一種用于噴油器接套成型的刀具制造技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)提供了一種用于噴油器接套成型的刀具，包括基部，切削部。所述基部用于與其他設(shè)備連接；所述切削部與所述基部連接；所述切削部包括定位頭以及以所述定位頭為中心旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的至少兩個(gè)刀頭，所述刀頭為單邊刀；其中，每相鄰兩個(gè)刀頭中，一所述刀頭的刀刃與另一所述刀頭的刀背之間形成用于將切削物排出的排屑槽。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)提供了一種用于噴油器接套成型的刀具，排屑能力較高，精度較高，提高了噴油器接套的質(zhì)量。

Cutter for forming fuel injector sleeve

The invention provides a cutter used for forming an injector sleeve, which comprises a base part and a cutting part. The base for connecting with other equipment; the cutting part and the base connection; the cutting part comprises a locating head and the positioning head as the center of rotation are symmetrically arranged at least two cutter head, the cutter head for single knife; wherein, each of the two adjacent cutter head. For the chip cutting discharge formed between the cutter blade and the cutter head on the back. The invention provides a cutter used for forming an injector connecting sleeve, which has higher chip removing capacity and higher precision, and improves the quality of an injector sleeve.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于噴油器接套成型的刀具
本專(zhuān)利技術(shù)涉及噴油器接套生產(chǎn)
，具體涉及一種用于噴油器接套成型的刀具。
技術(shù)介紹
在噴油器接套成型的生產(chǎn)過(guò)程中，需要刀具多次加工，生產(chǎn)步驟繁瑣，生產(chǎn)效率低，增加了勞動(dòng)力。為了解決上述問(wèn)題，目前，存在一種能夠一次成型噴油器接套的刀具，但是，該刀具的排屑能力較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種用于噴油器接套成型的刀具，排屑能力較高，精度較高，提高了噴油器接套的質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：本專(zhuān)利技術(shù)提供了一種用于噴油器接套成型的刀具：所述用于噴油器接套成型的刀具包括：基部，所述基部用于與其他設(shè)備連接；切削部，所述切削部與所述基部連接；所述切削部包括定位頭以及以所述定位頭為中心旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的至少兩個(gè)刀頭，所述刀頭為單邊刀；其中，每相鄰兩個(gè)刀頭中，一所述刀頭的刀刃與另一所述刀頭的刀背之間形成用于將切削物排出的排屑槽。優(yōu)選地，所述刀頭的數(shù)量為三個(gè)；從所述定位頭的頂部向所述基部伸展的方向上，三個(gè)所述刀頭依次排列設(shè)置；其中，靠近所述定位頭的頂部的刀頭為第一層級(jí)刀頭，依次遠(yuǎn)離所述定位頭的頂部的刀頭分別為第二層級(jí)刀頭和第三層級(jí)刀頭。優(yōu)選地，所述第一層級(jí)刀頭與所述定位頭的中心轉(zhuǎn)軸呈29.5±0.5°夾角，用于對(duì)所述噴油器接套的內(nèi)壁進(jìn)行小半徑切削以形成棱角；所述第二層級(jí)刀頭與所述定位頭的中心轉(zhuǎn)軸呈59°夾角，用于對(duì)所述噴油器接套的內(nèi)壁進(jìn)行大半徑切削；所述第三層級(jí)刀頭與所述定位頭的中心轉(zhuǎn)軸呈29.5±0.5°夾角，用于對(duì)所述噴油器接套的內(nèi)壁進(jìn)行磨削。優(yōu)選地，所述第二層級(jí)刀頭由二氧化鋁鈍化處理制成。優(yōu)選地，所述刀頭的刀刃的倒角為15±2°。優(yōu)選地，所述定位頭的側(cè)面上設(shè)有磨削刃。