電化學(xué)拋光機床制造技術(shù)

一種電化學(xué)拋光機床，主要由機床本體、電解液系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)四部分組成；在需要控制表面質(zhì)量與光潔度的金屬樣品制備及金屬精加工等領(lǐng)域,可以廣泛應(yīng)用,與機械拋光及其它表面光整技術(shù)相比,顯示出許多優(yōu)勢,如工件表面不存在加工硬化層、加工后的工件耐腐燭、加工效率高、無內(nèi)應(yīng)力等。

Electrochemical polishing machine

An electrochemical polishing machine, mainly composed of the machine tool body, electrolyte system, control system, power supply system composed of four parts; the need to control the metal sample surface quality and finish the preparation and metal finishing and other fields, can be widely used, and mechanical polishing and other surface finishing technology compared to show many advantages. If the workpiece doesn't exist on the surface of workpiece after machining the hardened layer, corrosion resistance, high processing efficiency, no candle stress etc..

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
電化學(xué)拋光機床
本專利技術(shù)涉機械加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種電化學(xué)拋光機床。
技術(shù)介紹
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進步，越來越多的領(lǐng)域?qū)π庐a(chǎn)品和新材料的需求越來越大,要求也越來越高,特種加工作為機加工領(lǐng)域的特種部隊,不僅可以解決這些問題,而且具有較高加工精度和加工效率。電化學(xué)加工是基于電化學(xué)陽極溶解原理,將工件按一定形狀和尺寸加工成型的方法，是特種加工的一個重要組成部分,其是指在一定外加電壓下,使直流電流通過充滿電解液的加工間隙,并且在陽極和陰極上分別發(fā)生氧化反應(yīng)和還原反應(yīng)的電化學(xué)過程。近年來,電化學(xué)拋光是應(yīng)用最廣泛的表面處理方法之一,尤其針對復(fù)雜形狀工件表面處理,生產(chǎn)效率高,表面質(zhì)量好。我國系統(tǒng)的對電化學(xué)拋光技術(shù)的研宄雖幵展得較早,取得了一些不錯成就,但是和國外在此領(lǐng)域的研究相比,需要改進和投入研宄的不足之處還很多,如工藝參數(shù)優(yōu)選、電解液選配、拋光過程控制等。中國專利技術(shù)專利（申請?zhí)枺?01010182925.4申請日：2010.05.19）公開了一種電化學(xué)拋光中的支架拋光裝置及拋光方法，屬于醫(yī)用支架領(lǐng)域。其中，該支架拋光裝置包括金屬電極和設(shè)置在電解液中的陰極，還包括：連接部，用于將待拋光支架和所述金屬電極連接以形成陽極；擴展部，包括兩個金屬管，分別設(shè)置在所述待拋光支架的兩端，用于在電化學(xué)拋光過程中增加所述陽極的長度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
目前國家大力支持航空、航天及核電等項目發(fā)展,對于由難加工材料制成的、形狀復(fù)雜的關(guān)鍵零部件需求越來越多，而常規(guī)機加工在面對這些需求時愈發(fā)的疲軟,進口國外的特種加工機床及試驗系統(tǒng)價格又非常昂貴,在這種背景下,專利技術(shù)了該臺電化學(xué)拋光機床。