一種雙層復(fù)合板精整機(jī)組制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種雙層復(fù)合板精整機(jī)組，涉及一種精整機(jī)組設(shè)備，包括依次連接的雙層復(fù)合板鏟分裝置、雙層復(fù)合板雙向龜背矯正機(jī)、雙層復(fù)合板清渣機(jī)、雙層復(fù)合板矯平機(jī)、雙層復(fù)合板光整機(jī)、雙層復(fù)合板砂磨機(jī)，因此雙層復(fù)合板精整機(jī)組采用分層、龜背處理、清渣、矯平、光整、砂磨組合工藝實(shí)現(xiàn)雙層復(fù)合板精整并清除復(fù)層表面氧化物。本發(fā)明專利技術(shù)一種雙層復(fù)合板精整機(jī)組可同時(shí)對上雙金屬復(fù)合板和下雙金屬復(fù)合板進(jìn)行精整處理，生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本。

Double deck composite plate finishing machine set

The invention discloses a double-layer plate finishing unit, relates to a finishing equipment, comprising a double-layer composite plate shovel device, double clad plate straightening machine, double turtle two-way composite plate slag cleaning machine, double layer composite plate leveling machine, double machine, double light composite board composite board sand double composite plate mill, thus finishing unit uses the lamination processing, slag, turtle straightening, finishing and grinding process of double-layer composite plate combination finishing and removing the oxide surface composite layer. The double deck composite plate finishing unit can simultaneously finish the finishing treatment of the upper bimetallic composite plate and the lower bimetallic composite plate, and the production efficiency is high, and the production cost is reduced.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種雙層復(fù)合板精整機(jī)組
本專利技術(shù)涉及一種精整機(jī)組設(shè)備，具體地說，涉及一種雙層復(fù)合板精整機(jī)組。
技術(shù)介紹
熱軋不銹鋼復(fù)合卷是由兩層碳鋼板包夾兩層不銹鋼板，經(jīng)焊封后組成雙層復(fù)合板坯，再對該雙層復(fù)合板坯進(jìn)行熱軋后，形成兩內(nèi)層為不銹鋼，兩外層為碳鋼的復(fù)合板材卷，出廠前根據(jù)用戶需求或后續(xù)延伸加工要求，須將雙層復(fù)合板材卷通過精整機(jī)組進(jìn)行精整處理，其過程是先開卷后切邊切頭，再撕分為上雙金屬復(fù)合板和下雙金屬復(fù)合板，撕分后的上雙金屬復(fù)合板和下雙金屬復(fù)合板經(jīng)過龜背處理、清渣處理、矯平處理、光整處理、砂磨處理。