一種紗線筒卸線支架制造技術

本實用新型專利技術公開了一種紗線筒卸線支架，包括架體、線筒插軸、分線板；所述架體包括左邊框、右邊框、橫梁，所述左邊框、右邊框為槽鋼焊接而成的梯形框架；左邊框、右邊框相對平行設置，其間水平成間隔的設有若干根橫梁，橫梁兩端分別焊接固定于左邊框、右邊框的腰上；所述線筒插軸為圓柱狀軸芯，其一端焊接于橫梁之上，線筒插軸與水平面成3°?7°仰角，以使線筒在放線旋轉時避免從卸線支架上掉落；所述若干根線筒插軸均布設于橫梁之上；本實用新型專利技術的一種紗線筒卸線支架，其緊湊的結構設計，可同時放置安裝多排紗線筒并進行卸線工藝；設置的分線板可使各紗線筒放線時互不干涉。

Yarn cylinder unloading bracket

The utility model discloses a yarn cylinder unloading line bracket, which comprises a frame body, reel shaft, inserted junction plate; the frame body comprises a left frame, a right frame, beam, ladder frame of the left frame and the right frame is welded with a channel steel; the left frame and the right frame are arranged in parallel, which the level of interval is provided with a plurality of beams, both ends of the beam are respectively welded and fixed on the left frame and the right frame of the waist; the barrel is inserted into a cylindrical shaft line shaft, one end of the welding on the beam above the line axis and the horizontal barrel is inserted into 3 degrees 7 degrees elevation, in order to avoid falling cylinder line from the unloading line bracket on line rotation; the plurality of wire tube inserting shaft are arranged in a cross beam; a yarn cylinder of the utility model of the unloading line bracket, its compact structure design, can be placed at the same time installing multiple rows of yarn barrel and wire unloading process; setting The dividing plate enables each yarn tube to be mutually independent when the line is released.

【技術實現步驟摘要】
一種紗線筒卸線支架
本技術涉及收放料卷軸設備
，特別涉及一種紗線筒卸線支架。
技術介紹
在紡織生產過程中，用紗線紡織成面料、對紗線進行上膠或其它加工工藝，紗線通常纏繞在紗線筒的外壁上。常用的紗線筒呈圓柱形，中間設有通孔，該通孔固定在紡織機上的定位柱(線筒插軸)上，使用過程中，紗線筒以定位柱為中心作高速旋轉運動，由于同時卸線的紗線筒數量繁多，在卸線工藝時，其占用大面積的作業空間、并彼此間容易產生干涉。
技術實現思路
本技術要解決的技術問題是提供一種結構緊湊、性能穩定可靠、無干涉的紗線筒卸線支架。為了解決上述技術問題，本技術的技術方案為：一種紗線筒卸線支架，包括架體、線筒插軸、分線板；所述架體包括左邊框、右邊框、橫梁，所述左邊框、右邊框為槽鋼焊接而成的梯形框架；左邊框、右邊框相對平行設置，其間水平成間隔的設有若干根橫梁，橫梁兩端分別焊接固定于左邊框、右邊框的腰上；所述線筒插軸為圓柱狀軸芯，其一端焊接于橫梁之上，線筒插軸與水平面成3°-7°仰角，以使線筒在放線旋轉時避免從卸線支架上掉落；所述若干根線筒插軸均布設于橫梁之上；優選的，為了各線筒的之間放線不受其它線筒放線的干擾，所述架體的末端設有分線板；所述分線板上均布設有若干個過線孔，所述過線孔之間成固定間距分開，孔口經過圓滑處理，粗糙度低于0.8，孔口擴口、倒圓角；所述分線板數量同橫梁數量一致；線筒放出來的紗線穿過過線孔，使線筒在放線過程中，紗線彼此間成間隔輸送；優選的，為加強架體的強度，所述左邊框、右邊框的兩腰邊之間水平焊接有加強筋板；相對于現有技術，本技術的有益效果為：本技術的一種紗線筒卸線支架，其緊湊的結構設計，可同時放置安裝多排紗線筒并進行卸線工藝；設置的分線板可使各紗線筒放線時互不干涉。附圖說明圖1為本技術一種紗線筒卸線支架的正面結構示意圖；圖2為本技術一種紗線筒卸線支架的側面結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本技術，但并不構成對技術的限定。此外，下面所描述的本技術各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。如圖1、圖2所示，一種紗線筒卸線支架，包括架體1、線筒插軸2、分線板3；所述架體包括左邊框11、右邊框12、橫梁13，所述左邊框11、右邊框12為槽鋼焊接而成的梯形框架；左邊框11、右邊框12相對平行設置，其間水平成間隔的設有若干根橫梁13，橫梁13兩端分別焊接固定于左邊框11、右邊框12的腰上；所述線筒插軸2為圓柱狀軸芯，其一端焊接于橫梁13之上，線筒插軸2與水平面成3°-7°仰角，以使線筒在放線旋轉時避免從卸線支架上掉落；所述線筒插軸2為若干根，均布設于橫梁13之上；優選的，為了各線筒的之間放線不受其它線筒放線的干擾，所述架體1的末端設有分線板3；所述分線板3上均布設有若干個過線孔31，所述過線孔31之間成固定間距分開，孔口經過圓滑處理，粗糙度低于0.8，孔口擴口、倒圓角；所述分線板3數量同橫梁13數量一致；線筒放出來的紗線穿過過線孔31，使線筒在放線過程中，紗線彼此間成間隔輸送；優選的，為加強架體1的強度，所述左邊框11、右邊框12的兩腰邊之間水平焊接有加強筋板14；本技術的紗線筒卸線支架其結構前后、左右對稱。以上結合附圖對本技術的實施方式作了詳細說明，但本技術不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本技術原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種紗線筒卸線支架，包括架體、若干根線筒插軸、分線板；所述架體包括左邊框、右邊框、橫梁，所述左邊框、右邊框為槽鋼焊接而成的梯形框架；左邊框、右邊框相對平行設置，其間水平成間隔的設有若干根橫梁，橫梁兩端分別焊接固定于左邊框、右邊框的腰上；其特征在于：所述線筒插軸為圓柱狀軸芯，線筒插軸與水平面成3°?7°仰角設置，其一端焊接于橫梁之上。

【技術特征摘要】
1.一種紗線筒卸線支架，包括架體、若干根線筒插軸、分線板；所述架體包括左邊框、右邊框、橫梁，所述左邊框、右邊框為槽鋼焊接而成的梯形框架；左邊框、右邊框相對平行設置，其間水平成間隔的設有若干根橫梁，橫梁兩端分別焊接固定于左邊框、右邊框的腰上；其特征在于：所述線筒插軸為圓柱狀軸芯，線筒插軸與水平面成3°-7°仰角設置，其一端焊接于橫梁之上。2.如權利要求1所述的紗線筒卸線支架，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：龍妙增，
申請(專利權)人：浙江海之門橡塑有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33