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種電化學(xué)拋光機床，主要由機床本體、電解液系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)四部分組成；所述的機床床身是機床的基礎(chǔ)支撐部件,該電化學(xué)拋光機床采用臥式結(jié)構(gòu)；所述的機床采用不繡鋼板烤接，焊接完成后,經(jīng)過時效處理再進行機加工；所述的機床床身還作為電解液箱,中間爆接隔液板,既可承接加工區(qū)流出的電解液,又能節(jié)約材料,保證了機床整體結(jié)構(gòu)的緊湊性,隔液板是把干凈的電解液和臟的電解液隔開,從加工區(qū)流出的電解液帶有雜質(zhì)的臟電解液沉淀到電解液箱底部,干凈的部分漫過隔液板流到干凈的區(qū)域,繼續(xù)為加工循環(huán)使用；所述的主軸在機床中間,采用步進電機驅(qū)動,旋轉(zhuǎn)編碼器反饋,保證主軸旋轉(zhuǎn)速度在lO-lOOOr/min范圍內(nèi)無級可調(diào)；所述的機床移動部件在其外側(cè),拋光工作臺安裝在直線導(dǎo)軌上,由滾珠絲杠驅(qū)動拋光工作臺沿著主軸軸線的方向往復(fù)運動；所述的主軸前端配置紫銅頂尖或彈性漲緊機構(gòu),以便通過工件內(nèi)圓定位夾緊并導(dǎo)電；所述的主軸后端為尾座,可以適應(yīng)不同長度工件的加工,尾座上的頂尖表面進行鍍銅處理；本套裝備采用能耐腐燭的工程塑料拖鏈系統(tǒng),整個拖鏈系統(tǒng)一端通過不銹鋼螺釘固定在拋光工作臺上,由拋光工作臺帶動拖鏈系統(tǒng)運動,另一端固定在拖鏈支架上,有效保證整個管道系統(tǒng)能運行有序、穩(wěn)定、平穩(wěn)。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，本機床的進給機構(gòu)采用步進電機直接驅(qū)動滾珠絲杠的傳動方式,將電能轉(zhuǎn)化為機械能,驅(qū)動拋光工作臺運動。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述的進給機構(gòu)是滾珠絲杠副傳動。滾珠絲杠副的摩擦阻力很小,傳動效率高,由于滾珠的作用,系統(tǒng)的剛性較高,間隙在預(yù)緊后可消除。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述的機床床身導(dǎo)軌的長度大于1400mm,以保證除加工凈行程不小于1200mm;機床的寬度為300mm。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述的主軸工件的旋轉(zhuǎn)速度在10-600r/min范圍內(nèi)無級可調(diào),轉(zhuǎn)速誤差小于±2r/min。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述的機床移動部件在床身的外側(cè),滾珠絲杠固定在軸承座上,滾珠絲杠驅(qū)動拋光工作臺沿著直線導(dǎo)軌做往復(fù)的直線運動。作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選方案，所述的拋光工作臺的運動速度在l-300min/min范圍內(nèi)無極可調(diào),最大誤差小于±0.01mm/min。本專利技術(shù)的有益效果是，電化學(xué)拋光加工可以很好的解決傳統(tǒng)加工中存在的諸多問題,如作用在工件上的刀具切削力容易使其發(fā)生變形,加工后零件表面有較多的殘余應(yīng)力,材料自身的硬度、強度等性能發(fā)生明顯的變化以及加工效率低等，在需要控制表面質(zhì)量與光潔度的金屬樣品制備及金屬精加工等領(lǐng)域,可以廣泛應(yīng)用,與機械拋光及其它表面光整技術(shù)相比,顯示出許多優(yōu)勢,如工件表面不存在加工硬化層、加工后的工件耐腐燭、加工效率高、無內(nèi)應(yīng)力等。附圖說明下面結(jié)合附圖和實施例對本專利技術(shù)進一步說明。圖1是本專利技術(shù)示意圖。圖中1-溫控儀,2-尾座,3-絲杠,4-電解槽,5-拋光工作臺,6-工件，7-傳動齒輪，8-步進電機，9-電源，10-控制柜。具體實施方式在圖1中電化學(xué)拋光機床主要由機床本體、電解液系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)四部分組成；所述的機床床身是機床的基礎(chǔ)支撐部件,該電化學(xué)拋光機床采用臥式結(jié)構(gòu)；所述的機床采用不繡鋼板烤接，焊接完成后,經(jīng)過時效處理再進行機加工；所述的機床床身還作為電解液箱,中間爆接隔液板,既可承接加工區(qū)流出的電解液,又能節(jié)約材料,保證了機床整體結(jié)構(gòu)的緊湊性,隔液板是把干凈的電解液和臟的電解液隔開,從加工區(qū)流出的電解液帶有雜質(zhì)的臟電解液沉淀到電解液箱底部,干凈的部分漫過隔液板流到干凈的區(qū)域,繼續(xù)為加工循環(huán)使用；所述的主軸在機床中間,采用步進電機驅(qū)動,旋轉(zhuǎn)編碼器反饋,保證主軸旋轉(zhuǎn)速度在lO-lOOOr/min范圍內(nèi)無級可調(diào)；所述的機床移動部件在其外側(cè),拋光工作臺安裝在直線導(dǎo)軌上,由滾珠絲杠驅(qū)動拋光工作臺沿著主軸軸線的方向往復(fù)運動；所述的主軸前端配置紫銅頂尖或彈性漲緊機構(gòu),以便通過工件內(nèi)圓定位夾緊并導(dǎo)電；所述的主軸后端為尾座,可以適應(yīng)不同長度工件的加工,尾座上的頂尖表面進行鍍銅處理；本套裝備采用能耐腐燭的工程塑料拖鏈系統(tǒng),整個拖鏈系統(tǒng)一端通過不銹鋼螺釘固定在拋光工作臺上,由拋光工作臺帶動拖鏈系統(tǒng)運動,另一端固定在拖鏈支架上,有效保證整個管道系統(tǒng)能運行有序、穩(wěn)定、平穩(wěn)。可以理解的是，以上關(guān)于本專利技術(shù)的具體描述，僅用于說明本專利技術(shù)而并非受限于本專利技術(shù)實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本專利技術(shù)進行修改或等同替換，以達到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種電化學(xué)拋光機床，主要由機床本體、電解液系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)四部分組成；所述的機床床身是機床的基礎(chǔ)支撐部件,?該電化學(xué)拋光機床采用臥式結(jié)構(gòu)；所述的機床采用不繡鋼板烤接，焊接完成后,經(jīng)過時效處理再進行機加工；所述的機床床身還作為電解液箱,中間爆接隔液板,既可承接加工區(qū)流出的電解液,又能節(jié)約材料,保證了機床整體結(jié)構(gòu)的緊湊性,隔液板是把干凈的電解液和臟的電解液隔開,從加工區(qū)流出的電解液帶有雜質(zhì)的臟電解液沉淀到電解液箱底部,干凈的部分漫過隔液板流到干凈的區(qū)域,繼續(xù)為加工循環(huán)使用；所述的主軸在機床中間,采用步進電機驅(qū)動,旋轉(zhuǎn)編碼器反饋,保證主軸旋轉(zhuǎn)速度在lO?lOOOr/min范圍內(nèi)無級可調(diào)；所述的機床移動部件在其外側(cè),拋光工作臺安裝在直線導(dǎo)軌上,由滾珠絲杠驅(qū)動拋光工作臺沿著主軸軸線的方向往復(fù)運動；所述的主軸前端配置紫銅頂尖或彈性漲緊機構(gòu),以便通過工件內(nèi)圓定位夾緊并導(dǎo)電；所述的主軸后端為尾座,可以適應(yīng)不同長度工件的加工,尾座上的頂尖表面進行鍍銅處理；本套裝備采用能耐腐燭的工程塑料拖鏈系統(tǒng),整個拖鏈系統(tǒng)一端通過不銹鋼螺釘固定在拋光工作臺上,由拋光工作臺帶動拖鏈系統(tǒng)運動,另一端固定在拖鏈支架上,有效保證整個管道系統(tǒng)能運行有序、穩(wěn)定、平穩(wěn)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電化學(xué)拋光機床，主要由機床本體、電解液系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、電源系統(tǒng)四部分組成；所述的機床床身是機床的基礎(chǔ)支撐部件,該電化學(xué)拋光機床采用臥式結(jié)構(gòu)；所述的機床采用不繡鋼板烤接，焊接完成后,經(jīng)過時效處理再進行機加工；所述的機床床身還作為電解液箱,中間爆接隔液板,既可承接加工區(qū)流出的電解液,又能節(jié)約材料,保證了機床整體結(jié)構(gòu)的緊湊性,隔液板是把干凈的電解液和臟的電解液隔開,從加工區(qū)流出的電解液帶有雜質(zhì)的臟電解液沉淀到電解液箱底部,干凈的部分漫過隔液板流到干凈的區(qū)域,繼續(xù)為加工循環(huán)使用；所述的主軸在機床中間,采用步進電機驅(qū)動,旋轉(zhuǎn)編碼器反饋,保證主軸旋轉(zhuǎn)速度在lO-lOOOr/min范圍內(nèi)無級可調(diào)；所述的機床移動部件在其外側(cè),拋光工作臺安裝在直線導(dǎo)軌上,由滾珠絲杠驅(qū)動拋光工作臺沿著主軸軸線的方向往復(fù)運動；所述的主軸前端配置紫銅頂尖或彈性漲緊機構(gòu),以便通過工件內(nèi)圓定位夾緊并導(dǎo)電；所述的主軸后端為尾座,可以適應(yīng)不同長度工件的加工,尾座上的頂尖表面進行鍍銅處理；本套裝備采用能耐腐燭的工程塑料拖鏈系統(tǒng),整個拖鏈系統(tǒng)一端通過不銹鋼螺釘固定在拋光工作臺上,由拋光工作臺帶動拖鏈系統(tǒng)運動,另一端固...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田佳聰，
申請(專利權(quán))人：田佳聰，
類型：發(fā)明
國別省市：遼寧,21