利用3噸自由鍛錘實現超大超重鍛件的自由鍛造方法技術

利用3噸自由鍛錘實現超大超重鍛件的自由鍛造方法，它及一種超大超重鍛件的鍛造方法。本發明專利技術的目的是要解決現有利用3噸自由鍛錘在鍛造生產中存在鍛件弧度根本無法滿足工藝要求，當鍛件彎曲到一定角度時，鍛件就會卡在設備的保險杠上，使彎曲無法進行；不易控制變形的問題。自由鍛造方法：一、繪制鍛件圖和計算坯料尺寸；二、拔長得到長條鍛件；三、大角度彎曲成型，得到半環粗鍛件；四、小角度彎曲成型，得到粗鍛件；五、鍛件修整，得到隔板體鍛件。優點：鍛件合格率100％。本發明專利技術主要用于利用3噸自由鍛錘鍛造超大超重鍛件。

Free forging method of large forgings overweight by 3 tons of free forging.

Free forging method of large forgings overweight by 3 tons of free forging, forging method and a large excess of forging. The purpose of the invention is to solve the existing use of 3 tons of free forging hammer forging has radian in forging production cannot meet the requirements of process, when bending to a certain point of view, will be stuck in forging equipment on the bumper, the bending can not be carried out; not easy to control the deformation of the problem. Methods: a free forging, drawing and calculation of blank size forgings; two, drawing by strip forgings; three, large angle bending, semi rough forging ring; four, small angle bending, rough forging; five, forging forging trimming, get partition. Advantages: the qualified rate of forgings is 100%. The invention is mainly used for the use of 3 tons of free forging hammer forging oversized forgings.

