一種鈦合金盆形鍛件的加工方法技術

本發明專利技術涉及一種鈦合金盆形鍛件的加工方法。本發明專利技術屬于鍛造技術領域，涉及中大型鈦合金盆形鍛件鍛造成形。其工藝為：將鈦合金倍尺棒料加熱后，鐓餅、沖孔、再擴孔為環坯，最后模鍛成形，清理多余毛邊。采用該方法鍛造鈦合金盆形鍛件，充型性好，模鍛成形火次僅3～4次即可，鍛件退火熱處理后具有較理想的組織性能，適用于制造航空航天發動機的殼體和固定殼體等模鍛件。采用該方法鍛造鈦合金盆形鍛件，成形鍛壓次少，充型良好，能耗小，鍛件退火熱處理后，具有較理想的組織性能，適用于制造航空航天發動機的殼體和固定殼體等模鍛件。

Method for processing titanium alloy basin shaped forgings

The invention relates to a processing method for a titanium alloy basin shaped forging. The invention belongs to the technical field of forging, and relates to the forging forming of medium and large-sized titanium alloy basin shaped forgings. The process is as follows: after heating the titanium alloy double rod material, the upset cake, the punching hole and the expanding hole are made into a ring blank, and finally the die forming is done to clean the excess burrs. By using the method of forging titanium alloy crown forgings, filling, forging fire times is only 3 ~ 4 times, forging annealing is the ideal properties of shell, suitable for use in the manufacture of aerospace engine and fixed shell forgings. By using the method of forging titanium alloy crown forgings, forging forming time, the filling is good, low energy consumption, forging and annealing, with the ideal properties of shell, suitable for use in the manufacture of aerospace engine and fixed shell forgings.

