一種高硬度耐沖擊鑲鑄復合板錘及其制備工藝制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種高硬度耐沖擊鑲鑄復合板錘，包括：本體以及多個金屬棒，各所述金屬棒均勻地鑲鑄在所述本體的工作面上；所述本體包括如下質(zhì)量百分含量的化學成分：C占2.7?3.1%，Si占0.35?0.7%，Mn占0.5?0.9%，Cr占19.0?23.0%，Mo占1.2?2.0%，Ni占0.8?1.2%，P占≤0.1%，S占≤0.06%，其余為Fe；所述金屬棒包括如下質(zhì)量百分含量的化學成分：TiC占36?44%，F(xiàn)e占28?36%，Ni占2.8?3.6%，Mo占1.2?2.0%，Mn占11.2?12.0%，Cr占11.2?12.0%，其制備工藝為依次進行熔煉、鑲鑄、熱處理工藝，通過上述方式，本發(fā)明專利技術(shù)能夠大幅提高板錘的硬度、耐沖擊及耐磨性能，確保板錘在使用中的安全系數(shù)。

High hardness impact resistant inlay casting composite plate hammer and preparation process thereof

The invention discloses a high hardness impact resistance of cast composite plate hammer, which comprises a body and a plurality of metal rods, the metal rod is uniformly cast on the main body on the work surface; chemical composition of the body includes the following content: C 3.1% Si accounted for 2.7, accounted for 0.35 0.7%, Mn accounted for 0.5 0.9%, Cr accounted for 19 23%, Mo accounted for 1.2 2%, Ni accounted for 0.8 1.2%, P accounted for less than 0.1%, accounting for less than 0.06% S, the rest is Fe; the chemical composition of the metal rod comprises the following contents: TiC 44% Fe accounted for 36, accounted for 28 36%, Ni accounted for 2.8 3.6%, Mo accounted for 1.2 2%, Mn accounted for 11.2 12%, Cr accounted for 11.2 of the 12%, the preparation process is followed by melting, cast, heat treatment process, by the way, the invention can greatly improve the hardness of the plate hammer, impact resistance and abrasion resistance, ensure hammer in the use of safety. The number of.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種高硬度耐沖擊鑲鑄復合板錘及其制備工藝
本專利技術(shù)涉及一種合金鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種高硬度耐沖擊鑲鑄復合板錘及其制備工藝。
技術(shù)介紹
破碎機適用于在水泥、化工、電力、冶金等工業(yè)部門破碎中等硬度的物料，如石灰石、爐渣、焦炭、煤等物料的中碎和細碎作業(yè)，其中，板錘就是破碎機的重要組成部件，但同時也是破碎機中的主要易損件，板錘的質(zhì)量直接影響著破碎機的工作效率，目前市場上的板錘大多采用鍛造工藝，造成其母體的耐磨性、硬度性能均顯不足，較難滿足現(xiàn)在的作業(yè)需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)主要解決的技術(shù)問題是提供一種高硬度耐沖擊鑲鑄復合板錘及其制備工藝，能夠大幅提高板錘的硬度、耐沖擊及耐磨性能，確保板錘在使用中的安全系數(shù)。