技術介紹
化工領域例如石油石化行業通常使用內浮頂罐儲存輕油，為對其中儲存的輕油進行檢測(例如液位、溫度等)，需要在內浮頂罐中設置套管。具體地，內浮頂罐的浮盤上設置有通孔，內浮頂罐的罐頂上設置有開口，套管的下端通過通孔插入內浮頂罐的罐體底部，上端通過開口伸出，檢測裝置(例如液位計、多點溫度計等)從開口伸入套管對輕油進行檢測。其中，為獲得準確檢測結果，套管的整個長度上設置有貫通套管內外的開孔。但浮盤下方的輕油的油氣容易通過套管及其開孔擴散到浮盤和罐頂之間的空間，導致該空間內油氣濃度升高，甚至可能達到爆炸極限，因而存在嚴重的安全隱患。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種內浮頂罐，以避免油氣擴散到浮盤和罐頂之間和由此導致的安全隱患。為了實現上述目的，本技術提供一種內浮頂罐，其中，所述內浮頂罐包括罐頂、浮盤和伸縮套管，所述罐頂上設置有開口，所述浮盤上設置有通孔，所述伸縮套管的下端連接于所述通孔，所述伸縮套管的上端從所述開口密封地伸出，所述伸縮套管的管體密封地連通所述通孔和所述開口并能夠隨所述浮盤的移動而伸縮長度。優選地，所述伸縮套管包括多個彼此套設的管節。優選地，相鄰的管節中，管徑大的管節的端部設置有徑向向內延伸的第一凸緣，管徑小的管節的端部設置有徑向向外延伸的第二凸緣，相鄰的管節通過所述第一凸緣和第二凸緣搭接。優選地，從所述伸縮套管的下端到上端，所述管節的管徑逐漸減小。優選地，所述伸縮套管的最下端的管節的下端具有徑向收縮段，所述徑向收縮段的管徑與所述通孔的孔徑匹配。優選地，所述伸縮套管的最大長度不小于所述浮盤的最低位置到所述開口的距離，所述伸縮套管的最小長度不大于所述內浮頂罐的最高液位到所述開口的距離。優選地，所述伸縮套管包括8-18個所述管節，每個管節的長度為0.8-1m；并且/或者，多個所述管節中，管徑最小的管節的管徑為0.1-0.15m，管徑最大的管節的管徑為0.26-0.5m。優選地，多個所述管節之間設置有潤滑劑。優選地，所述伸縮套管的上端的外周上設置有用于支撐在所述罐頂的外壁上的撐臺。優選地，所述內浮頂罐包括安裝于所述伸縮套管的上端的檢測裝置。通過上述技術方案，伸縮套管能夠隨浮盤移動而伸縮，確保通孔和開口始終密封連通。檢測時，檢測裝置可以通過伸縮套管的上端進行精確的檢測。由于伸縮套管密封連通通孔和開口，避免了浮盤下方的輕油的油氣從伸縮套管擴散至浮盤和罐頂之間，也就杜絕了浮盤和罐頂之間油氣濃度過高導致的安全隱患。本技術的其它特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本技術，但并不構成對本技術的限制。在附圖中：圖1是說明本技術的內浮頂罐的一種實施方式的結構示意圖；圖2是圖1中A處的放大視圖；圖3是圖1中B處的放大視圖；圖4是圖1中伸縮套管的下端和浮盤連接處的放大視圖。附圖標記說明10-罐頂，11-開口，20-浮盤，21-通孔，30-伸縮套管，31-管節，32-第一凸緣，33-第二凸緣，34-徑向收縮段，35-撐臺，40-量油孔，50-第一法蘭，60-第二法蘭。具體實施方式以下結合附圖對本技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本技術，并不用于限制本技術。在本技術中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內、外。本技術提供一種內浮頂罐，其中，所述內浮頂罐包括罐頂10、浮盤20和伸縮套管30，所述罐頂10上設置有開口11，所述浮盤20上設置有通孔21，所述伸縮套管30的下端連接于所述通孔21，所述伸縮套管30的上端從所述開口11密封地伸出，所述伸縮套管30的管體密封地連通所述通孔21和所述開口11并能夠隨所述浮盤20的移動而伸縮長度。使用本技術的內浮頂罐，伸縮套管30能夠隨浮盤20移動而伸縮，確保通孔21和開口11始終密封連通。檢測時，檢測裝置可以通過伸縮套管30的上端進行精確的檢測。由于伸縮套管30密封連通通孔21和開口11，避免了浮盤20下方的輕油的油氣從伸縮套管30擴散至浮盤20和罐頂10之間，也就杜絕了浮盤20和罐頂10之間油氣濃度過高導致的安全隱患。其中，伸縮套管30可以采用各種適當的形式，只要能夠隨浮盤20的移動而伸縮，以確保通孔21和開口11始終密封連通即可。為在通孔21和開口11之間提供穩定、剛性的連接，優選地，所述伸縮套管30包括多個彼此套設的管節31，以通過管節31之間的相對軸向移動實現伸縮。