【技術實現步驟摘要】
一種鈦合金盆形鍛件的加工方法
本專利技術屬于鍛造
，涉及中大型鈦合金盆形鍛件鍛造成形。
技術介紹
中大型鈦合金盆形鍛件在諸多領域都有應用，尤其是航空、航天領域更是得到了廣泛的應用。由于鈦合金變形抗力大，盆形鍛件鍛造成形難度大，特別是投影面積大于0.3m2的中大型鈦合金盆形鍛件如何鍛造成形，更是對鍛造工藝的嚴峻考驗。鍛造工藝方案不合適時，鍛件充型欠佳，局部尺寸缺肉，模鍛成形火次較多，有的甚至超過10火次以上，造成生產周期長、能耗大，這些一直困擾著中大型鈦合金盆形鍛件的生產。所以，設計一種合適的鍛造工藝方案，高效率地生產鈦合金盆形鍛件顯得尤為重要。
技術實現思路
本專利技術的目的是：提出中大型鈦合金盆形鍛件鍛造方法，達到高效生產鈦合金盆形鍛件。本專利技術的技術解決方案是：一種鈦合金盆形鍛件的加工方法，包括以下步驟：步驟一：如圖1所示，把鈦合金棒材下料成倍尺棒料1，將棒料1放入鍛造加熱爐內加熱至相變點以下25℃～45℃，保溫時間T為0.8min/mm*棒料有效厚度L；且同時將鍛壓機的上砧座2和下砧座3預熱至200℃，保溫1小時；保證棒料1加熱出爐時間與鍛壓機預熱完成時間保持一致；步驟二：將加熱后的棒料1出爐放入鍛壓機，鐓粗棒料1高度至盆鍛件高度的35％～50％形成餅坯4；步驟三：將餅坯4趁熱回爐加熱至相變點以下25℃～45℃，保溫，保溫時間為T/2；同時將沖頭5以及馬杠6預熱200℃，保溫半小時；保證餅坯4加熱出爐時間與沖頭5和馬杠6預熱完成時間保持一致；步驟四：餅坯4出爐放到鍛壓機下砧座3上，將沖頭5放到餅坯4上，通過鍛壓機和沖頭5在餅坯4中心同軸沖孔；步驟五：將沖孔后的坯料放到馬架7上通過馬杠6擴孔形成環坯8，環坯8內孔直徑尺寸比盆鍛件底部孔直徑尺寸大50～100mm；步驟六：將環坯8加熱到300℃后在環坯8表面噴涂潤滑劑，之后將環坯8放入加熱爐內加熱至相變點以下25℃～45℃，保溫時間為T；將鍛造模均預熱至300℃，保溫10小時；保證鍛造模均預熱完成時間與環坯8加熱完成時間一致；步驟七：將鍛造模裝到鍛壓機上，鍛模型腔噴涂潤滑劑，再將環坯8放入鍛模中進行多次模鍛，且每次模鍛均切除多余毛邊；步驟八：將終鍛件進行退火熱處理，加熱到800℃±10℃，保溫2～4小時后出爐空冷。有益效果采用該方法鍛造鈦合金盆形鍛件，成形火次少，充型良好，能耗小，鍛件退火熱處理后，具有較理想的組織性能，適用于制造航空航天發動機的殼體和固定殼體等模鍛件。附圖說明圖1為倍尺棒料示意圖；圖2為鐓餅步驟示意圖；圖3為餅坯示意圖；圖4為沖孔步驟示意圖；圖5為馬架擴孔步驟示意圖；圖6為環坯示意圖；圖7為模鍛步驟示意圖；其中：1—棒料、2—上砧板、3—下砧板、4—餅坯、5—沖頭、6—馬杠、7—馬架、8—環坯、9—上鍛模、10—下鍛模、11—盆模鍛件。具體實施方式下面對本專利技術的具體實施方案做進一步說明：一種鈦合金盆形鍛件的加工方法，包括以下步驟：步驟一：如圖1所示，把鈦合金棒材下料成倍尺棒料1，將棒料1放入鍛造加熱爐內加熱至相變點以下25℃～45℃，保溫時間T為0.8min/mm*棒料有效厚度L；且同時將鍛壓機的上砧座2和下砧座3預熱至200℃，保溫1小時；保證棒料1加熱出爐時間與鍛壓機預熱完成時間保持一致；步驟二：將加熱后的棒料1出爐放入鍛壓機，鐓粗棒料1高度至盆鍛件高度的35％～50％形成餅坯4；步驟三：將餅坯4趁熱回爐加熱至相變點以下25℃～45℃后保溫，保溫時間為T/2；同時將沖頭5以及馬杠6預熱200℃，保溫半小時；保證餅坯4加熱出爐時間與沖頭5和馬杠6預熱完成時間保持一致；步驟四：餅坯4出爐放到鍛壓機下砧座3上，將沖頭5放到餅坯4上，通過鍛壓機和沖頭5在餅坯4中心同軸沖孔；步驟五：將沖孔后的坯料放到馬架7上通過馬杠6擴孔形成環坯8，環坯8內孔直徑尺寸比盆鍛件底部孔直徑尺寸大50～100mm；步驟六：將環坯8加熱到300℃后在環坯8表面噴涂潤滑劑，之后將環坯8放入加熱爐內加熱至相變點以下25℃～45℃，保溫時間為T；將鍛造模均預熱至300℃，保溫10小時；保證鍛造模均預熱完成時間與環坯8加熱完成時間一致；步驟七：將鍛造模裝到鍛壓機上，鍛模型腔噴涂潤滑劑，再將環坯8放入鍛模中進行多次模鍛，且每次模鍛均切除多余毛邊；步驟八：將終鍛件進行退火熱處理，加熱到800℃±10℃，保溫2～4小時后出爐空冷。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鈦合金盆形鍛件的加工方法，所述的盆形鍛件底部中心具有通孔，該方法包括以下步驟：步驟一：把鈦合金棒材下料成倍尺棒料(1)，將棒料(1)放入鍛造加熱爐內加熱至相變點以下25℃～45℃，保溫時間T為0.8min/mm*棒料有效厚度L；且同時將鍛壓機的上砧座(2)和下砧座(3)預熱至200℃，保溫1小時；保證棒料(1)加熱出爐時間與鍛壓機預熱完成時間保持一致；步驟二：將加熱后的棒料(1)出爐放入鍛壓機，鐓粗棒料(1)，使得棒料高度至盆鍛件高度的35％～50％形成餅坯(4)；步驟三：將餅坯(4)趁熱回爐加熱至相變點以下25℃～45℃保溫，保溫時間為T/2；同時將沖頭(5)以及馬杠(6)預熱200℃，保溫半小時；保證餅坯(4)出爐時間與沖頭(5)和馬杠(6)預熱完成時間保持一致；步驟四：餅坯(4)出爐放到鍛壓機下砧座(3)上，將沖頭(5)放到餅坯(4)上，通過鍛壓機和沖頭(5)在餅坯(4)中心同軸沖孔；步驟五：將沖孔后的坯料放到馬架(7)上通過馬杠(6)擴孔形成環坯(8)，環坯(8)內孔直徑尺寸比盆形鍛件底部的通孔直徑尺寸大50～100mm；步驟六：將環坯(8)加熱到300℃后在環坯(8)表面噴涂潤滑劑，之后將環坯(8)放入加熱爐內加熱至相變點以下25℃～45℃，保溫時間為T；將鍛模均預熱至300℃，保溫10小時；保證鍛模均預熱完成時間與環坯(8)加熱完成時間一致；步驟七：將鍛模裝到鍛壓機上，鍛模型腔噴涂潤滑劑，再將環坯(8)放入鍛模中進行多次模鍛，且每次模鍛均切除毛邊；步驟八：將終鍛件進行退火熱處理，加熱到800℃±10℃，保溫2～4小時后出爐空冷。...

【技術特征摘要】
1.一種鈦合金盆形鍛件的加工方法，所述的盆形鍛件底部中心具有通孔，該方法包括以下步驟：步驟一：把鈦合金棒材下料成倍尺棒料(1)，將棒料(1)放入鍛造加熱爐內加熱至相變點以下25℃～45℃，保溫時間T為0.8min/mm*棒料有效厚度L；且同時將鍛壓機的上砧座(2)和下砧座(3)預熱至200℃，保溫1小時；保證棒料(1)加熱出爐時間與鍛壓機預熱完成時間保持一致；步驟二：將加熱后的棒料(1)出爐放入鍛壓機，鐓粗棒料(1)，使得棒料高度至盆鍛件高度的35％～50％形成餅坯(4)；步驟三：將餅坯(4)趁熱回爐加熱至相變點以下25℃～45℃保溫，保溫時間為T/2；同時將沖頭(5)以及馬杠(6)預熱200℃，保溫半小時；保證餅坯(4)出爐時間與沖頭(5)和馬杠(6)預熱完成時間保持一致；步驟四：餅坯(4)出爐放到鍛壓機下砧座(3)上，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：冀勝利，牛曉恒，程敢，李增樂，
申請(專利權)人：陜西宏遠航空鍛造有限責任公司，
類型：發明
國別省市：陜西,61