一種可自動連續放卷的鐵皮壓痕壓槽機制造技術

本發明專利技術涉及一種可自動連續放卷的鐵皮壓痕壓槽機，它包括機架，機架的右部設置有放卷板，放卷板上設置有與鐵皮卷軸配合的放卷槽，放卷槽左側的機架上設置有輸送裝置，且放卷槽與輸送導向筒之間設置有輸送導向板,輸送裝置的左側設置有與其配合的壓痕壓槽機構，機架的右端鉸接有上料架，上料架的下方設置有與其配合的上料氣缸，且上料架的左端與放卷板配合，輸送裝置、壓痕壓槽機構、上料氣缸連接到控制器；本發明專利技術通過上料氣缸帶動上料架配合放卷板，可以連續的將鐵皮卷輸送到放卷板上，進而再前一卷材料用完后只需將卷筒軸取走即可使后續的鐵皮卷自動的進入到放卷槽中，實現了自動連續的放卷，提高了放卷的效率，降低了換卷的人力勞作。

The utility model relates to an iron sheet indentation slot machine capable of automatically and continuously unwinding and coiling

The invention relates to an automatic continuous unwinding metal indentation slot machine, which comprises a frame, a frame is arranged on the right part of the coil, coil placed is provided with a groove matched with the tape reel iron rack, roll groove is arranged on the left side of the conveying device, and unwinding and conveying guide groove the cylinder is arranged between the conveying guide plate, conveying device are arranged at the left side of the pressure tank body matched with the right end of the indentation, the articulated frame rack, a feeding cylinder and is arranged below the feeding frame, and a metal frame with the left on the coil, conveying device, indentation slot mechanism and the cylinder is connected to the controller; the invention through a feeding cylinder drives the rack with the discharge coil, can be continuously transported to put the iron roll bending roll and then a roll material is used up just after the drum shaft can be removed later The sheet iron roll is automatically entered into the rolling groove to realize automatic continuous unwinding, thereby improving the efficiency of unwinding and reducing the manpower labor of rewinding.

