一種熱軋中厚板的制備方法技術

本發明專利技術涉及一種用于熱軋中厚板表面保護和快速冷卻的控制方法，先將板材熱軋軋制后，利用耐高溫橡膠吸盤將板材從熱軋機輥道上卸下,所述的耐高溫橡膠吸盤設有防護罩；然后將板材堆垛后進行降溫處理，降溫處理時，在上、下相鄰的板材間設置隔離件，隔離件使得相鄰板材間形成空氣流道；接著采用鼓風機對堆垛的板材進行強制冷卻，板材冷卻至室溫后，回收隔離件。上述結構保證了板材層間可以保證良好的通風效果，氣流通過板間帶走了熱量，板材的冷卻時間大幅降低，可節約50%以上的冷卻時間，減少了鼓風機強制冷卻周期，加快了金屬周轉，節約了能耗，有效提高了生產效率。

Method for preparing hot-rolled medium plate

The invention relates to a method for controlling plate surface protection in hot rolling and rapid cooling, the first sheet after hot rolling, using high temperature resistant rubber sucker will be removed from the hot plate machine roller, high temperature resistant rubber sucker is provided with protective cover; then plate stacking after cooling, cooling treatment. In the upper and lower plates are arranged between the adjacent spacer, spacer formed between adjacent plates so that the air flow; then the blower on the stacking plate cooling plate, cooling to room temperature, recovery of spacer. The structure ensures that the sheet layer can ensure good ventilation, airflow through the board away heat, cooling time sheet is reduced greatly, can save more than 50% of the cooling time, reduce the fan forced cooling cycle, accelerate the turnover of metal, saving energy, improve production efficiency.