現(xiàn)有的精整機(jī)組只能一次精整一塊復(fù)合板，即當(dāng)上雙金屬復(fù)合板經(jīng)過精整后，再依次將下雙金屬復(fù)合板經(jīng)精整機(jī)組處理，這種方式費(fèi)事費(fèi)力，生產(chǎn)效率低，增加了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是：提供一種雙層復(fù)合板精整機(jī)組，該裝置可同時(shí)對上雙金屬復(fù)合板和下雙金屬復(fù)合板進(jìn)行精整處理，生產(chǎn)效率高，降低了生產(chǎn)成本。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是：一種雙層復(fù)合板精整機(jī)組，包括依次連接的雙層復(fù)合板鏟分裝置、雙層復(fù)合板雙向龜背矯正機(jī)、雙層復(fù)合板清渣機(jī)、雙層復(fù)合板矯平機(jī)、雙層復(fù)合板光整機(jī)、雙層復(fù)合板砂磨機(jī)；所述雙層復(fù)合板鏟分裝置包括支架，所述支架上設(shè)置有動力輸送輥道，所述動力輸送輥道上方設(shè)置有擺動輥道導(dǎo)臺，所述擺動輥道導(dǎo)臺的前端設(shè)置有鏟分頭，所述鏟分頭的寬度小于所述雙層復(fù)合板的寬度，所述鏟分頭的上方設(shè)置有拉開機(jī)構(gòu)；所述雙層復(fù)合板雙向龜背矯正機(jī)包括第一龍門機(jī)架，所述第一龍門機(jī)架安裝有矯正輥組和用于升降所述矯正輥組的升降裝置，所述矯正輥組包括上矯正輥組和下矯正輥組，所述上矯正輥組和所述下矯正輥組均包括凹輥和凸輥，所述上矯正輥組的所述凸輥位于所述凹輥的上方，所述下矯正輥組的所述凸輥位于所述凹輥的下方；所述雙層復(fù)合板清渣機(jī)包括第一機(jī)架，所述第一機(jī)架上設(shè)置有絲刷輥裝置，所述絲刷輥裝置的前后均設(shè)置有壓輥裝置和支撐輥，所述壓輥裝置設(shè)置于所述第一機(jī)架的上部，所述支撐輥設(shè)置于所述第一機(jī)架的下部，所述絲刷輥裝置包括由第一動力裝置驅(qū)動的磨料絲刷輥，以及控制所述磨料絲刷輥升降的第一升降裝置，所述壓輥裝置包括第二壓輥，以及控制所述第二壓輥升降的第二升降裝置；所述雙層復(fù)合板矯平機(jī)包括第二龍門機(jī)架、上層矯平輥系和下層矯平輥系，所述上層矯平輥系包括上輥系上矯平輥和由第三動力裝置驅(qū)動的上輥系下矯平輥，所述上輥系上矯平輥轉(zhuǎn)動安裝于上活動橫梁，所述上活動橫梁通過平衡裝置連接于所述第二龍門機(jī)架，所述上輥系下矯平輥轉(zhuǎn)動安裝于上固定橫梁，所述上固定橫梁與所述第二龍門機(jī)架固定連接，所述第二龍門機(jī)架設(shè)置有上受力架，所述上受力架置于所述上活動橫梁的上方且兩者之間的接觸面為圓弧形的上導(dǎo)向面，所述第二龍門機(jī)架和所述上受力架之間設(shè)置有上升降調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述上受力架和上活動橫梁之間設(shè)置有上偏擺裝置，所述下層矯平輥系包括下輥系下矯平輥和由第三動力裝置驅(qū)動的下輥系上矯平輥，所述下輥系下矯平輥轉(zhuǎn)動安裝于下活動橫梁，所述下活動橫梁連接于所述第二龍門機(jī)架，所述下輥系上矯平輥轉(zhuǎn)動安裝于下固定橫梁，所述下固定橫梁與所述第二龍門機(jī)架固定連接，所述第二龍門機(jī)架設(shè)置有下受力架，所述下活動橫梁置于所述下受力架的上方，且兩者之間的接觸面為圓弧形的下導(dǎo)向面，所述第二龍門機(jī)架和所述下受力架之間設(shè)置有下升降調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述下受力架和下活動橫梁之間設(shè)置有下偏擺裝置；所述雙層復(fù)合板光整機(jī)包括傳動側(cè)機(jī)架和操作側(cè)機(jī)架，所述傳動側(cè)機(jī)架和所述操作側(