一種用于立車上反車端面的刀排制造技術

本發明專利技術屬于刀排技術領域，具體涉及一種用于立車上反車端面的刀排，其特征在于：包括側面設有安裝定位平面的圓柱狀刀排桿；固設在刀排桿下端和刀排桿構成同中心軸臺階軸形狀的圓柱狀刀排中部；固設在刀排中部下端和圓柱狀刀排中部構成非同中心軸臺階軸形狀的圓柱狀刀排底部；設與圓柱狀刀排底部側面上的刀具；所述圓柱狀刀排底部和圓柱狀刀排中部的連接處設有過度圓角；所述刀排桿、刀排中部以及刀排底部為一體成型。本發明專利技術的刀排受力強度高、抗震性能好、制做成本低，使用時安全且加工的產品質量能夠得到保證，加工效率高。

A row of knives for reversing the end face of a car

The invention belongs to the technical field of knife, in particular to a car anti car end of the cutter row, is characterized in that the side surface is provided with a cylindrical cutter installation positioning plane row cylindrical cutter rod; the lower end of the rod is fixedly arranged on the knife and a knife row rod with central axis stepped shaft shape of the middle row; the knife is fixedly arranged on the lower end and the middle row cylindrical cutter row middle part non cylindrical cutter with central axis stepped shaft shape of the bottom row; a tool with a cylindrical cutter row at the bottom side; a fillet over the connecting positions of the cylindrical cutter row at the bottom and the cylindrical cutter row central; the knife rod the knife, knife row row middle and bottom molding. The knife row of the invention has the advantages of high force strength, good seismic performance, low manufacture cost, safety in use and quality of processed products, and the processing efficiency is high.

