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    一種TC17鈦合金整體葉盤的等溫β鍛造方法技術

    技術編號:15671881 閱讀:111 留言:0更新日期:2017-06-22 18:43
    本發明專利技術涉及一種鈦合金整體葉盤鍛件的鍛造方法,特別是涉及一種TC17鈦合金整體葉盤鍛件的等溫β鍛造方法。其工藝為:首先將鈦合金棒錠加熱至T

    Isothermal beta forging method of TC17 titanium alloy integral leaf disc

    The invention relates to a forging method of a titanium alloy integral blade disc forging, in particular to an isothermal beta forging method of a TC17 titanium alloy integral blade disc forging. The process is as follows: firstly, the titanium alloy ingot is heated to T;

    【技術實現步驟摘要】
    一種TC17鈦合金整體葉盤的等溫β鍛造方法
    本專利技術涉及一種鈦合金盤形鍛件的鍛造方法,特別是涉及一種TC17鈦合金整體葉盤鍛件的等溫β鍛造方法。
    技術介紹
    Tc17合金是一種高強、深淬透性的可鍛富β相ɑ+β鈦合金,在中溫下,它的強度超過Ti-6Al-4V和Ti6242鈦合金,并具有較高的蠕變抗力,主要用作氣體渦輪發動機的零件,如風扇盤和壓氣機盤。該合金一般采用β鍛造+熱處理(固溶+時效),得到針狀或片條狀ɑ組織,可以有效改進斷裂韌性、蠕變性能和高周疲勞性能。在鍛造工藝的研究上,通過控制變形溫度得到不同的顯微組織形態,隨著發動機型號的不斷發展,整體葉盤的各項性能不斷提高,許多研究工作投入,并得出一定的成果。專利CN403622A與CN101804441A分別公布了一種鈦合金準β鍛造工藝和近等溫鍛造工藝,通過調整變形溫度,控制ɑ含量得到網籃組織。該方法僅僅局限于網籃組織的變形溫度控制,對鍛件組織網籃組織的形態控制沒有確定。經研究發現,鍛件顯微組織的形態變化對機械性能影響較為顯著,而優異綜合性能須靠理想的鍛件微觀組織保證。因此在等溫β鍛造工藝基礎上,通過調整鍛荒、制坯的工藝改進,得到理想的顯微組織具有重要的意義。
    技術實現思路
    本專利技術要解決的技術問題是:提供一種使整體葉盤內部組織β晶粒破碎完全,晶界ɑ充分變形的網籃組織的TC17合金鍛件的等溫鍛造方法。本專利技術的技術方案是:依據粗加工圖設計鍛件圖,結合TC17合金β鍛鍛件組織狀態要求,通過Deform有限元模擬軟件,設計合理的葉盤預鍛件,保證最終等溫β模鍛應變量控制在0.7以上。一種TC17鈦合金整體葉盤的等溫β鍛造方法,該方法包括如下步驟:步驟一、將TC17鈦合金棒材下料成棒錠,加熱該棒錠到鈦合金Tβ-30℃~50℃,加熱保溫時間為棒錠有效厚度*0.6~1min/mm,采用快鍛機將棒錠鍛壓成餅坯,所述鍛壓的變形量為50%;步驟二、將餅坯加熱至Tβ-30℃~50℃,將預鍛模預熱至300℃~500℃,預鍛模預熱保溫時間為3~5小時;保證餅坯加熱和預鍛模預熱同時完成,且加熱后將所述坯裝入預鍛模內,采用油壓機將餅坯鍛壓為葉盤預鍛件,鍛壓速度為3~8mm/s,鍛壓后將葉盤預鍛件冷卻至環境溫度;步驟三、將葉盤預鍛件加熱至Tβ+30℃~50℃,將等溫模具加熱預熱至Tβ-30℃~50℃,采用油壓機將葉盤預鍛件鍛壓為葉盤葉盤終鍛件,鍛壓速度為0.5~0.01mm/s,保證葉盤預鍛件到葉盤終鍛件的變形量為50%以上,將葉盤終鍛件冷卻至環境溫度;步驟四、對葉盤終鍛件進行熱處理。本專利技術的有益效果如下:本專利技術采用2500T快鍛機進行鐓餅制坯,變形量達50%,原始的晶粒破碎較好,得到細小且均勻的雙態組織的餅坯,為后續模鍛成形提供基礎。針對整體葉盤結構特點,設計葉盤預鍛件,采用相變點下30℃~50℃預鍛,實現等溫β鍛前坯料的分配,確保終鍛β鍛各部位的應變不低于0.7。采用該方法鍛造的鍛件經熱處理后具有較理想的組織和性能,實現了大型整體葉盤不同部位組織均勻性的控制。具體實施方式下面對本專利技術進行進一步說明:一種TC17鈦合金整體葉盤的等溫β鍛造方法,該方法包括如下步驟:步驟一、將TC17鈦合金棒材下料成棒錠,加熱該棒錠到鈦合金Tβ-30℃~50℃,加熱保溫時間為棒錠有效厚度*0.6~1min/mm,采用快鍛機將棒錠鍛壓成餅坯,所述鍛壓的變形量為50%;步驟二、將餅坯加熱至Tβ-30℃~50℃,將預鍛模預熱至300℃~500℃,預鍛模預熱保溫時間為3~5小時;保證餅坯加熱和預鍛模預熱同時完成,且加熱后將所述坯裝入預鍛模內,采用油壓機將餅坯鍛壓為葉盤預鍛件,鍛壓速度為3~8mm/s,鍛壓后將葉盤預鍛件冷卻至環境溫度;步驟三、將葉盤預鍛件加熱至Tβ+30℃~50℃,將等溫模具加熱預熱至Tβ-30℃~50℃,采用油壓機將葉盤預鍛件鍛壓為葉盤葉盤終鍛件,鍛壓速度為0.5~0.01mm/s,保證葉盤預鍛件到葉盤終鍛件的變形量為50%以上,將葉盤終鍛件冷卻至環境溫度;步驟四、對葉盤終鍛件進行熱處理。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種TC17鈦合金整體葉盤的等溫β鍛造方法,該方法包括如下步驟:步驟一、將TC17鈦合金棒材下料成棒錠,加熱該棒錠到鈦合金T

    【技術特征摘要】
    1.一種TC17鈦合金整體葉盤的等溫β鍛造方法,該方法包括如下步驟:步驟一、將TC17鈦合金棒材下料成棒錠,加熱該棒錠到鈦合金Tβ-30℃~50℃,加熱保溫時間為棒錠有效厚度*0.6~1min/mm,采用快鍛機將棒錠鍛壓成餅坯,所述鍛壓的變形量為50%;步驟二、將餅坯加熱至Tβ-30℃~50℃,將預鍛模預熱至300℃~500℃,預鍛模預熱保溫時間為3~5小時;保證餅坯加熱和預鍛模預熱同時完成,且...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:冀勝利王波偉何森虎張帥侯偉
    申請(專利權)人:陜西宏遠航空鍛造有限責任公司
    類型:發明
    國別省市:陜西,61

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