cè)機(jī)架通過連接橫梁固定于底座上，所述傳動側(cè)機(jī)架和所述操作側(cè)機(jī)架之間安裝有第一輥系和第二輥系，所述第一輥系和所述第二輥系前后布置且所述第一輥系位于所述第二輥系之上，所述第一輥系和所述第二輥系均包括上工作輥和下工作輥，所述上工作輥和所述下工作輥兩端的軸頭分別設(shè)置有支撐座，所述第一輥系的上工作輥的支撐座與所述傳動側(cè)機(jī)架或所述操作側(cè)機(jī)架之間設(shè)置有下推裝置，所述第一輥系的下工作輥的支撐座與所述傳動側(cè)機(jī)架或所述操作側(cè)機(jī)架之間設(shè)置有第一標(biāo)高調(diào)整裝置，所述第二輥系的下工作輥的支撐座與所述傳動側(cè)機(jī)架或所述操作側(cè)機(jī)架之間設(shè)置有上推裝置，所述第二輥系的上工作輥的支撐座與所述傳動側(cè)機(jī)架或所述操作側(cè)機(jī)架之間設(shè)置有第二標(biāo)高調(diào)整裝置，所述第一輥系的上工作輥和下工作輥同側(cè)的支撐座之間設(shè)置有第一彎輥平衡裝置，所述第二輥系的上工作輥和下工作輥同側(cè)的支撐座之間設(shè)置有第二彎輥平衡裝置；所述雙層復(fù)合板砂磨機(jī)包括第二機(jī)架，所述第二機(jī)架上設(shè)置有砂輥裝置，所述砂輥裝置的前后均設(shè)置有轉(zhuǎn)輥裝置，所述砂輥裝置包括由第三動力裝置驅(qū)動的砂帶輥，以及控制所述砂帶輥升降的第三升降裝置，所述轉(zhuǎn)輥裝置包括設(shè)置在所述第二機(jī)架上部的上轉(zhuǎn)輥和設(shè)置在所述第二機(jī)架下部的下轉(zhuǎn)輥，所述上轉(zhuǎn)輥連接有控制所述上轉(zhuǎn)輥升降的第四升降裝置。作為優(yōu)選，所述擺動輥道導(dǎo)臺的后端與所述第一龍門機(jī)架鉸接，所述擺動輥道導(dǎo)臺兩側(cè)部分別平行設(shè)置有擺動動力裝置。作為優(yōu)選，所述凹輥包括凹輥輪軸和設(shè)置在所述凹輥輪軸兩端部的輥輪，所述凸輥包括凸輥輪軸和設(shè)置在所述凸輥輪軸中部的輥輪，所述輥輪包括輥輪本體和用于將輥輪本體分別固定在所述凸輥輪軸和所述凹輥輪軸上的固定裝置。作為優(yōu)選，所述第一升降裝置包括設(shè)置在所述第一機(jī)架兩側(cè)的第一驅(qū)動油缸，所述第一驅(qū)動油缸的活塞桿通過第一滑動裝置與所述磨料絲刷輥連接；所述第二升降裝置包括設(shè)置在所述第一機(jī)架兩側(cè)的第二驅(qū)動油缸，所述第二驅(qū)動油缸的活塞桿通過第二滑動裝置與所述第二壓輥連接。作為優(yōu)選，所述上升降調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述第二龍門機(jī)架上部的上升降動力裝置，所述上升降動力裝置的輸出端連接有上絲杠，所述上絲杠與所述上受力架鉸接，所述下升降調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述第二龍門機(jī)架下部的下升降動力裝置，所述下升降動力裝置的輸出端連接有下絲杠，所述下絲杠與所述下受力架鉸接。作為優(yōu)選，所述上偏擺裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在所述上受力架的上轉(zhuǎn)軸，所述上轉(zhuǎn)軸偏心連接有用于撥動所述上活動橫梁的上撥盤，所述上轉(zhuǎn)軸的一端連接有上扇形齒輪，所述上扇形齒輪與上偏心動力裝置的輸出軸齒輪連接，所述下偏擺裝置包括轉(zhuǎn)動安裝在所述下受力架的下轉(zhuǎn)軸，所述下轉(zhuǎn)軸偏心連接有用于撥動所述下活動橫梁的下?lián)鼙P，所述下轉(zhuǎn)軸的一端連接有下扇形齒輪，所述下扇形齒輪與下偏心動力裝置的輸出軸齒輪連接。