【技術實現步驟摘要】
一種熱軋中厚板的制備方法
本專利技術涉及有色金屬材料的軋制
，具體地說是一種熱軋中厚板的制備方法，尤其涉及鋁及鋁合金板材的制備方法。
技術介紹
板式法產生的鋁及鋁合金熱軋板材（一般為鋁板，厚度為8-100mm），在熱軋軋制后，需要利用真空吸盤或吊具/卡具將板材從熱軋機輥道上卸下。由于料溫較高、板材剛度相對較低、鋁板表面較軟等原因，易導致橡膠吸盤融化、過早老化破損失效、產生吸盤印記，上下表面不同程度的擦傷、粘傷等質量缺陷普遍存在。同時無法合理解決板材降溫問題，耗時長，國內企業應對這個問題的辦法通常為板間鋪設鋁箔等方法。但該方法存在著“吸盤壽命短、吸盤印記難以清除、板間鋁箔易粘結、吊運易擦劃傷、不易操作、效率慢”等缺點。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種改進的用于熱軋中厚板表面保護和快速冷卻的控制方法，通過對于吸盤的改進并增加板材間的空氣流動性，使得本專利技術具有突出的顯著效果，進一步來說，它可克服現有技術中冷卻效果不佳、吸盤容易損壞并在板材上留有難以清除的印記的一些不足。為了實現上述目的，本專利技術的技術方案是：一種用于熱軋中厚板表面保護和快速冷卻的控制方法，其特征在于：所述的控制方法包括如下步驟：a、將板材熱軋軋制后，利用耐高溫橡膠吸盤將板材從熱軋機輥道上卸下,所述的耐高溫橡膠吸盤設有防護罩；b、將板材堆垛后進行降溫處理，降溫處理時，在上、下相鄰的板材間設置隔離件，隔離件使得相鄰板材間形成空氣流道；c、采用鼓風機對堆垛的板材進行強制冷卻，板材冷卻至室溫后，回收隔離件。優選的，a步驟中，所述的耐高溫橡膠吸盤的外圍套設有一防護罩，防護罩呈袋體狀，袋體將整個吸盤套設其中并在吸盤的上表面進行收口，防護罩采用耐高溫材料制成。優選的，b步驟中，板材進行堆垛時，先在一塊墊盤上放置若干根隔離件，然后在隔離件上擺放第一塊板材，接著在第一塊板材上再鋪設若干根隔離件，然后在隔離件上擺放第二塊板材，如此循環，直至最后一塊板材堆放完成。優選的，b步驟中，所述的隔離件為金屬條，所述的金屬條外部套設有金屬條保護套，金屬條保護套的長度大于金屬條，使得金屬條不外漏；所述金屬條的厚度大于10mm，隔離件的外表面光滑，邊部棱角打磨成小圓弧并無毛刺。使用時本專利技術的控制方法對于吸盤進行了改進，增加了防護罩，可以避免吸盤在板材表面形成印記，同時在吸附和搬運過程中對板材不易損傷，防止吸盤與板材直接接觸，延長了吸盤的受用壽命；進一步，采用特殊的堆垛方式，布置合理有效，使得板材快速冷卻，氣流通過板間帶走了熱量，板材的冷卻時間大幅降低，可節約50%以上的冷卻時間，節省了冷卻時間和冷卻所耗費的能源，同時保證板材間無熱脹冷縮而產生的粘傷和擦傷，提高了板材的成品率和質量。附圖說明圖1為本專利技術吸盤的結構示意圖。圖2為本專利技術板材堆垛的結構示意圖。圖3為本專利技術墊盤的結構示意圖。圖4為本專利技術墊盤上放置金屬條的結構示意圖。圖5為本專利技術墊盤上放置第一塊板材的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本專利技術作進一步的描述。各附圖中的標號表示如下：1板材、2隔熱件、3氣流、4墊盤；5高溫吸盤固定桿、6高溫吸盤氣管、7吸盤、8防護罩。本專利技術所述的一種用于熱軋中厚板表面保護和快速冷卻的控制方法，其與現有技術的區別在于：所述的控制方法包括如下步驟：a、將板材熱軋軋制后，利用耐高溫橡膠吸盤將板材從熱軋機輥道上卸下,所述的耐高溫橡膠吸盤設有防護罩；b、將板材堆垛后進行降溫處理，降溫處理時，在上、下相鄰的板材間設置隔離件，隔離件使得相鄰板材間形成空氣流道；c、采用鼓風機對堆垛的板材進行強制冷卻，板材冷卻至室溫后，回收隔離件。可選的，a步驟中，所述的耐高溫橡膠吸盤的外圍套設有一防護罩，防護罩呈袋體狀，袋體將整個吸盤套設其中并在吸盤的上表面進行收口，防護罩采用耐高溫材料制成。可選的，b步驟中，板材進行堆垛時，先在一塊墊盤上放置若干根隔離件，然后在隔離件上擺放第一塊板材，接著在第一塊板材上再鋪設若干根隔離件，然后在隔離件上擺放第二塊板材，如此循環，直至最后一塊板材堆放完成。由于上述技術結構的改進，本專利技術可以延長橡膠吸盤壽命、無吸盤印記、無熱脹冷縮擦傷、吊運不易損傷表面、易操作和速度快效率高，是一種可以高效、迅速控制熱軋鋁板表面質量的方法。在一個實施例中，板材在堆垛過程中，需要通過隔離件來進行板材間的隔離，上述隔離需要做到板材間的空氣有效流通，避免板材之間粘傷、擦傷發生，所以選用的隔離件為金屬條，所述的金屬條外部套設有金屬條保護套，金屬條保護套的長度大于金屬條，使得金屬條不外漏；所述金屬條的厚度大于10mm，隔離件的外表面光滑，邊部棱角打磨成小圓弧并無毛刺，金屬條平直、不彎曲；所述的隔離件采用鋁條制成，厚度為8-20mm，寬度為50-200mm，長度為1000-3000mm；如果采用隔熱墊塊，則隔熱墊塊采用耐高溫的玻璃纖維夾心縫編氈制成，隔熱墊塊的厚度大于25mm。金屬條用于厚度大于10mm并且小于25mm的板材間的隔離，隔熱墊塊用于厚度大于25mm的板材間的隔熱上述方式可以保證隔離的有效、有序進行，同時由于隔離件本身設有金屬條保護套，因此在隔離板材的過程中不會被損傷，當板材降溫完成后，這些隔離件可以回收反復利用，不僅提高了效率，更節省了成本。在一個實施例中，板材的堆板方式也很重要，首先制作一個耐高溫的墊盤，墊盤可以用包附柔性的耐高溫材料金屬，也可直接用耐高溫的玻璃纖維夾心縫編氈等材料切割成塊狀制成，板材堆垛時，首先在墊盤上放置3-10根隔離件，相鄰的隔離件的間隔距離為500-2000mm，接著在第一塊板材上擺放3-10根隔離件，相鄰的隔離件的間隔距離為500-2000mm，每一組堆垛的板材數量為4-10塊。在一個實施例中，所述的防護罩采用耐溫達到600-1000℃的薄型玻璃絲布和纖維布制作而成，其中，薄型玻璃絲布或者纖維布制成的防護罩袋體的底部必須與吸盤的底部完全貼合，以保證吸附的效果，為增強貼合效果，可以在袋體外部增設一個套圈，使得袋體的底部與吸盤的底部貼合的更為緊密。同時，所述的耐高溫橡膠吸盤的上表面設有高溫吸盤固定桿和高溫吸盤氣管。這樣的結構設置，不僅能夠保護吸盤在工作時不會被燙壞，延長了其使用壽命，同時一點也沒有影響到其的吸附效果，而且在板材上也不會留下任何吸附的印記，保證了板材的外觀美觀。在另一個實施例中，首先在板高溫吸盤加裝耐高溫材料制作的防護罩，防護罩材料采用可耐600-1000℃的薄型玻璃絲布、纖維布制作，真正實現板面無痕，延長橡膠吸盤壽命一倍以上；其次，鋸切或剪切規格為（厚度×寬度×長度）8-20×50-200×1000-3000mm的金屬條（為減少混料幾率，純鋁為佳），將邊部棱角打磨成小圓弧并無毛刺，表面應光滑、棱角圓潤，金屬條平直、不彎曲。接著，制作金屬條保護套，保護套為柔性的耐高溫材質，套住金屬條（長度大于金屬條），金屬條不得外漏；或者制作厚度×寬度×長度）8-20×100-150×150-200mm的耐高溫墊塊，墊塊可以用包附柔性的耐高溫材料金屬，也可直接用耐高溫的玻璃纖維夾心縫編氈等材料切割成塊狀；然后，熱軋卸板垛板時，在板材間每隔500-2000mm墊上厚度相同的墊條或墊塊，為避免熱態鋁板塌陷，墊條可用于厚度大于10mm的鋁板材，墊塊可用于厚度大于本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于熱軋中厚板表面保護和快速冷卻的控制方法，其特征在于：所述的控制方法包括如下步驟：a、將板材熱軋軋制后，利用耐高溫橡膠吸盤將板材從熱軋機輥道上卸下,?所述的耐高溫橡膠吸盤設有防護罩；b、將板材堆垛后進行降溫處理，降溫處理時，在上、下相鄰的板材間設置隔離件，隔離件使得相鄰板材間形成空氣流道；c、采用鼓風機對堆垛的板材進行強制冷卻，板材冷卻至室溫后，回收隔離件。