【技術實現步驟摘要】
一種用于立車上反車端面的刀排
本專利技術屬于立車零件加工
，具體涉及一種用于立車上反車端面的刀排。
技術介紹
零件在立車上加工過程中，為了保證加工質量，即通常情況下保證同軸度，經常采取一次性裝夾，就會導致一些加工面從刀具進給方向難以加工到，于是對這些面的加工就需要采取反車，即從遠處向近處移動刀具進行加工。但是由于一些零件加工面較大，反車時，刀具懸伸也要相應增大，這樣就會對刀排產生較大的沖擊力，刀排容易震動，受力一側壁厚較少容易造成開裂現象，加工面平面度不好，對產品質量有影響，存在加工質量和安全隱患。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供針對現有技術的缺陷和不足，提供一種用于立車上反車端面的刀排，可以消除刀排震動，提高產品質量，同時增強刀排壁厚，可以提高生產安全性。本專利技術采用的技術方案如下：一種用于立車上反車端面的刀排，其特征在于：包括側面設有安裝定位平面的圓柱狀刀排桿；固設在刀排桿下端和刀排桿構成同中心軸臺階軸形狀的圓柱狀刀排中部；固設在刀排中部下端和圓柱狀刀排中部構成非同中心軸臺階軸形狀的圓柱狀刀排底部；設在圓柱狀刀排底部側面上的刀具；所述圓柱狀刀排底部和圓柱狀刀排中部的連接處設有過度圓角；所述刀排桿、刀排中部以及刀排底部為一體成型。進一步優化技術方案，為提高刀排的受力強度，加大圓柱狀刀排中部直徑與圓柱狀刀排底部的直徑和厚度，排中部直徑為90mm，高度為164mm，圓柱狀刀排底部的直徑為110mm，厚度設為36mm。同時圓柱狀刀排中部和圓柱狀刀排底部除開設必要的孔以及通道外，均為實鋼材所制備，通過刀排中部和底部的重量提高刀排的受力強度，減少刀排的震動，提高刀具安裝孔中安裝的刀具的使用壽命。進一步優化技術方案，所述圓柱狀刀排底部的上端圓面大于刀排中部的下端圓面，所述圓柱狀刀排底部具有突出側面和突出端面。所述圓柱狀刀排底部突出側面中間設有深入到圓柱狀刀排內部的刀具安裝孔，所述刀具安裝孔兩側的突出側面上設有螺栓安裝孔；兩者中心軸的偏離程度根據圓柱狀刀排底部上安裝的刀具的受力強度決定。優選的，為了最大化的提高刀具的可受力強度，所述圓柱狀刀排底部的上端圓面和刀排中部下端圓面相內切，圓柱狀刀排底部和圓柱狀刀排中部的一側圓柱面位于同一豎直面上，所述圓柱狀刀排底部具有弧形突出側面和月牙型突出端面，刀具安裝在弧形突出側面中間；同時，根據工作時刀排旋轉方向帶動刀具的受力方向，可以設定圓柱狀刀排底部相對于圓柱狀刀排中部哪側突出安裝刀具，如果刀排順時針旋轉，則圓柱狀刀排底部相對于圓柱狀刀排中部右側突出安裝刀具；如果刀逆時針旋轉，則圓柱狀刀排底部相對于圓柱狀刀排中部左側突出安裝刀具。優選的，所述圓柱狀刀排中部內設有傾斜的切削液流通通道，該通道一端位于圓柱狀刀排中部上端面形成切削液進口，一端位于圓柱狀刀排中部下端側面形成切削液出口，所述切削液出口位于刀具安裝孔上方。本專利技術在使用的時候，通過刀排桿裝配到立車架的刀架上，通過刀排桿側面設置的安裝定位面，實現刀架和刀排桿的軸控轉動配合安裝，在工作時，刀架可以通過控制刀排轉動進而帶動刀排整體轉動實現刀排下端設置的刀具轉動實現工件的加工。本專利技術具有以下有益效果：1、本專利技術刀排采用一體化臺階軸形式，刀排底部和刀排中部中心軸偏離，保證了刀排底部一側安裝的刀具的受力強度，通過通過刀排底部和刀排中部連接處設置的過度圓角，避免刀排底部受力的應力集中對刀排造成的傷害；再者，該結構的刀排在加工時只需熱處理后直接在普通車床上加工，不需要下料等工序，加工制做成本低。2、本專利技術大的刀排中部直徑和刀排底部直徑以及加厚的刀排厚度，提高了刀排受力強度增大，減少刀排震動，保證加工質量，同時增加了刀具的使用壽命。3、本專利技術刀排在使用過程中，防震性能強，發生斷裂的幾率低，提高了應用生產的安全性。4、本專利技術刀排可以在立車控制系統的控制下，快速完成工件內孔的相關加工，提高加工效率：原工件加工過程分兩道工序完成，包括裝夾、加工需要30分鐘完成，加工時間長，效率低；現在可以一道工序完成，省去中間裝夾及校正時間，加工時間只需15分鐘，加工效率得到提升。附圖說明附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本專利技術的實施例一起用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的限制。