【技術實現步驟摘要】
利用3噸自由鍛錘實現超大超重鍛件的自由鍛造方法
本專利技術涉及一種超大超重鍛件的鍛造方法。
技術介紹
現有超超臨界機組采用的隔板體為半環結構，設計鍛件毛坯直徑達到1800mm，重量達800kg，現有利用3噸自由鍛錘在鍛造生產中存在的問題如下：1、鍛件弧度根本無法滿足工藝要求；2、當鍛件彎曲到一定角度時，鍛件就會卡在設備的保險杠上，使彎曲無法進行；3、不易控制變形。
技術實現思路
本專利技術的目的是要解決現有利用3噸自由鍛錘在鍛造生產中存在鍛件弧度根本無法滿足工藝要求，當鍛件彎曲到一定角度時，鍛件就會卡在設備的保險杠上，使彎曲無法進行；不易控制變形的問題，而提供利用3噸自由鍛錘實現超大超重鍛件的自由鍛造方法。利用3噸自由鍛錘實現超大超重鍛件的自由鍛造方法，具體是按以下步驟完成的：一、繪制鍛件圖和計算坯料尺寸：依據國家標準GBT21470-2008的相關要求繪制隔板體鍛件圖，得到隔板體鍛件圖，所述隔板體鍛件圖中隔板體鍛件的半徑為R，厚度為H，并根據隔板體鍛件圖和實際變形工步計算坯料尺寸；二、拔長：按步驟一計算的坯料尺寸準備圓坯料，將圓坯料裝入爐中，并加熱至始鍛溫度1200℃，在850℃～1200℃鍛造溫度內將圓坯料拔長為長條鍛件，拔長比不小于3，長條鍛件的厚度為H1，0mm≤H1-H≤10mm，所述的H為步驟一隔板體鍛件圖中半環鍛件的厚度；三、大角度彎曲成型：利用3噸自由鍛錘，在850℃～1200℃鍛造溫度內，在大角度彎曲U型槽工裝上對長條鍛件進行自由鍛造大角度彎曲成型，得到半環粗鍛件；所述大角度彎曲U型槽工裝的槽內半徑為R0，R0＝(1.2～1.3)R，所述的R為步驟一隔板體鍛件圖中半環鍛件的半徑；所述半環粗鍛件的半徑為R1，0mm≤R1-R0≤10mm，厚度為H2，0mm≤H2-H≤10mm，所述的H為步驟一隔板體鍛件圖中半環鍛件的厚度；四、小角度彎曲成型：利用3噸自由鍛錘，在850℃～1200℃鍛造溫度內，在小角度彎曲U型槽工裝上對步驟三中的半環粗鍛件自由鍛造，得到粗鍛件；所述小角度彎曲U型槽工裝的槽內半徑為R01，R01＝R，所述的R為步驟一隔板體鍛件圖中半環鍛件的半徑；所述粗鍛件的半徑為R2，0mm≤R2-R01≤10mm，厚度為H3，0mm≤H3-H≤10mm，所述的H為步驟一隔板體鍛件圖中半環鍛件的厚度；五、鍛件修整：將粗鍛件裝入爐中，并加熱至始鍛溫度1200℃，將3噸自由鍛錘下砧座換成圓形砧座，保證圓形砧座與鍛錘保險杠距離為h，R＜h≤R+200mm，所述的R為步驟一隔板體鍛件圖中半環鍛件的半徑，在850℃～1200℃鍛造溫度內將粗鍛件立起在圓形砧座上，用3噸自由鍛錘對粗鍛件進行彎曲，然后平放于圓形砧座上進行局部修整至達到步驟一設計的隔板體鍛件圖要求，即得到隔板體鍛件；所述圓形砧座的半徑為R02，R02＝1.2R，所述的R為步驟一隔板體鍛件圖中半環鍛件的半徑；所述隔板體鍛件的半徑為R3，R3＝R，所述的R為步驟一隔板體鍛件圖中半環鍛件的半徑，厚度為H4，H4＝H，所述的H為步驟一隔板體鍛件圖中半環鍛件的厚度。本專利技術與現有技術相比具有以下優點：一、合理得計算坯料重量，加大拔長后鍛件截面尺寸留有的修正余量，余量不應小于50毫米，以保證彎曲后鍛件尺寸符合要求；二、特制一小和一大兩個U型槽工裝，用大角度彎曲U型槽工裝工裝第一次彎曲，目的是使鍛件被彎曲的各個部位被彎曲的角度均勻一致，然后用小角度彎曲U型槽工裝進行彎曲，加大鍛件的彎曲角度，保證彎曲半徑接近圖紙要求，減少后續修整量；三、鍛件修整階段，換上圓形下砧座，將鍛件立起在設備與圓形砧座之間，直接用鍛錘輕擊鍛件進行彎曲，充分得保證鍛件滿足圖紙和工藝要求；四、通過合理地設計輔助工裝和挖掘設備能力，鍛件合格率100％，實現了在3噸自由鍛錘上鍛造超大超重鍛件的任務。附圖說明圖1是具體實施方式一步驟一中隔板體鍛件圖；圖2是具體實施方式一步驟二中長條鍛件結構示意圖；圖3是具體實施方式一步驟三中鍛造過程示意圖，圖中1表示3噸自由鍛錘，圖中2表示大角度彎曲U型槽工裝，圖中3表示步驟二得到的長條鍛件；圖4是具體實施方式一步驟三中半環粗鍛件結構示意圖；圖5是具體實施方式一步驟四中鍛造過程示意圖，圖中1表示3噸自由鍛錘，圖中4表示小角度彎曲U型槽工裝，圖中5表示步驟三得到的半環粗鍛件；圖6是具體實施方式一步驟四中粗鍛件結構示意圖；圖7是具體實施方式一步驟五中隔板體鍛件結構示意圖。具體實施方式具體實施方式一：結合圖1至圖7，本實施方式是利用3噸自由鍛錘實現超大超重鍛件的自由鍛造方法，具體是按以下步驟完成的：一、繪制鍛件圖和計算坯料尺寸：依據國家標準GBT21470-2008的相關要求繪制隔板體鍛件圖，得到隔板體鍛件圖，所述隔板體鍛件圖中隔板體鍛件的半徑為R，厚度為H，并根據隔板體鍛件圖和實際變形工步計算坯料尺寸；二、拔長：按步驟一計算的坯料尺寸準備圓坯料，將圓坯料裝入爐中，并加熱至始鍛溫度1200℃，在850℃～1200℃鍛造溫度內將圓坯料拔長為長條鍛件，拔長比不小于3，長條鍛件的厚度為H1，0mm≤H1-H≤10mm，所述的H為步驟一隔板體鍛件圖中半環鍛件的厚度；三、大角度彎曲成型：利用3噸自由鍛錘，在850℃～1200℃鍛造溫度內，在大角度彎曲U型槽工裝上對長條鍛件進行自由鍛造大角度彎曲成型，得到半環粗鍛件；所述大角度彎曲U型槽工裝的槽內半徑為R0，R0＝(1.2～1.3)R，所述的R為步驟一隔板體鍛件圖中半環鍛件的半徑；所述半環粗鍛件的半徑為R1，0mm≤R1-R0≤10mm，厚度為H2，0mm≤H2-H≤10mm，所述的H為步驟一隔板體鍛件圖中半環鍛件的厚度；四、小角度彎曲成型：利用3噸自由鍛錘，在850℃～1200℃鍛造溫度內，在小角度彎曲U型槽工裝上對步驟三中的半環粗鍛件自由鍛造，得到粗鍛件；所述小角度彎曲U型槽工裝的槽內半徑為R01，R01＝R，所述的R為步驟一隔板體鍛件圖中半環鍛件的半徑；所述粗鍛件的半徑為R2，0mm≤R2-R01≤10mm，厚度為H3，0mm≤H3-H≤10mm，所述的H為步驟一隔板體鍛件圖中半環鍛件的厚度；五、鍛件修整：將粗鍛件裝入爐中，并加熱至始鍛溫度1200℃，將3噸自由鍛錘下砧座換成圓形砧座，保證圓形砧座與鍛錘保險杠距離為h，R＜h≤R+200mm，所述的R為步驟一隔板體鍛件圖中半環鍛件的半徑，在850℃～1200℃鍛造溫度內將粗鍛件立起在圓形砧座上，用3噸自由鍛錘對粗鍛件進行彎曲，然后平放于圓形砧座上進行局部修整至達到步驟一設計的隔板體鍛件圖要求，即得到隔板體鍛件；所述圓形砧座的半徑為R02，R02＝1.2R，所述的R為步驟一隔板體鍛件圖中半環鍛件的半徑；所述隔板體鍛件的半徑為R3，R3＝R，所述的R為步驟一隔板體鍛件圖中半環鍛件的半徑，厚度為H4，H4＝H，所述的H為步驟一隔板體鍛件圖中半環鍛件的厚度。國家標準GBT21470-2008是錘上鋼質自由鍛件機械加工余量與公差盤、柱、環、筒類的標準。現有利用3噸自由鍛錘在鍛造生產中存在的問題的原因：鍛件弧度根本無法滿足工藝要求，原因：生產所用的工裝不合適，原有工裝U型槽弧度小；當鍛件彎曲到一定角度時，鍛件就會卡在設備的保險杠上，使彎曲無法進行；原因：彎曲時受制于鍛件在設備下砧本文檔來自技高網...