優(yōu)選地，所述刀頭的數(shù)量為四個(gè)；從所述定位頭的頂部向所述基部伸展的方向上，四個(gè)所述刀頭依次排列設(shè)置；其中，靠近所述定位頭的頂部的刀頭為第一層級(jí)刀頭，依次遠(yuǎn)離所述定位頭的頂部的刀頭分別為第二層級(jí)刀頭、第三層級(jí)刀頭和第四層級(jí)刀頭。優(yōu)選地，所述第一層級(jí)刀頭與所述定位頭的中心轉(zhuǎn)軸呈29.5±0.5°夾角，用于對(duì)所述噴油器接套的內(nèi)壁進(jìn)行小半徑切削以形成棱角；所述第二層級(jí)刀頭與所述定位頭的中心轉(zhuǎn)軸呈59°夾角，用于對(duì)所述噴油器接套的內(nèi)壁進(jìn)行大半徑切削；所述第三層級(jí)刀頭與所述定位頭的中心轉(zhuǎn)軸呈29.5±0.5°夾角，用于對(duì)所述噴油器接套的內(nèi)壁進(jìn)行磨削；所述第四層級(jí)刀頭與所述定位頭的中心轉(zhuǎn)軸呈45°夾角，用于對(duì)所述噴油器接套的底邊進(jìn)行磨削。采用上述技術(shù)方案，本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)以所述定位頭為中心旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的至少兩個(gè)刀頭，每相鄰兩個(gè)刀頭中，一所述刀頭的刀刃與另一所述刀頭的刀背之間形成用于將切削物排出的排屑槽，有效提高了排屑能力，精度較高，提高了噴油器接套的質(zhì)量。附圖說(shuō)明圖1為本專(zhuān)利技術(shù)提供的用于噴油器接套成型的刀具的側(cè)視圖一；圖2為本專(zhuān)利技術(shù)提供的用于噴油器接套成型的刀具的側(cè)視圖二；圖3為本專(zhuān)利技術(shù)提供的用于噴油器接套成型的刀具的俯視圖。具體實(shí)施方式為了使本專(zhuān)利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本專(zhuān)利技術(shù)，并不用于限定本專(zhuān)利技術(shù)。圖1為本專(zhuān)利技術(shù)的用于噴油器接套成型的刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，用于噴油器接套成型的刀具包括基部1和切削部2。所述基部1用于與其他設(shè)備連接。所述切削部2與所述基部1連接。所述切削部2包括定位頭21以及以所述定位頭21為中心旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的至少兩個(gè)刀頭22，所述刀頭22為單邊刀。其中，每相鄰兩個(gè)刀頭22中，一所述刀頭22的刀刃與另一所述刀頭22的刀背之間形成用于將切削物排出的排屑槽23。本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)以所述定位頭21為中心旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的至少兩個(gè)刀頭22，每相鄰兩個(gè)刀頭22中，一所述刀頭22的刀刃與另一所述刀頭22的刀背之間形成用于將切削物排出的排屑槽23，使得排屑通暢，有效提高了排屑能力，精度較高，提高了噴油器接套的質(zhì)量。在一具體實(shí)施例中，所述刀頭22的數(shù)量為三個(gè)。從所述定位頭21的頂部向所述基部1伸展的方向上，三個(gè)所述刀頭22依次排列設(shè)置。其中，靠近所述定位頭21的頂部的刀頭22為第一層級(jí)刀頭22，依次遠(yuǎn)離所述定位頭21的頂部的刀頭22分別為第二層級(jí)刀頭22和第三層級(jí)刀頭22。優(yōu)選地，所述第一層級(jí)刀頭22與所述定位頭21的中心轉(zhuǎn)軸呈29.5±0.5°夾角，用于對(duì)所述噴油器接套的內(nèi)壁進(jìn)行小半徑切削以形成棱角。所述第二層級(jí)刀頭22與所述定位頭21的中心轉(zhuǎn)軸呈59°夾角，用于對(duì)所述噴油器接套的內(nèi)壁進(jìn)行大半徑切削。所述第三層級(jí)刀頭22與所述定位頭21的中心轉(zhuǎn)軸呈29.5±0.5°夾角，用于對(duì)所述噴油器接套的內(nèi)壁進(jìn)行磨削。本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)三層級(jí)刀頭22的設(shè)置，提高了噴油器接套成型的效率，同時(shí)，使得刀具磨削精細(xì)，提高了噴油器接套的質(zhì)量。在一實(shí)施例中，由于在第一層級(jí)刀頭22將噴油器接套內(nèi)壁切削成棱角后，第二層級(jí)刀頭22更加容易切削噴油器接套內(nèi)壁，再由于第二層級(jí)刀頭22用于對(duì)所述噴油器接套的內(nèi)壁進(jìn)行大半徑切削，需要所述第二層級(jí)刀頭22由二氧化鋁鈍化處理制成，以增大第二層級(jí)刀頭22的硬度，提高了刀具的使用壽命。在一實(shí)施例中，為了使得刀具的切削能力提高，所述刀頭22的刀刃的倒角為15±2°，這樣的設(shè)置可以同時(shí)滿(mǎn)足方便將刀具導(dǎo)入噴油器接套內(nèi)部以及增強(qiáng)切削能力。