在附圖中：圖1是本專利技術刀排結構示意圖；圖2是本專利技術刀排加工工件工作狀態示意圖；圖3是本專利技術刀排加工工件工作狀態俯視圖；其中：1、刀排桿；10、定位面；11、切削液進口；12、過度圓角；13、螺栓安裝孔；14、刀排中部；15、切削液出口；16、刀具安裝孔；17、刀排底部；2、刀具；3、夾具；31、夾板；32、嚙合齒；4、卡盤；5、工件；51、被加工底面；52、工件內孔；6、螺栓。具體實施方式如圖1所示用于立車上反車端面的刀排，包括側面設有安裝定位平面的圓柱狀刀排桿1；固設在刀排桿1下端和刀排桿構成同中心軸臺階軸形狀的圓柱狀刀排中部14；固設在刀排中部14下端和圓柱狀刀排中部14構成非同中心軸臺階軸形狀的圓柱狀刀排底部17；設在圓柱狀刀排底部17側面上的刀具；所述圓柱狀刀排底部17和圓柱狀刀排中部14的連接處設有過度圓角12，通過過度圓角12的設置，減少了刀排使用時產品的應力集中對刀排的傷害，可以輔助減少刀排震動，提高刀排加工產品的質量；所述刀排桿1、刀排中部14以及刀排底部17為一體成型。進一步優化技術方案，為提高刀排的受力強度，加大圓柱狀刀排中部直徑與圓柱狀刀排底部的直徑和厚度，排中部直徑為90mm，高度為164mm，圓柱狀刀排底部的直徑為110mm，厚度設為36mm。同時圓柱狀刀排中部和圓柱狀刀排底部除開設必要的孔以及通道外，均為實鋼材所制備，通過刀排中部和底部的重量提高刀排的受力強度，減少刀排的震動，提高刀具安裝孔中安裝的刀具的使用壽命。進一步優化技術方案，所述圓柱狀刀排底部17的上端圓面大于刀排中部14的下端圓面，所述圓柱狀刀排底部17具有突出側面和突出端面。所述圓柱狀刀排底部17突出側面中間設有深入到圓柱狀刀排內部的刀具安裝孔16，所述刀具安裝孔16兩側的突出側面上設有螺栓安裝孔13；兩者中心軸的偏離程度根據圓柱狀刀排底部上安裝的刀具的受力強度決定。優選的，為了最大化的提高刀具的可受力強度，所述圓柱狀刀排底部17的上端圓面和刀排中部14下端圓面相內切，圓柱狀刀排底部17和圓柱狀刀排中部14的一側圓柱面位于同一豎直面上，所述圓柱狀刀排底部17具有弧形突出側面和月牙型突出端面，刀具2安裝在弧形突出側面中間；同時，根據工作時刀排旋轉方向帶動刀具的受力方向，可以設定圓柱狀刀排底部相對于圓柱狀刀排中部哪側突出安裝刀具，如果刀排順時針旋轉，則圓柱狀刀排底部相對于圓柱狀刀排中部右側突出安裝刀具；如果刀逆時針旋轉，則圓柱狀刀排底部相對于圓柱狀刀排中部左側突出安裝刀具。優選的，所述圓柱狀刀排中部14內設有傾斜的切削液流通通道，該通道一端位于圓柱狀刀排中部上端面形成切削液進口11，一端位于圓柱狀刀排中部下端側面形成切削液出口15，所述切削液出口15位于刀具安裝孔16上方。本專利技術在使用的時候，通過刀排桿裝配到立車架的刀架上，通過刀排桿側面設置的安裝定位面，實現刀架和刀排桿的軸控轉動配合安裝，下端通過螺栓安裝刀具，在工作時，刀架可以通過控制刀排轉動進而帶動刀排整體轉本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于立車上反車端面的刀排，其特征在于：包括側面設有安裝定位平面的圓柱狀刀排桿；固設在刀排桿下端和刀排桿構成同中心軸臺階軸形狀的圓柱狀刀排中部；固設在刀排中部下端和圓柱狀刀排中部構成非同中心軸臺階軸形狀的圓柱狀刀排底部；設與圓柱狀刀排底部側面上的刀具；所述圓柱狀刀排底部和圓柱狀刀排中部的連接處設有過度圓角；所述刀排桿、刀排中部以及刀排底部為一體成型。

【技術特征摘要】
1.一種用于立車上反車端面的刀排，其特征在于：包括側面設有安裝定位平面的圓柱狀刀排桿；固設在刀排桿下端和刀排桿構成同中心軸臺階軸形狀的圓柱狀刀排中部；固設在刀排中部下端和圓柱狀刀排中部構成非同中心軸臺階軸形狀的圓柱狀刀排底部；設與圓柱狀刀排底部側面上的刀具；所述圓柱狀刀排底部和圓柱狀刀排中部的連接處設有過度圓角；所述刀排桿、刀排中部以及刀排底部為一體成型。2.根據權利要求1所述的一種用于立車上反車端面的刀排，其特征在于：圓柱狀刀排中部直徑90mm，高度164mm；圓柱狀刀排底部直徑110mm，高度36mm。3.根據權利要求1任一項所述所述的一種用于立車上反車端面的刀排，其特征在于：所述圓柱狀刀排底部的上端圓面大于刀排中部的下端圓面，所述圓柱狀刀排底部具有突...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張三寶，袁兵昌，張琴，張洪權，陳浩，
申請(專利權)人：安徽合力股份有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34