其中，管節31可以由各種適當的材料制成，例如可以為鋼管，以提供足夠的強度并確保伸縮時的良好導向性。為在伸縮過程中在各管節31之間提供良好的定位，優選地，如圖3所示，相鄰的管節中，管徑大的管節的端部設置有徑向向內延伸的第一凸緣32，管徑小的管節的端部設置有徑向向外延伸的第二凸緣33，相鄰的管節通過所述第一凸緣32和第二凸緣33搭接。由此，當相鄰的兩個管節31伸出至最大位置時，第一凸緣32和第二凸緣33彼此貼合，以將兩個管節31止擋在該位置。另外，為滿足精確檢測要求，一些檢測(例如液位)通常使用導波檢測裝置，為適應導波檢測，優選地，如圖1所示，從所述伸縮套管30的下端到上端，所述管節31的管徑逐漸減小，從而在使用導波檢測裝置進行檢測時，能夠減少導波損耗，獲得更加精準的檢測結果。另外，在從所述伸縮套管30的下端到上端，所述管節31的管徑逐漸減小的情況下，伸縮套管30的下端具有最大的管徑。由于伸縮套管30的下端與通孔21對接，通孔21的尺寸應與伸縮套管30的下端匹配。但通孔21的尺寸過大時將影響浮盤20的強度和穩定性。為避免在浮盤20上開設尺寸過大的通孔21來對應管徑較大的伸縮套管30的下端，如圖4所示，所述伸縮套管30的最下端的管節的下端具有徑向收縮段34，所述徑向收縮段34的管徑與所述通孔21的孔徑匹配。由此，可以通過徑向收縮段34與通孔21對接，從而兼顧了導波檢測精確性和浮盤20的強度。具體地，如圖4所示，徑向收縮段34可以通過第二法蘭50固定于浮盤20的通孔21。可以理解地，為適應內浮頂罐中浮盤20的操作，伸縮套管30的長度的變化范圍應滿足浮盤20的移動范圍的要求，同時，還應滿足內浮頂罐的液位要求。優選地，所述伸縮套管30的最大長度不小于所述浮盤20的最低位置到所述開口11的距離，所述伸縮套管30的最小長度不大于所述內浮頂罐的最高液位到所述開口11的距離。例如，伸縮套管30可以設置為當浮盤20到達最低位置時伸長至最大長度；并且當內浮頂罐內的輕油達到最高液位時收縮至最小長度。根據內浮頂罐的規格，可以相應設定伸縮套管30的規格，例如管節31的數量、長度、管徑等。例如，對于罐壁高度小于16.5m的內浮頂罐來說，所述伸縮套管30可以包括8-18個所述管節31，每個管節的長度可以為0.8-1m。另外，多個所述管節31中，管徑最小的管節的管徑可以為0.1-0.15m，管徑最大的管節的管徑可以為0.26-0.5m。其中，在圖1所示的實施方式中本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種內浮頂罐，其特征在于，所述內浮頂罐包括罐頂(10)、浮盤(20)和伸縮套管(30)，所述罐頂(10)上設置有開口(11)，所述浮盤(20)上設置有通孔(21)，所述伸縮套管(30)的下端連接于所述通孔(21)，所述伸縮套管(30)的上端從所述開口(11)密封地伸出，所述伸縮套管(30)的管體密封地連通所述通孔(21)和所述開口(11)并能夠隨所述浮盤(20)的移動而伸縮長度。

【技術特征摘要】
1.一種內浮頂罐，其特征在于，所述內浮頂罐包括罐頂(10)、浮盤(20)和伸縮套管(30)，所述罐頂(10)上設置有開口(11)，所述浮盤(20)上設置有通孔(21)，所述伸縮套管(30)的下端連接于所述通孔(21)，所述伸縮套管(30)的上端從所述開口(11)密封地伸出，所述伸縮套管(30)的管體密封地連通所述通孔(21)和所述開口(11)并能夠隨所述浮盤(20)的移動而伸縮長度。2.根據權利要求1所述的內浮頂罐，其特征在于，所述伸縮套管(30)包括多個彼此套設的管節(31)。3.根據權利要求2所述的內浮頂罐，其特征在于，相鄰的管節中，管徑大的管節的端部設置有徑向向內延伸的第一凸緣(32)，管徑小的管節的端部設置有徑向向外延伸的第二凸緣(33)，相鄰的管節通過所述第一凸緣(32)和第二凸緣(33)搭接。4.根據權利要求2所述的內浮頂罐，其特征在于，從所述伸縮套管(30)的下端到上端，所述管節(31)的管徑逐漸減小。5.根據權利要求4所述的內浮頂罐，其特征在于，所述伸縮套管(30)的最下端的管節...

【專利技術屬性】
技術研發人員：辛真，李琦，齊長勇，于永東，肖勇，
申請(專利權)人：中國海洋石油總公司，中海石油煉化有限責任公司，海工英派爾工程有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11