【技術特征摘要】
1.一種用于熱軋中厚板表面保護和快速冷卻的控制方法，其特征在于：所述的控制方法包括如下步驟：a、將板材熱軋軋制后，利用耐高溫橡膠吸盤將板材從熱軋機輥道上卸下,所述的耐高溫橡膠吸盤設有防護罩；b、將板材堆垛后進行降溫處理，降溫處理時，在上、下相鄰的板材間設置隔離件，隔離件使得相鄰板材間形成空氣流道；c、采用鼓風機對堆垛的板材進行強制冷卻，板材冷卻至室溫后，回收隔離件。2.根據權利要求1所述的一種用于熱軋中厚板表面保護和快速冷卻的控制方法，其特征在于：a步驟中，所述的耐高溫橡膠吸盤的外圍套設有一防護罩，防護罩呈袋體狀，袋體將整個吸盤套設其中并在吸盤的上表面進行收口，防護罩采用耐高溫材料制成。3.根據權利要求1所述的一種用于熱軋中厚板表面保護和快速冷卻的控制方法，其特征在于：b步驟中，板材進行堆垛時，先在一塊墊盤上放置若干根隔離件，然后在隔離件上擺放第一塊板材，接著在第一塊板材上再鋪設若干根隔離件，然后在隔離件上擺放第二塊板材，如此循環，直至最后一塊板材堆放完成。4.根據權利要求1所述的一種用于熱軋中厚板表面保護和快速冷卻的控制方法，其特征在于：b步驟中，所述的隔離件為金屬條或者隔熱墊塊，所述的金屬條外部套設有金屬條保護套，金屬條保護套的長度大于金屬條，使得金屬條不外漏；所述金屬條的厚度大于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉煜，毛記德，蔡曉峰，高勇進，周莉，尤小華，
申請(專利權)人：華峰鋁業有限公司，
類型：發明
國別省市：重慶,50