可溶型芯的強化方法技術

可溶型芯的強化方法，該方法通過強化可溶型芯表面進而提高可溶型芯的強度，保證可溶型芯壓蠟成型的需求，其在可溶型芯表面涂覆一層強化材料來提高可溶型芯的強度。其通過強化可溶型芯表面進而提高可溶型芯的強度，保證可溶型芯壓蠟成型的需求。

Method for strengthening soluble core

Strengthening method of soluble cores, by this method so as to improve the soluble core strength enhanced soluble core surface, ensure the soluble core wax molding, the soluble core surface is coated with a layer of reinforcing material to improve the soluble core strength. By strengthening the surface of the soluble core, the strength of the soluble core is enhanced, and the demand for the molding of the soluble core pressure wax is guaranteed.

【技術實現步驟摘要】
可溶型芯的強化方法
本專利技術涉及一種可溶型芯的強化方法，屬于精密鑄造
，特別涉及可溶型芯的制備技術。
技術介紹
熔模精密鑄件的應用日益廣泛，并向高精度和結構復雜化方向發展。對于有復雜形狀或不允許有拔模斜度的內腔不能采用機械抽芯的方法來形成，采用可溶芯來形成這種內腔是非常有效的。可溶型芯作為芯子壓制好蠟模，然后將蠟模放進水中，使型芯溶解掉，形成蠟模(即鑄件)的內腔，涂料后經澆注即可形成鑄件的復雜結構或不允許有拔模斜度的內腔。一般熔模精鑄行業中使用的可溶芯主要是以尿素及聚乙二醇類為主。在壓制蠟模時，強度不夠的可溶芯往往經受不住注射壓力而出現斷裂現象。一旦可溶芯斷裂,蠟模(鑄件)上就會出現披縫而嚴重惡化內腔質量,導致鑄件報廢。要防止可溶芯出現斷裂現象，最有效的方法就是提高可溶型芯的強度，但可溶型芯由于本身材料的限制，提高強度很困難，如何提高可溶型芯的強度是生產中亟待解決的問題。
技術實現思路
專利技術目的：本專利技術提供一種可溶型芯的強化方法，其目的是解決以往所存在的問題。技術方案：專利技術是通過以下技術方案實現的可溶型芯的強化方法，其特征在于：該方法通過強化可溶型芯表面進而提高可溶型芯的強度，保證可溶型芯壓蠟成型的需求，其在可溶型芯表面涂覆一層強化材料來提高可溶型芯的強度。該方法通過浸泡方法在可溶型芯表面涂覆一層環氧樹脂，具體方法如下：取環氧樹脂、固化劑及溶劑混合，環氧樹脂：固化劑：溶劑為2-3：1:8-12；（質量比）將制備的可溶型芯放置在配好的樹脂液體，即上述的環氧樹脂、固化劑及溶劑混合后的液體中，抽真空去氣處理，浸泡時間2-30分鐘；然后取出在空氣中干燥10-50小時。將強化后的可溶型芯進行蠟模成型，成型壓力為0.2-0.5MPa，可溶型芯不斷裂。固化劑為乙二胺或聚酰胺，溶劑為乙醇或丙酮。可溶型芯材料為尿素或聚乙二醇類可溶型芯。成型后的蠟模中可溶型芯在水中或濃度為1%-3%（質量比）鹽酸中浸泡2-8小時可完全去除可溶型芯。優點效果：可溶型芯的強化方法，其通過強化可溶型芯表面進而提高可溶型芯的強度，保證可溶型芯壓蠟成型的需求。附圖說明：圖1為強化后可溶型芯；圖2為另一個強化后可溶型芯。具體實施方式：專利技術提供一種可溶型芯的強化方法，該方法通過強化可溶型芯表面進而提高可溶型芯的強度，保證可溶型芯壓蠟成型的需求，其在可溶型芯表面涂覆一層強化材料來提高可溶型芯的強度。該方法通過浸泡方法在可溶型芯表面涂覆一層環氧樹脂，具體方法如下：取環氧樹脂、固化劑及溶劑混合，環氧樹脂：固化劑：溶劑為2-3：1:8-12（質量比）；將制備的可溶型芯放置在配好的樹脂液體中，抽真空去氣處理，浸泡時間2-30分鐘；然后取出在空氣中干燥10-50小時。干燥后的可溶型芯抗折強度可以達到7-10MPa；將強化后的可溶型芯進行蠟模成型，成型壓力為0.2-0.5MPa，可溶型芯不斷裂。固化劑為乙二胺或聚酰胺，溶劑為乙醇或丙酮。可溶型芯材料為尿素或聚乙二醇類可溶型芯。成型后的蠟模中可溶型芯在水中或濃度為1%-3%（質量比）鹽酸中浸泡2-8小時可完全去除可溶型芯。