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的一個技術(shù)方案是：提供一種高硬度耐沖擊鑲鑄復合板錘，包括：本體以及多個金屬棒，各所述金屬棒均勻地鑲鑄在所述本體的工作面上；所述本體包括如下質(zhì)量百分含量的化學成分：C占2.7-3.1%，Si占0.35-0.7%，Mn占0.5-0.9%，Cr占19.0-23.0%，Mo占1.2-2.0%，Ni占0.8-1.2%，P占≤0.1%，S占≤0.06%，其余為Fe；所述金屬棒包括如下質(zhì)量百分含量的化學成分：TiC占36-44%，F(xiàn)e占28-36%，Ni占2.8-3.6%，Mo占1.2-2.0%，Mn占11.2-12.0%，Cr占11.2-12.0%。在本專利技術(shù)一個較佳實施例中，所述金屬棒中的Mn和Cr的含量相同。本專利技術(shù)還提供了一種高硬度耐沖擊鑲鑄復合板錘的制備工藝，具體包括如下步驟：（1）、熔煉：按照本體內(nèi)各成分配比稱取各原料，并將其混合投入熔煉爐內(nèi)熔融成金屬液，熔煉溫度為1500-1540℃；（2）、鑲鑄：將上述各金屬棒通過鐵釘固定安裝在模具型腔的內(nèi)壁上，且各相鄰金屬棒之間均存在間隙，隨后將金屬液迅速澆注至模具，使得金屬液迅速覆蓋各金屬棒，冷卻后得到板錘，澆注的溫度為1400-1440℃；（3）、熱處理：將各板錘裝入爐內(nèi)，隨后以50-70℃/h的升溫速度升溫到960-1000℃，然后保溫3.5-4.5h后出爐，再用多個風機進行風冷，待板錘冷卻至常溫后再裝入爐內(nèi)以55-65℃/h的升溫速率升溫到490-510℃，然后保溫7-9h，最終出爐空冷。在本專利技術(shù)一個較佳實施例中，所述步驟（2）中間隙的寬度不小于所述金屬棒的直徑，保證各金屬棒之間的間距足夠，從而保證在鑲鑄過程中不會出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象。在本專利技術(shù)一個較佳實施例中，所述步驟（3）中的各板錘在裝爐時需架空處理，確保在出爐風冷時板錘與板錘之間有足夠的風量流過，從而提高冷卻效果。本專利技術(shù)的有益效果為：（1）、本專利技術(shù)采用熔煉以及鑲鑄的工藝，使得母體與金屬棒之間可以完美結(jié)合，在使用中母體保護金屬棒不脫落，金屬棒保護好母體不被磨損，從而提高大幅板錘的耐磨性能，使用壽命長；（2）、本專利技術(shù)在鑲鑄完成后進行熱處理，且在熱處理過程中對板錘進行加溫、風冷、再加溫、空冷的工序，能夠有效地提高板錘的硬度以及耐沖擊性能。具體實施方式下面對本專利技術(shù)的較佳實施例進行詳細闡述，以使本專利技術(shù)的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本專利技術(shù)的保護范圍做出更為清楚明確的界定。實施例1：一種高硬度耐沖擊鑲鑄復合板錘，包括：本體以及多個金屬棒，各所述金屬棒均勻地鑲鑄在所述本體的工作面上；所述本體包括如下質(zhì)量百分含量的化學成分：C占2.7%，Si占0.35%，Mn占0.5%，Cr占23.0%，Mo占1.2%，Ni占0.8%，P占≤0.1%，S占≤0.06%，其余為Fe；所述金屬棒包括如下質(zhì)量百分含量的化學成分：TiC占36%，F(xiàn)e占36%，Ni占3.6%，Mo占2.0%，Mn占11.2%，Cr占11.2%。所述高硬度耐沖擊鑲鑄復合板錘的制備工藝，具體包括如下步驟：（1）、熔煉：按照本體內(nèi)各成分配比稱取各原料，并將其混合投入熔煉爐內(nèi)熔融成金屬液，熔煉溫度為1500℃；（2）、鑲鑄：將上述各金屬棒通過鐵釘固定安裝在模具型腔的內(nèi)壁上，且各相鄰金屬棒之間均存在間隙，隨后將金屬液迅速澆注至模具，使得金屬液迅速覆蓋各金屬棒，冷卻后得到板錘，澆注的溫度為1400℃；（3）、熱處理：將各板錘裝入爐內(nèi)，隨后以50℃/h的升溫速度升溫到960℃，然后保溫4.5h后出爐，再用多個風機進行風冷，待板錘冷卻至常溫后再裝入爐內(nèi)以55℃/h的升溫速率升溫到490℃，然后保溫9h，最終出爐空冷。實施例2：一種高硬度耐沖擊鑲鑄復合板錘，包括：本體以及多個金屬棒，各所述金屬棒均勻地鑲鑄在所述本體的工作面上；所述本體包括如下質(zhì)量百分含量的化學成分：C占3.1%，Si占0.7%，Mn占0.9%，Cr占19.0%，Mo占2.0%，Ni占1.2%，P占≤0.1%，S占≤0.06%，其余為Fe；所述金屬棒包括如下質(zhì)量百分含量的化學成分：TiC占44%，F(xiàn)e占28%，Ni占2.8%，Mo占1.2%，Mn占12.0%，Cr占12.0%。