一種軸承內圈整列裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種軸承內圈整列裝置，包括支座，所述支座的上表面固定設置有接料臺，所述接料臺的上方設置有可相對其水平移動的機械抓手，所述接料臺的一側設置有整列板，另一側設置有可向所述整列板方向水平移動的推桿。通過機械抓手將加工完成的軸承內圈抓取到接料臺，并通過推桿將其推送至整列板上，不僅提高了內圈的整列效率，而且保證整列效果，并通過推桿后方的驅動氣缸進行計數，當推動到設定的次數后，控制整列板下移一個工位，對下一條整列槽進行送料，保證整列板上每一條整列槽中的內圈數量一致，便于后期加工。

Bearing inner race whole column device

The utility model discloses a bearing inner ring arraying device, which comprises a seat, on the surface of the support is fixedly provided with a material receiving platform, wherein the ground material is relative to the level of the mobile manipulator set above the ground feeding table is arranged on one side of the column plate, the other side is provided a push rod can be moved to the entire column plate level. The finished bearing crawl to the receiving station through a mechanical hand, and through the push rod is pushed to the entire column plate, not only improves the inner column efficiency, and ensure the entire column effect, and counted by driving the push rod of the cylinder rear, when pushed to set the number of times, a station control column plate down, for a whole tank for feeding, a consistent number of each column in the groove of the inner column plate, convenient for later processing.

【技術實現步驟摘要】
一種軸承內圈整列裝置
本技術涉及了一種軸承內圈整列裝置，屬于軸承加工

技術介紹
在軸承加工過程中，需要加工內外圈和鋼球，然后將鋼球加到內外圈之間。隨著技術的不斷發展，各種設備都在追求小型化，相應的，軸承也要求更加精密，尺寸越來越小，尤其是內圈。現有的在內圈加工完成后，通過人工碼放到整列板上的方式已經無法滿足需求，不僅效率低下，而且碼放的效果也無法到達要求，影響到后期軸承的加工。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種軸承內圈整列裝置，通過機械抓手將加工完成的軸承內圈抓取到接料臺，并通過推桿將其推送至整列板上，不僅提高了內圈的整列效率，而且保證整列效果。為了解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：一種軸承內圈整列裝置，包括支座，所述支座的上表面固定設置有接料臺，所述接料臺的上方設置有可相對其水平移動的機械抓手，所述接料臺的一側設置有整列板，另一側設置有可向所述整列板方向水平移動的推桿。前述的一種軸承內圈整列裝置，其特征在于：所述接料臺的上表面設置有用于承接軸承內圈的V型槽，所述V型槽的正上方設置有可上下移動的下壓棒。前述的一種軸承內圈整列裝置，其特征在于：所述支座的一側設置有底座，所述底座上設置有傾斜狀的導軌，所述整列板連接在所述導軌上，且可沿所述導軌上下移動，所述整列板的表面設置有多條用于收料的整列槽。前述的一種軸承內圈整列裝置，其特征在于：所述支座上固定這是有水平狀的線軌，所述線軌上設置有滑塊，所述機械抓手和下壓棒均固定連接在所述滑塊上，且所述下壓棒位于所述機械抓手的正上方。前述的一種軸承內圈整列裝置，其特征在于：所述滑塊通過第一氣缸驅動，所述下壓棒通過第二氣缸驅動，所述推桿通過第三氣缸驅動。前述一種軸承內圈整列裝置，其特征在于：所述整列板通過第四氣缸驅動。本技術的有益效果是：通過機械抓手將加工完成的軸承內圈抓取到接料臺，并通過推桿將其推送至整列板上，不僅提高了內圈的整列效率，而且保證整列效果，并通過推桿后方的驅動氣缸進行計數，當推動到設定的次數后，控制整列板下移一個工位，對下一條整列槽進行送料，保證整列板上每一條整列槽中的內圈數量一致，便于后期加工。附圖說明圖1是本技術一種軸承內圈整列裝置的結構示意圖。具體實施方式下面將結合說明書附圖，對本技術作進一步的說明。如圖1所示，一種軸承內圈整列裝置，包括支座1，所述支座1的上表面固定設置有接料臺2，所述接料臺2的上方設置有可相對其水平移動的機械抓手3，所述接料臺2的一側設置有整列板5，另一側設置有可向所述整列板5方向水平移動的推桿4。通過機械抓手將加工完成的軸承內圈抓取到接料臺，并通過推桿將其推送至整列板上，不僅提高了內圈的整列效率，而且保證整列效果。所述接料臺2的上表面設置有用于承接軸承內圈的V型槽，所述V型槽的正上方設置有可上下移動的下壓棒8，通過下壓棒8的下壓，保證機械抓手3內的內圈掉落到V型槽中，避免機械抓手在張開的情況下，內圈粘貼在機械抓手3上不掉落，影響下一次的抓取，其中，支座1上固定這是有水平狀的線軌6，所述線軌6上設置有滑塊7，所述機械抓手3和下壓棒8均固定連接在所述滑塊7上，且所述下壓棒8位于所述機械抓手3的正上方。所述支座1的一側設置有底座12，所述底座12上設置有傾斜狀的導軌13，所述整列板5連接在所述導軌13上，且可沿所述導軌13上下移動，所述整列板5的表面設置有多條用于收料的整列槽51。本實施例中，所述滑塊7通過第一氣缸10驅動，所述下壓棒8通過第二氣缸11驅動，所述推桿4通過第三氣缸9驅動，通過第三氣缸9記錄推動次數，當推動到設備控制器設定的數量后，控制器驅動整列板5下移一個工位，對下一條整列槽進行收料，其中，所述整列板5通過第四氣缸驅動。綜上所述，本技術提供的一種軸承內圈整列裝置，通過機械抓手將加工完成的軸承內圈抓取到接料臺，并通過推桿將其推送至整列板上，不僅提高了內圈的整列效率，而且保證整列效果。以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征及優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種軸承內圈整列裝置，其特征在于：包括支座（1），所述支座（1）的上表面固定設置有接料臺（2），所述接料臺（2）的上方設置有可相對其水平移動的機械抓手（3），所述接料臺（2）的一側設置有整列板（5），另一側設置有可向所述整列板（5）方向水平移動的推桿（4）。

【技術特征摘要】
1.一種軸承內圈整列裝置，其特征在于：包括支座（1），所述支座（1）的上表面固定設置有接料臺（2），所述接料臺（2）的上方設置有可相對其水平移動的機械抓手（3），所述接料臺（2）的一側設置有整列板（5），另一側設置有可向所述整列板（5）方向水平移動的推桿（4）。2.根據權利要求1所述的一種軸承內圈整列裝置，其特征在于：所述接料臺（2）的上表面設置有用于承接軸承內圈的V型槽，所述V型槽的正上方設置有可上下移動的下壓棒（8）。3.根據權利要求1所述的一種軸承內圈整列裝置，其特征在于：所述支座（1）的一側設置有底座（12），所述底座（12）上設置有傾斜狀的導軌（13），所述整列板（5）連接在所述導軌（13）上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：包平，蔣仁龍，吳雄，盛玉明，
申請(專利權)人：蘇州鐵近機電科技有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32