作為優(yōu)選，所述上活動橫梁上設(shè)置有上支撐輥裝置，所述上支撐輥裝置包括上支撐輥支架和與所述上支撐輥支架連接的上支撐輥基座，所述上支撐輥基座上設(shè)置有上支撐輥，所述上支撐輥支架上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述上支撐輥基座高度的上支撐輥高度調(diào)節(jié)裝置；所述下活動橫梁上設(shè)置有下支撐輥裝置，所述下支撐輥裝置包括下支撐輥支架和與所述下支撐輥支架連接的下支撐輥基座，所述下支撐輥基座上設(shè)置有下支撐輥，所述下支撐輥支架上還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述下支撐輥基座高度的下支撐輥高度調(diào)節(jié)裝置。作為優(yōu)選，所述上支撐輥高度調(diào)節(jié)裝置包括上斜楔，所述上斜楔位于上斜楔支架內(nèi)，所述上斜楔支架與所述上支撐輥支架之間連接，所述上斜楔的上表面與所述上斜楔支架的下表面為滑動配合面，所述上斜楔的下表面與所述上支撐輥基座上表面為傾斜的滑動配合面，所述上斜楔的一端連接有上螺桿調(diào)節(jié)裝置，所述下支撐輥高度調(diào)節(jié)裝置包括下斜楔，所述下斜楔位于下斜楔支架內(nèi)，所述下斜楔支架與所述下支撐輥支架之間連接，所述下斜楔的下表面與本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種雙層復(fù)合板精整機(jī)組，其特征在于：包括依次連接的雙層復(fù)合板鏟分裝置、雙層復(fù)合板雙向龜背矯正機(jī)、雙層復(fù)合板清渣機(jī)、雙層復(fù)合板矯平機(jī)、雙層復(fù)合板光整機(jī)、雙層復(fù)合板砂磨機(jī)；所述雙層復(fù)合板鏟分裝置包括支架，所述支架上設(shè)置有動力輸送輥道，所述動力輸送輥道上方設(shè)置有擺動輥道導(dǎo)臺，所述擺動輥道導(dǎo)臺的前端設(shè)置有鏟分頭，所述鏟分頭的寬度小于所述雙層復(fù)合板的寬度，所述鏟分頭的上方設(shè)置有拉開機(jī)構(gòu)；所述雙層復(fù)合板雙向龜背矯正機(jī)包括第一龍門機(jī)架，所述第一龍門機(jī)架安裝有矯正輥組和用于升降所述矯正輥組的升降裝置，所述矯正輥組包括上矯正輥組和下矯正輥組，所述上矯正輥組和所述下矯正輥組均包括凹輥和凸輥，所述上矯正輥組的所述凸輥位于所述凹輥的上方，所述下矯正輥組的所述凸輥位于所述凹輥的下方；所述雙層復(fù)合板清渣機(jī)包括第一機(jī)架，所述第一機(jī)架上設(shè)置有絲刷輥裝置，所述絲刷輥裝置的前后均設(shè)置有壓輥裝置和支撐輥，所述壓輥裝置設(shè)置于所述第一機(jī)架的上部，所述支撐輥設(shè)置于所述第一機(jī)架的下部，所述絲刷輥裝置包括由第一動力裝置驅(qū)動的磨料絲刷輥，以及控制所述磨料絲刷輥升降的第一升降裝置，所述壓輥裝置包括第二壓輥，以及控制所述第二壓輥升降的第二升降裝置；所述雙層復(fù)合板矯平機(jī)包括第二龍門機(jī)架、上層矯平輥系和下層矯平輥系，所述上層矯平輥系包括上輥系上矯平輥和由第三動力裝置驅(qū)動的上輥系下矯平輥，所述上輥系上矯平輥轉(zhuǎn)動安裝于上活動橫梁，所述上活動橫梁通過平衡裝置連接于所述第二龍門機(jī)架，所述上輥系下矯平輥轉(zhuǎn)動安裝于上固定橫梁，所述上固定橫梁與所述第二龍門機(jī)架固定連接，所述第二龍門機(jī)架設(shè)置有上受力架，所述上受力架置于所述上活動橫梁的上方且兩者之間的接觸面為圓弧形的上導(dǎo)向面，所述第二龍門機(jī)架和所述上受力架之間設(shè)置有上升降調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述上受力架和上活動橫梁之間設(shè)置有上偏擺裝置，所述下層矯平輥系包括下輥系下矯平輥和由第三動力裝置驅(qū)動的下輥系上矯平輥，所述下輥系下矯平輥轉(zhuǎn)動安裝于下活動橫梁，所述下活動橫梁連接于所述第二龍門機(jī)架，所述下輥系上矯平輥轉(zhuǎn)動安裝于下固定橫梁，所述下固定橫梁與所述第二龍門機(jī)架固定連接，所述第