【技術實現步驟摘要】
一種可自動連續放卷的鐵皮壓痕壓槽機
本專利技術涉及鐵皮的加工設備領域，尤其涉及一種可自動連續放卷的鐵皮壓痕壓槽機。
技術介紹
為了對暖氣管網改造需要用鐵皮做外部保溫，以達到保溫效果同時兼顧外形美觀和接縫之間的密閉性，因此需要在鐵皮的端部成形有環狀的安裝溝槽，目前，現有的鐵皮壓痕壓槽機構大多采用鐵皮卷作為原材料，大多都是通過人工將鐵皮卷放置到放卷的位置，在壓痕和壓槽的過程中，也需要人工對鐵皮卷進行更換，因此會是壓痕壓槽產生停止，即消耗了大量的人力勞作，同時又增加了壓痕壓槽的生產工時。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種可自動連續放卷的鐵皮壓痕壓槽機，通過上料氣缸帶動上料架配合放卷板，可以連續的將鐵皮卷輸送到放卷板上，進而再前一卷材料用完后只需將卷筒軸取走即可使后續的鐵皮卷自動的進入到放卷槽中，實現了自動連續的放卷，提高了放卷的效率，降低了換卷的人力勞作。為了實現以上目的，本專利技術采用的技術方案為：一種可自動連續放卷的鐵皮壓痕壓槽機，它包括機架(8)，所述的機架(8)的右部設置有放卷板(7)，所述的放卷板(7)上設置有與鐵皮卷軸配合的放卷槽(701)，所述的放卷槽(701)左側的機架(8)上設置有輸送裝置(6)，且放卷槽(701)與輸送導向筒(13)之間設置有輸送導向板,所述的輸送裝置(6)的左側設置有與其配合的壓痕壓槽機構，所述的機架(8)的右端鉸接有上料架(1)，所述的上料架(1)的下方設置有與其配合的上料氣缸(9)，且上料架(1)的左端與放卷板(7)配合，所述的輸送裝置(6)、壓痕壓槽機構、上料氣缸(9)連接到控制器。進一步的，所述的壓痕壓槽機構包括機架(8)上設置的相互配合的切料裝置(5)和壓痕壓槽裝置(6)，所述的切料裝置(5)上設置有與其配合的換向裝置，所述的換向裝置包括設置在機架(8)上從右至左設置的壓痕導向筒(20)、第一導向筒(21)和第二導向筒(22)，所述的壓痕壓槽裝置(6)包括設置在切料裝置(5)下方的第一壓痕筒(23)，所述的第一壓痕筒(23)的下方設置有第二壓痕筒(24)，所述的第二壓痕筒(24)的左側設置有第三壓痕筒(25)，且三根壓痕筒上設置有相互配合的壓痕槽(26)和壓痕孔(27)，三根壓痕筒的壓痕軸通過齒輪連接到壓痕動力裝置，且兩兩相互配合的壓痕筒之間相向轉動，所述的切料裝置(5)和壓痕動力裝置連接到控制器。進一步的，所述的切刀裝置(5)包括設置在第一壓痕筒(23)上方的設置有切刀筒(28)，所述的切刀筒(28)上通過切刀壓塊(29)安裝有與鐵皮配合的切刀(30)，所述的切刀筒(28)的切刀軸連接到切刀動力裝置，所述的切刀動力裝置連接到控制器。進一步的，所述的壓痕壓槽裝置(4)的下方設置有定向出料裝置(3)，所述的定向出料裝置(3)包括與第二壓痕筒(24)和第三壓痕筒(25)配合的兩片配合板(35)，所述的配合板(35)的下方設置有出料板(38)，所述的機架(8)上設置有關于第二壓痕筒(24)和第三壓痕筒(25)對稱的定向軸(36)，所述的定向軸(36)上設置有與配合板(35)上開設的配合槽配合的定位夾塊(37)，且定位夾塊(37)為彎折型，且兩側的定位夾塊(37)相互配合，所述的定向軸(36)連接到定向動力裝置，所述的定向動力裝置連接到控制器。進一步的，所述的定向動力裝置包括與定向電機連接的定向齒輪(31)，所述的定向齒輪(31)上設置有曲柄(32)，所述的曲柄(32)通過連桿(33)與一根定向軸(36)連接，且兩根定向軸(36)通過雙曲柄連桿機構(34)連接，所述的定向電機連接到控制器。進一步的，所述的壓痕導向桿筒(20)的右側設置有通過壓痕導向板與其配合的輸送裝置(6)，所述的輸送裝置(6)包括機架(8)上設置的輸送導向筒(13)，所述的輸送導向筒(13)的右側設置有相互配合的輸送拉動筒(14)和輸送壓緊筒(15)，所述的輸送壓緊筒(15)的左側均勻的設置有不少于兩組輸送限位筒組(16)，且輸送限位同組(16)由兩根相互配合的輸送限位筒組成，最左端的輸送限位筒組(16)與壓痕導向板配合，所述的輸送拉動筒(14)連接拉動動力裝置，所述的拉動動力裝置連接到控制器。進一步的，所述的輸送壓緊筒(15)設置在上下活動座(19)上，所述的機架(8)上設置有與上下活動座(19)配合的上下調節手柄(18)。進一步的，所述的機架(8)位于輸送拉動筒(14)右下方的部位設置有收卷裝置(17)，所述的收卷裝置(17)連接到控制器。進一步的，所述的機架(8)的下方設置有與放卷槽(701)上放置的鐵皮卷配合的發卷裝置(2)，所述的發卷裝置(2)包括設置在機架(8)上的發卷氣缸(10)，所述的發卷氣缸(10)通過發卷曲柄(11)連接有發卷輸送架(45)，所述的發卷輸送架(45)上設置有與鐵皮卷配合的發卷輸送帶(46)，且發卷輸送帶(46)的下方通過發卷輸送筒設置在發卷輸送軸(12)上，所述的發卷輸送軸(12)連接到發卷電機，所述的發卷電機連接到控制器。進一步的，所述的第二壓痕筒(24)的兩端設置有左右調節塊(43)，所述的左右調節塊(43)通過調節連接柱(44)連接在調節連接塊(42)上，所述的調節連接塊(42)與機架(8)上設置的左右調節氣缸(41)連接，所述的左右調節氣缸(41)連接到控制器。本專利技術的有益效果為：1、通過上料氣缸帶動上料架配合放卷板，可以連續的將鐵皮卷輸送到放卷板上，進而再前一卷材料用完后只需將卷筒軸取走即可使后續的鐵皮卷自動的進入到放卷槽中，實現了自動連續的放卷，提高了放卷的效率，降低了換卷的人力勞作。2、通過相互配合的切斷裝置和壓痕裝置完成鐵皮端部的安裝溝槽加工并且進行切斷，壓痕裝置通過三根壓痕筒上相互配合的壓痕槽和壓痕孔實現精度壓痕，極大的提高了鐵皮端部安裝溝槽的加工效率，同時能夠實現精準的壓痕和壓槽，防止出現變形和斷裂的情況。3、切料裝置的結構簡單，且可以將第一壓痕筒作為著力點，實現良好的切斷效果。4、定向出料裝置的結構簡單，操作方便，且可以使壓痕好的物料在出料時不會左右搖擺，能夠定向的落入到出料板上，并沿著出料板出料。5、定向動力裝置的結構簡單，操作方便，且可以控制兩根定向軸的同步運動，進而可以確保兩側的定向夾塊更好的實現定向夾持效果。6、輸送裝置的設計，可以極大的提高輸送的效率，進而提高壓痕的效率，同時多組輸送限位筒組的設計，可以對鐵皮卷中出來的鐵皮進行調直。7、上下調節手柄和上調活動座的設計，調節輸送壓緊筒的高度，進而可以更好使輸送拉動滾實現拉動功能。8、收卷裝置的設計，在排除壓痕壓槽功能的同時還可以對廢鐵皮進行調直和收卷效果，進而實現廢鐵皮的利用。9、發卷裝置的設計，可以使鐵皮卷可以自動的發卷，進而方便鐵皮的輸送，同時能夠鐵皮的輸送的效率。10、左右調節氣缸和左右調節塊的設計，可以調節第二壓痕筒的位置，進而可以調節壓痕的位置，實現更為精準的壓痕。附圖說明圖1為一種可自動連續放卷的鐵皮壓痕壓槽機的立體示意圖。圖2為上料裝置和發卷裝置的立體示意圖。圖3為壓痕機構和輸送裝置的立體示意圖。圖4為圖3中A的立體示意圖。圖5為圖3中B的立體示意圖。圖6為壓痕壓槽部分的立體示意圖。圖7為切料裝置的立體示意圖。圖8為定向出料裝置的立體示意圖。圖9為圖6中C的立體示意本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可自動連續放卷的鐵皮壓痕壓槽機，它包括機架(8)，其特征在于，所述的機架(8)的右部設置有放卷板(7)，所述的放卷板(7)上設置有與鐵皮卷軸配合的放卷槽(701)，所述的放卷槽(701)左側的機架(8)上設置有輸送裝置(6)，且放卷槽(701)與輸送導向筒(13)之間設置有輸送導向板,所述的輸送裝置(6)的左側設置有與其配合的壓痕壓槽機構，所述的機架(8)的右端鉸接有上料架(1)，所述的上料架(1)的下方設置有與其配合的上料氣缸(9)，且上料架(1)的左端與放卷板(7)配合，所述的輸送裝置(6)、壓痕壓槽機構、上料氣缸(9)連接到控制器。