所述高硬度耐沖擊鑲鑄復合板錘的制備工藝，具體包括如下步驟：（1）、熔煉：按照本體內(nèi)各成分配比稱取各原料，并將其混合投入熔煉爐內(nèi)熔融成金屬液，熔煉溫度為1540℃；（2）、鑲鑄：將上述各金屬棒通過鐵釘固定安裝在模具型腔的內(nèi)壁上，且各相鄰金屬棒之間均存在間隙，隨后將金屬液迅速澆注至模具，使得金屬液迅速覆蓋各金屬棒，冷卻后得到板錘，澆注的溫度為1440℃；（3）、熱處理：將各板錘裝入爐內(nèi)，隨后以70℃/h的升溫速度升溫到1000℃，然后保溫3.5h后出爐，再用多個風機進行風冷，待板錘冷卻至常溫后再裝入爐內(nèi)以65℃/h的升溫速率升溫到510℃，然后保溫7h，最終出爐空冷。實施例3：一種高硬度耐沖擊鑲鑄復合板錘，包括：本體以及多個金屬棒，各所述金屬棒均勻地鑲鑄在所述本體的工作面上；所述本體包括如下質(zhì)量百分含量的化學成分：C占2.9%，Si占0.5%，Mn占0.7%，Cr占21.0%，Mo占1.6%，Ni占1.0%，P占≤0.1%，S占≤0.06%，其余為Fe；所述金屬棒包括如下質(zhì)量百分含量的化學成分：TiC占40%，F(xiàn)e占32%，Ni占3.2%，Mo占1.6%，Mn占11.6%，Cr占11.6%。所述高硬度耐沖擊鑲鑄復合板錘的制備工藝，具體包括如下步驟：（1）、熔煉：按照本體內(nèi)各成分配比稱取各原料，并將其混合投入熔煉爐內(nèi)熔融成金屬液，熔煉溫度為1520℃；（2）、鑲鑄：將上述各金屬棒通過鐵釘固定安裝在模具型腔的內(nèi)壁上，且各相鄰金屬棒之間均存在間隙，隨后將金屬液迅速澆注至模具，使得金屬液迅速覆蓋各金屬棒，冷卻后得到板錘，澆注的溫度為1420℃；（3）、熱處理：將各板錘裝入爐內(nèi)，隨后以60℃/h的升溫速度升溫到980℃，然后保溫4h后出爐，再用多個風機進行風冷，待板錘冷卻至常溫后再裝入爐內(nèi)以60℃/h的升溫速率升溫到500℃，然后保溫8h，最終出爐空冷。其中，所述步驟（2）中間隙的寬度不小于所述金屬棒的直徑，保證各金屬棒之間的間距足夠，從而保證在鑲鑄過程中不會出現(xiàn)冷隔現(xiàn)象。所述步驟（3）中的各板錘在裝爐時需架空處理，確保在出爐風冷時板錘與板錘之間有足夠的風量流過，從而提高冷卻效果。區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)采用熔煉以及鑲鑄的工藝，使得母體與金屬棒之間可以完美結(jié)合，在使用中母體保護金屬棒不脫落，金屬棒保護好母體不被磨損，本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種高硬度耐沖擊鑲鑄復合板錘，其特征在于，包括：本體以及多個金屬棒，各所述金屬棒均勻地鑲鑄在所述本體的工作面上；所述本體包括如下質(zhì)量百分含量的化學成分：C占2.7?3.1%，Si占0.35?0.7%，Mn占0.5?0.9%，Cr占19.0?23.0%，Mo占1.2?2.0%，Ni占0.8?1.2%，P占≤0.1%，S占≤0.06%，其余為Fe；所述金屬棒包括如下質(zhì)量百分含量的化學成分：TiC占36?44%，F(xiàn)e占28?36%，Ni占2.8?3.6%，Mo占1.2?2.0%，Mn占11.2?12.0%，Cr占11.2?12.0%。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種高硬度耐沖擊鑲鑄復合板錘，其特征在于，包括：本體以及多個金屬棒，各所述金屬棒均勻地鑲鑄在所述本體的工作面上；所述本體包括如下質(zhì)量百分含量的化學成分：C占2.7-3.1%，Si占0.35-0.7%，Mn占0.5-0.9%，Cr占19.0-23.0%，Mo占1.2-2.0%，Ni占0.8-1.2%，P占≤0.1%，S占≤0.06%，其余為Fe；所述金屬棒包括如下質(zhì)量百分含量的化學成分：TiC占36-44%，F(xiàn)e占28-36%，Ni占2.8-3.6%，Mo占1.2-2.0%，Mn占11.2-12.0%，Cr占11.2-12.0%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高硬度耐沖擊鑲鑄復合板錘，其特征在于，所述金屬棒中的Mn和Cr的含量相同。3.一種高硬度耐沖擊鑲鑄復合板錘的制備工藝，其特征在于，具體包括如下步驟：（1）、熔煉：按照本體內(nèi)各成分配比稱取各原料，并將...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳玉祥，陳煥，張福全，
申請(專利權(quán))人：常熟市電力耐磨合金鑄造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32