二龍門機(jī)架設(shè)置有下受力架，所述下活動橫梁置于所述下受力架的上方，且兩者之間的接觸面為圓弧形的下導(dǎo)向面，所述第二龍門機(jī)架和所述下受力架之間設(shè)置有下升降調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述下受力架和下活動橫梁之間設(shè)置有下偏擺裝置；所述雙層復(fù)合板光整機(jī)包括傳動側(cè)機(jī)架和操作側(cè)機(jī)架，所述傳動側(cè)機(jī)架和所述操作側(cè)機(jī)架通過連接橫梁固定于底座上，所述傳動側(cè)機(jī)架和所述操作側(cè)機(jī)架之間安裝有第一輥系和第二輥系，所述第一輥系和所述第二輥系前后布置且所述第一輥系位于所述第二輥系之上，所述第一輥系和所述第二輥系均包括上工作輥和下工作輥，所述上工作輥和所述下工作輥兩端的軸頭分別設(shè)置有支撐座，所述第一輥系的上工作輥的支撐座與所述傳動側(cè)機(jī)架或所述操作側(cè)機(jī)架之間設(shè)置有下推裝置，所述第一輥系的下工作輥的支撐座與所述傳動側(cè)機(jī)架或所述操作側(cè)機(jī)架之間設(shè)置有第一標(biāo)高調(diào)整裝置，所述第二輥系的下工作輥的支撐座與所述傳動側(cè)機(jī)架或所述操作側(cè)機(jī)架之間設(shè)置有上推裝置，所述第二輥系的上工作輥的支撐座與所述傳動側(cè)機(jī)架或所述操作側(cè)機(jī)架之間設(shè)置有第二標(biāo)高調(diào)整裝置，所述第一輥系的上工作輥和下工作輥同側(cè)的支撐座之間設(shè)置有第一彎輥平衡裝置，所述第二輥系的上工作輥和下工作輥同側(cè)的支撐座之間設(shè)置有第二彎輥平衡裝置；所述雙層復(fù)合板砂磨機(jī)包括第二機(jī)架，所述第二機(jī)架上設(shè)置有砂輥裝置，所述砂輥裝置的前后均設(shè)置有轉(zhuǎn)輥裝置，所述砂輥裝置包括由第三動力裝置驅(qū)動的砂帶輥，以及控制所述砂帶輥升降的第三升降裝置，所述轉(zhuǎn)輥裝置包括設(shè)置在所述第二機(jī)架上部的上轉(zhuǎn)輥和設(shè)置在所述第二機(jī)架下部的下轉(zhuǎn)輥，所述上轉(zhuǎn)輥連接有控制所述上轉(zhuǎn)輥升降的第四升降裝置。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙層復(fù)合板精整機(jī)組，其特征在于：包括依次連接的雙層復(fù)合板鏟分裝置、雙層復(fù)合板雙向龜背矯正機(jī)、雙層復(fù)合板清渣機(jī)、雙層復(fù)合板矯平機(jī)、雙層復(fù)合板光整機(jī)、雙層復(fù)合板砂磨機(jī)；所述雙層復(fù)合板鏟分裝置包括支架，所述支架上設(shè)置有動力輸送輥道，所述動力輸送輥道上方設(shè)置有擺動輥道導(dǎo)臺，所述擺動輥道導(dǎo)臺的前端設(shè)置有鏟分頭，所述鏟分頭的寬度小于所述雙層復(fù)合板的寬度，所述鏟分頭的上方設(shè)置有拉開機(jī)構(gòu)；所述雙層復(fù)合板雙向龜背矯正機(jī)包括第一龍門機(jī)架，所述第一龍門機(jī)架安裝有矯正輥組和用于升降所述矯正輥組的升降裝置，所述矯正輥組包括上矯正輥組和下矯正輥組，所述上矯正輥組和所述下矯正輥組均包括凹輥和凸輥，所述上矯正輥組的所述凸輥位于所述凹輥的上方，所述下矯正輥組的所述凸輥位于所述凹輥的下方；所述雙層復(fù)合板清渣機(jī)包括第一機(jī)架，所述第一機(jī)架上設(shè)置有絲刷輥裝置，所述絲刷輥裝置的前后均設(shè)置有壓輥裝置和支撐輥，所述壓輥裝置設(shè)置于所述第一機(jī)架的上部，所述支撐輥設(shè)置于所述第一機(jī)架的下部，所述絲刷輥裝置包括由第一動力裝置驅(qū)動的磨料絲刷輥，以及控制所述磨料絲刷輥升降的第一升降裝置，所述壓輥裝置包括第二壓輥，以及控制所述第二壓輥升降的第二升降裝置；所述雙層復(fù)合板矯平機(jī)包括