在一實(shí)施例中，為了固定定位頭21，所述定位頭21的側(cè)面上設(shè)有磨削刃，所述磨削刃能夠?qū)Χㄎ豢拙?xì)磨削。這里需要補(bǔ)充的是，需要對(duì)刀頭22的刀背進(jìn)行修磨，以減少刀背的體積，增大排屑槽23的空間，增強(qiáng)排屑能力。在一具體實(shí)施例中，所述刀頭22的數(shù)量為四個(gè)(如圖3所示)。從所述定位頭21的頂部向所述基部1伸展的方向上，四個(gè)所述刀頭22依次排列設(shè)置。其中，靠近所述定位頭21的頂部的刀頭22為第一層級(jí)刀頭22，依次遠(yuǎn)離所述定位頭21的頂部的刀頭22分別為第二層級(jí)刀頭22、第三層級(jí)刀頭22和第四層級(jí)刀頭22。優(yōu)選地，所述第一層級(jí)刀頭22與所述定位頭21的中心轉(zhuǎn)軸呈29.5±0.5°夾角，用于對(duì)所述噴油器接套的內(nèi)壁進(jìn)行小半徑切削以形成棱角。所述第二層級(jí)刀頭22與所述定位頭21的中心轉(zhuǎn)軸呈59°夾角，用于對(duì)所述噴油器接套的內(nèi)壁進(jìn)行大半徑切削。所述第三層級(jí)刀頭22與所述定位頭21的中心轉(zhuǎn)軸呈29.5±0.5°夾角，用于對(duì)所述噴油器接套的內(nèi)壁進(jìn)行磨削。所述第四層級(jí)刀頭22與所述定位頭21的中心轉(zhuǎn)軸呈45°夾角，用于對(duì)所述噴油器接套的底邊進(jìn)行磨削。本專(zhuān)利技術(shù)通過(guò)四層級(jí)刀頭22的設(shè)置，提高了噴油器接套成型的效率，同時(shí)，使得刀具磨削精細(xì)，提高了噴油器接套的質(zhì)量。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本專(zhuān)利技術(shù)的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本專(zhuān)利技術(shù)構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本專(zhuān)利技術(shù)的保護(hù)范圍。因此，本專(zhuān)利技術(shù)專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于噴油器接套成型的刀具，其特征在于，包括：基部，所述基部用于與其他設(shè)備連接；切削部，所述切削部與所述基部連接；所述切削部包括定位頭以及以所述定位頭為中心旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的至少兩個(gè)刀頭，所述刀頭為單邊刀；其中，每相鄰兩個(gè)刀頭中，一所述刀頭的刀刃與另一所述刀頭的刀背之間形成用于將切削物排出的排屑槽。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于噴油器接套成型的刀具，其特征在于，包括：基部，所述基部用于與其他設(shè)備連接；切削部，所述切削部與所述基部連接；所述切削部包括定位頭以及以所述定位頭為中心旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的至少兩個(gè)刀頭，所述刀頭為單邊刀；其中，每相鄰兩個(gè)刀頭中，一所述刀頭的刀刃與另一所述刀頭的刀背之間形成用于將切削物排出的排屑槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于噴油器接套成型的刀具，其特征在于，所述刀頭的數(shù)量為三個(gè)；從所述定位頭的頂部向所述基部伸展的方向上，三個(gè)所述刀頭依次排列設(shè)置；其中，靠近所述定位頭的頂部的刀頭為第一層級(jí)刀頭，依次遠(yuǎn)離所述定位頭的頂部的刀頭分別為第二層級(jí)刀頭和第三層級(jí)刀頭。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于噴油器接套成型的刀具，其特征在于，所述第一層級(jí)刀頭與所述定位頭的中心轉(zhuǎn)軸呈29.5±0.5°夾角，用于對(duì)所述噴油器接套的內(nèi)壁進(jìn)行小半徑切削以形成棱角；所述第二層級(jí)刀頭與所述定位頭的中心轉(zhuǎn)軸呈59°夾角，用于對(duì)所述噴油器接套的內(nèi)壁進(jìn)行大半徑切削；所述第三層級(jí)刀頭與所述定位頭的中心轉(zhuǎn)軸呈29.5±0.5°夾角，用于對(duì)所述噴油器接套的內(nèi)壁進(jìn)行磨削。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于噴油器接套成型的刀具，其特征...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：尤根·海瑞恩，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：海瑞恩精密技術(shù)太倉(cāng)有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇,32