實施例1：先制備可溶型芯，可溶型芯材料為聚乙二醇類可溶型芯；配置強化液，強化材料為環氧樹脂；固化劑為聚酰胺，溶劑為丙酮；具體比例為樹脂：固化劑：溶劑為2：1：8（質量比）；將制備的可溶型芯放置在配好的樹脂液體中，抽真空去氣處理，浸泡時間18分鐘，通過浸泡方法在可溶型芯表面涂覆一層樹脂；然后取出在空氣中干燥10小時；干燥后的可溶型芯抗折強度可以達到7MPa；將強化后的可溶型芯進行蠟模成型，成型壓力為0.5MPa，可溶型芯不斷裂；成型后的蠟模中可溶型芯在水中8小時可完全去除可溶型芯。強化后可溶型芯見圖1。實施例2：先制備可溶型芯，可溶型芯材料為聚乙二醇類可溶型芯；配置強化液，強化材料為環氧樹脂；固化劑為聚酰胺，溶劑為丙酮；具體比例為樹脂：固化劑：溶劑為2：1：12（質量比）；將制備的可溶型芯放置在配好的樹脂液體中，抽真空去氣處理，浸泡時間27分鐘，通過浸泡方法在可溶型芯表面涂覆一層樹脂；然后取出在空氣中干燥30小時；干燥后的可溶型芯抗折強度可以達到8MPa；將強化后的可溶型芯進行蠟模成型，成型壓力為0.5MPa，可溶型芯不斷裂；成型后的蠟模中可溶型芯在水中5小時可完全去除可溶型芯。強化后可溶型芯見圖2。實施例3：先制備可溶型芯，可溶型芯材料為尿素類可溶型芯；配置強化液，強化材料為環氧樹脂；固化劑為聚酰胺，溶劑為丙酮；具體比例為樹脂：固化劑：溶劑為3：1：8（質量比）；將制備的可溶型芯放置在配好的樹脂液體中，抽真空去氣處理，浸泡時間10分鐘，通過浸泡方法在可溶型芯表面涂覆一層樹脂；然后取出在空氣中干燥50小時；干燥后的可溶型芯抗折強度可以達到10MPa；將強化后的可溶型芯進行蠟模成型，成型壓力為0.3MPa，可溶型芯不斷裂；成型后的蠟模中可溶型芯在水中浸泡8小時可完全去除可溶型芯。實施例4：先制備可溶型芯，可溶型芯材料為尿素類可溶型芯；配置強化液，強化材料為環氧樹脂；固化劑為乙二胺，溶劑為丙酮；具體的比例為樹脂：固化劑：溶劑為2：1：10；將制備的可溶型芯放置在配好的樹脂液體中，抽真空去氣處理，浸泡時間30分鐘，通過浸泡方法在可溶型芯表面涂覆一層樹脂；然后取出在空氣中干燥50小時；干燥后的可溶型芯抗折強度可以達到9MPa；將強化后的可溶型芯進行蠟模成型，成型壓力為0.5MPa，可溶型芯不斷裂；成型后的蠟模中可溶型芯在水中浸泡5小時可完全去除可溶型芯。實施例5：先制備可溶型芯，可溶型芯材料為尿素類可溶型芯；配置強化液，強化材料為環氧樹脂；固化劑為聚酰胺，溶劑為乙醇；具體比例為樹脂：固化劑：溶劑為3：1：9；將制備的可溶型芯放置在配好的樹脂液體中，抽真空去氣處理，浸泡時間2分鐘，通過浸泡方法在可溶型芯表面涂覆一層樹脂；然后取出在空氣中干燥50小時；干燥后的可溶型芯抗折強度可以達到9MPa；將強化后的可溶型芯進行蠟模成型，成型壓力為0.2MPa，可溶型芯不斷裂；成型后的蠟模中可溶型芯在濃度為1%的鹽酸中浸泡2小時可完全去除可溶型芯。實施例6：先制備可溶型芯，可溶型芯材料為聚乙二醇類可溶型芯；配置強化液，強化材料為環氧樹脂；固化劑為乙二胺，溶劑為乙醇；具體比例為樹脂：固化劑：溶劑為2：1：9；將制備的可溶型芯放置在配好的樹脂液體中，抽真空去氣處理，浸泡時間27分鐘，通過浸泡方法在可溶型芯表面涂覆一層樹脂；然后取出在空氣中干燥30小時；干燥后的可溶型芯抗折強度可以達到10MPa；將強化后的可溶型芯進行蠟模成型，成型壓力為0.5MPa，可溶型芯不斷裂；成型后的蠟模中可溶型芯在濃度為3%的鹽酸中2小時可完全去除強化后的可溶型芯。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
可溶型芯的強化方法，其特征在于：該方法通過強化可溶型芯表面進而提高可溶型芯的強度，保證可溶型芯壓蠟成型的需求，其在可溶型芯表面涂覆一層強化材料來提高可溶型芯的強度。

【技術特征摘要】
1.可溶型芯的強化方法，其特征在于：該方法通過強化可溶型芯表面進而提高可溶型芯的強度，保證可溶型芯壓蠟成型的需求，其在可溶型芯表面涂覆一層強化材料來提高可溶型芯的強度。2.根據權利要求1所述的可溶型芯的強化方法，其特征在于：該方法通過浸泡方法在可溶型芯表面涂覆一層環氧樹脂，具體方法如下：取環氧樹脂、固化劑及溶劑混合，環氧樹脂：固化劑：溶劑為2-3：1:8-12；（質量比）將制備的可溶型芯放置在配好的樹脂液體，即上述的環氧樹脂、固化劑及溶劑混合后的液體中，抽真空去氣處理，浸泡時間2-30分鐘；然后取出在...

【專利技術屬性】
技術研發人員：毛萍莉，劉正，王志，王峰，
申請(專利權)人：沈陽工業大學，
類型：發明
國別省市：遼寧,21