第二龍門機(jī)架、上層矯平輥系和下層矯平輥系，所述上層矯平輥系包括上輥系上矯平輥和由第三動力裝置驅(qū)動的上輥系下矯平輥，所述上輥系上矯平輥轉(zhuǎn)動安裝于上活動橫梁，所述上活動橫梁通過平衡裝置連接于所述第二龍門機(jī)架，所述上輥系下矯平輥轉(zhuǎn)動安裝于上固定橫梁，所述上固定橫梁與所述第二龍門機(jī)架固定連接，所述第二龍門機(jī)架設(shè)置有上受力架，所述上受力架置于所述上活動橫梁的上方且兩者之間的接觸面為圓弧形的上導(dǎo)向面，所述第二龍門機(jī)架和所述上受力架之間設(shè)置有上升降調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述上受力架和上活動橫梁之間設(shè)置有上偏擺裝置，所述下層矯平輥系包括下輥系下矯平輥和由第三動力裝置驅(qū)動的下輥系上矯平輥，所述下輥系下矯平輥轉(zhuǎn)動安裝于下活動橫梁，所述下活動橫梁連接于所述第二龍門機(jī)架，所述下輥系上矯平輥轉(zhuǎn)動安裝于下固定橫梁，所述下固定橫梁與所述第二龍門機(jī)架固定連接，所述第二龍門機(jī)架設(shè)置有下受力架，所述下活動橫梁置于所述下受力架的上方，且兩者之間的接觸面為圓弧形的下導(dǎo)向面，所述第二龍門機(jī)架和所述下受力架之間設(shè)置有下升降調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述下受力架和下活動橫梁之間設(shè)置有下偏擺裝置；所述雙層復(fù)合板光整機(jī)包括傳動側(cè)機(jī)架和操作側(cè)機(jī)架，所述傳動側(cè)機(jī)架和所述操作側(cè)機(jī)架通過連接橫梁固定于底座上，所述傳動側(cè)機(jī)架和所述操作側(cè)機(jī)架之間安裝有第一輥系和第二輥系，所述第一輥系和所述第二輥系前后布置且所述第一輥系位于所述第二輥系之上，所述第一輥系和所述第二輥系均包括上工作輥和下工作輥，所述上工作輥和所述下工作輥兩端的軸頭分別設(shè)置有支撐座，所述第一輥系的上工作輥的支撐座與所述傳動側(cè)機(jī)架或所述操作側(cè)機(jī)架之間設(shè)置有下推裝置，所述第一輥系的下工作輥的支撐座與所述傳動側(cè)機(jī)架或所述操作側(cè)機(jī)架之間設(shè)置有第一標(biāo)高調(diào)整裝置，所述第二輥系的下工作輥的支撐座與所述傳動側(cè)機(jī)架或所述操作側(cè)機(jī)架之間設(shè)置有上推裝置，所述第二輥系的上工作輥的支撐座與所述傳動側(cè)機(jī)架或所述操作側(cè)機(jī)架之間設(shè)置有第二標(biāo)高調(diào)整裝置，所述第一輥系的上工作輥和下工作輥同側(cè)的支撐座之間設(shè)置有第一彎輥平衡裝置，所述第二輥系的上工作輥和下工作輥同側(cè)的支撐座之間設(shè)置有第二彎輥平衡裝置；所述雙層復(fù)合板砂磨機(jī)包括第二機(jī)架，所述第二機(jī)架上設(shè)置有砂輥裝置，所述砂輥裝置的前后均設(shè)置有轉(zhuǎn)輥裝置，所述砂輥裝置包括由第三動力裝置驅(qū)動的砂帶輥，以及控制所述砂帶輥升降的第三升降裝置，所述轉(zhuǎn)輥裝置包括設(shè)置在所述第二機(jī)架上部的上轉(zhuǎn)輥和設(shè)置在所述第二機(jī)架下部的下轉(zhuǎn)輥，所述上轉(zhuǎn)輥連接有控制所述上轉(zhuǎn)輥升降的第四升降裝置。2.如權(quán)利要求1所述的一種雙層復(fù)合板精整機(jī)組，其特征在于：所述擺動輥道導(dǎo)臺的后端與所述第一龍門機(jī)架鉸接，所述擺動輥道導(dǎo)臺兩側(cè)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周凱，劉國慶，李保友，單琪，
申請(專利權(quán))人：山東易川新材料科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東,37