【技術特征摘要】
1.一種可自動連續放卷的鐵皮壓痕壓槽機，它包括機架(8)，其特征在于，所述的機架(8)的右部設置有放卷板(7)，所述的放卷板(7)上設置有與鐵皮卷軸配合的放卷槽(701)，所述的放卷槽(701)左側的機架(8)上設置有輸送裝置(6)，且放卷槽(701)與輸送導向筒(13)之間設置有輸送導向板,所述的輸送裝置(6)的左側設置有與其配合的壓痕壓槽機構，所述的機架(8)的右端鉸接有上料架(1)，所述的上料架(1)的下方設置有與其配合的上料氣缸(9)，且上料架(1)的左端與放卷板(7)配合，所述的輸送裝置(6)、壓痕壓槽機構、上料氣缸(9)連接到控制器。2.根據權利要求1所述的一種可自動連續放卷的鐵皮壓痕壓槽機，其特征在于，所述的壓痕壓槽機構包括機架(8)上設置的相互配合的切料裝置(5)和壓痕壓槽裝置(6)，所述的切料裝置(5)上設置有與其配合的換向裝置，所述的換向裝置包括設置在機架(8)上從右至左設置的壓痕導向筒(20)、第一導向筒(21)和第二導向筒(22)，所述的壓痕壓槽裝置(6)包括設置在切料裝置(5)下方的第一壓痕筒(23)，所述的第一壓痕筒(23)的下方設置有第二壓痕筒(24)，所述的第二壓痕筒(24)的左側設置有第三壓痕筒(25)，且三根壓痕筒上設置有相互配合的壓痕槽(26)和壓痕孔(27)，三根壓痕筒的壓痕軸通過齒輪連接到壓痕動力裝置，且兩兩相互配合的壓痕筒之間相向轉動，所述的切料裝置(5)和壓痕動力裝置連接到控制器。3.根據權利要求2所述的一種可自動連續放卷的鐵皮壓痕壓槽機，其特征在于，所述的切刀裝置(5)包括設置在第一壓痕筒(23)上方的設置有切刀筒(28)，所述的切刀筒(28)上通過切刀壓塊(29)安裝有與鐵皮配合的切刀(30)，所述的切刀筒(28)的切刀軸連接到切刀動力裝置，所述的切刀動力裝置連接到控制器。4.根據權利要求2所述的一種可自動連續放卷的鐵皮壓痕壓槽機，其特征在于，所述的壓痕壓槽裝置(4)的下方設置有定向出料裝置(3)，所述的定向出料裝置(3)包括與第二壓痕筒(24)和第三壓痕筒(25)配合的兩片配合板(35)，所述的配合板(35)的下方設置有出料板(38)，所述的機架(8)上設置有關于第二壓痕筒(24)和第三壓痕筒(25)對稱的定向軸(36)，所述的定向軸(36)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄧君，徐紅嬌，何楚亮，
申請(專利權)人：東莞理工學院，
類型：發明
國別省市：廣東,44