【技術保護點】
利用3噸自由鍛錘實現超大超重鍛件的自由鍛造方法，其特征在于它是按以下步驟完成的：一、繪制鍛件圖和計算坯料尺寸：依據國家標準GBT?21470?2008的相關要求繪制隔板體鍛件圖，得到隔板體鍛件圖，所述隔板體鍛件圖中隔板體鍛件的半徑為R，厚度為H，并根據隔板體鍛件圖和實際變形工步計算坯料尺寸；二、拔長：按步驟一計算的坯料尺寸準備圓坯料，將圓坯料裝入爐中，并加熱至始鍛溫度1200℃，在850℃～1200℃鍛造溫度內將圓坯料拔長為長條鍛件，拔長比不小于3，長條鍛件的厚度為H

【技術特征摘要】
1.利用3噸自由鍛錘實現超大超重鍛件的自由鍛造方法，其特征在于它是按以下步驟完成的：一、繪制鍛件圖和計算坯料尺寸：依據國家標準GBT21470-2008的相關要求繪制隔板體鍛件圖，得到隔板體鍛件圖，所述隔板體鍛件圖中隔板體鍛件的半徑為R，厚度為H，并根據隔板體鍛件圖和實際變形工步計算坯料尺寸；二、拔長：按步驟一計算的坯料尺寸準備圓坯料，將圓坯料裝入爐中，并加熱至始鍛溫度1200℃，在850℃～1200℃鍛造溫度內將圓坯料拔長為長條鍛件，拔長比不小于3，長條鍛件的厚度為H1，0mm≤H1-H≤10mm，所述的H為步驟一隔板體鍛件圖中半環鍛件的厚度；三、大角度彎曲成型：利用3噸自由鍛錘，在850℃～1200℃鍛造溫度內，在大角度彎曲U型槽工裝上對長條鍛件進行自由鍛造大角度彎曲成型，得到半環粗鍛件；所述大角度彎曲U型槽工裝的槽內半徑為R0，R0＝(1.2～1.3)R，所述的R為步驟一隔板體鍛件圖中半環鍛件的半徑；所述半環粗鍛件的半徑為R1，0mm≤R1-R0≤10mm，厚度為H2，0mm≤H2-H≤10mm，所述的H為步驟一隔板體鍛件圖中半環鍛件的厚度；四、小角度彎曲成型：利用3噸自由鍛錘，在850℃～1200℃鍛造溫度內，在小角度彎曲U型槽工裝上對步驟三中的半環粗鍛件自由鍛造，得到粗鍛件；所述小角度彎曲U型槽工裝的槽內半徑為R01，R01＝R，所述的R為步驟一隔板體鍛件圖中半環鍛件的半徑；所述粗鍛件的半徑為R2，0mm≤R2-R01≤10mm，厚度為H3，0mm≤H3-H≤10mm，所述的H為步驟一隔板體鍛件圖中半環鍛件的厚度；五、鍛件修整：將粗鍛件裝入爐中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊鑫，鄭化冰，姚愛龍，王永剛，蒲海亮，韓小明，陸建新，于長文，崔偉軍，曹利峰，
申請(專利權)人：哈爾濱汽輪機廠有限責任公司，
類型：發明
國別省市：黑龍江,23