閃光焊機電極焊渣清理方法及清理工具技術

本發明專利技術屬于閃光焊機焊接后焊渣清理方法技術領域，具體涉及一種閃光焊機電極焊渣清理方法及清理工具，使用清理工具利用停機更換工作輥的時間清理焊渣，由于涂抹了鋰基脂，高溫下鋰基脂形成碳化薄膜外層為焊渣，清理時比較容易，能夠容易實現定期清理焊渣，提升焊縫質量的同時增加了焊機電極使用周期，降低運行成本。

Method for cleaning welding slag of flash welding machine and cleaning tool

The invention belongs to the flash welding after welding slag cleaning method technical field, in particular relates to a welding electrode welding slag cleaning method and cleaning tools, cleaning tools use the use of stop work roll replacement time to clean welding slag, rubbed with grease, high temperature grease film layer is formed carbide welding slag cleaning easier. To regularly clean welding slag, improve welding quality and increase the welding electrode cycle, reduce operating costs.

【技術實現步驟摘要】
閃光焊機電極焊渣清理方法及清理工具
本專利技術屬于閃光焊機焊接后焊渣清理方法
，具體涉及一種閃光焊機電極焊渣清理方法及清理工具。
技術介紹
由于閃光焊機焊接時，焊渣易吸附粘結在電極基座及電極側面，造成定縫刀運行卡阻，嚴重時定縫刀下降過程中將電極撞掉，我廠克萊西姆閃光焊機96年投入使用，已運行接近20年，期間并未有過機械及電氣系統的改造，設備老化嚴重；焊機電極板為銅極板，異常損壞時造成維護成本升高；電極側面粘附焊渣為高溫下形成較牢固，清理時時常造成較長停機；提前更換電極造成電極使用周期縮短，抬高了運行成本；使用定縫刀反復升降摩擦掉部分焊渣，存在將電極撞掉風險，常規焊機電極焊渣清理辦法及弊端對于焊機電極基座側面粘附焊渣采用反復升降定縫刀的辦法，通過摩擦的方式將粘附焊渣清除，但此方法清理不徹底，且在粘附焊渣較牢固時容易將電極撞掉，帶來不必要的停機及電極更換。
技術實現思路
本專利技術提供了一種閃光焊機電極焊渣清理方法及清理工具，定期清理焊渣，提升焊縫質量的同時增加了焊機電極使用周期，降低運行成本；本專利技術采用以下技術方案實現：首先，在更換完新電極后，在上下四塊電極基座的側面涂抹少量的2#鋰基潤滑脂或者涂料，涂抹時要求均勻、只涂抹側面。其次，使用特制工具利用停機更換工作輥的時間清理焊渣，由于涂抹了鋰基脂，高溫下鋰基脂形成碳化薄膜外層為焊渣，清理時比較容易；第三，清理完畢焊渣后，重新在電極基座和電極側面涂抹2#鋰基潤滑脂。具體包括如下步驟：步驟1：更換電極；步驟2：在上下四塊電極基座的側面涂抹鋰基潤滑脂100-120mm寬，鋰基潤滑脂的厚度為0.5-0.8mm；步驟3：開機開始工作；步驟4：停機更換工作輥的時間利用清理工具清理焊渣；步驟5：清理完畢焊渣后，重新在電極基座和電極側面涂抹2#鋰基潤滑脂。所述步驟2和5中的鋰基潤滑脂可替換為膨潤土或滑石粉加水混合后，攪拌均勻成糊狀物的涂料，混合比例為1：3-1：3.5。所述步驟2和5中的鋰基潤滑脂可替換為50％400目的金剛砂粉和50％耐火黏土加水攪拌成稀漿狀的涂料，將所述涂料涂好后，自然冷卻1-2小時后進行下一步。其特征在于，包括手柄1和刀頭2，刀頭2為均勻厚度的直角梯形狀，其下邊邊長為上邊邊長的1.2-2倍，厚度為14-17mm，高為34-40mm，所述手柄長度為2500-2600mm。與現有技術相比，本專利技術的的有益效果是：不再用摩擦的方式將粘附焊渣清除，且該方法清理徹底；清渣工具利用停機更換工作輥的時間清理焊渣，由于涂抹了鋰基脂，高溫下鋰基脂形成碳化薄膜外層為焊渣，清理時比較容易。附圖說明圖1為本專利技術所述除渣裝置的結構示意圖。具體實施方式實施例1下面結合附圖對專利技術的具體實施方式做進一步說明。見圖1，是本專利技術所述除渣裝置的結構示意圖。本專利技術所述閃光焊機電極焊渣清理方法及清理工具，包括如下步驟：步驟1：更換電極；步驟2：在上下四塊電極基座的側面涂抹鋰基潤滑脂110mm寬，鋰基潤滑脂的厚度為0.5mm；步驟3：開機開始工作；步驟4：停機更換工作輥的時間利用清理工具清理焊渣；步驟5：使用清理工具對電極上的焊渣進行清理，清理完焊渣后，重新在電極基座和電極側面涂抹2#鋰基潤滑脂。清理工具包括手柄1和刀頭2，刀頭2為均勻厚度的直角梯形狀，其下邊邊長為60mm,上邊邊長為50mm，厚度為14mm，高為40mm，所述手柄1長度為2500mm。實施例2步驟1：更換電極；步驟2：在上下四塊電極基座的側面涂膨潤土加水混合后，攪拌均勻成糊狀物的涂料，混合比例為1：3，涂抹110mm寬，涂料厚度為0.6mm；涂抹時要均勻，不能有堆積現象；步驟3：開機開始工作；步驟4：停機更換工作輥的時間利用清理工具清理焊渣，清理工序提高效率2.8倍；步驟5：使用清理工具對電極上的焊渣進行清理，清理完焊渣后，重新在電極基座和電極側面涂抹步驟2所述涂料。清理工具包括手柄1和刀頭2，刀頭2為均勻厚度的直角梯形狀，其下邊邊長為60mm,上邊邊長為30mm，厚度為15mm，高為36mm，所述手柄1長度為2550mm。實施例3步驟1：更換電極；步驟2：在上下四塊電極基座的側面涂抹50％400目的金剛砂粉和50％耐火黏土加水攪拌成稀漿狀的涂料，涂料為120mm寬，厚度為0.8mm，將所述涂料涂好后，自然冷卻1小時后進行下一步；步驟3：開機開始工作；步驟4：停機更換工作輥的時間利用清理工具清理焊渣；步驟5：清理完畢焊渣后，重新在電極基座和電極側面涂抹步驟2所述涂料。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
閃光焊機電極焊渣清理方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：更換電極；步驟2：在上下四塊電極基座的側面涂抹鋰基潤滑脂100?120mm寬，鋰基潤滑脂的厚度為0.5?0.8mm；步驟3：開機開始工作；步驟4：停機更換工作輥的時間利用清理工具清理焊渣；步驟5：清理完畢焊渣后，重新在電極基座和電極側面涂抹2#鋰基潤滑脂。

【技術特征摘要】
1.閃光焊機電極焊渣清理方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟1：更換電極；步驟2：在上下四塊電極基座的側面涂抹鋰基潤滑脂100-120mm寬，鋰基潤滑脂的厚度為0.5-0.8mm；步驟3：開機開始工作；步驟4：停機更換工作輥的時間利用清理工具清理焊渣；步驟5：清理完畢焊渣后，重新在電極基座和電極側面涂抹2#鋰基潤滑脂。2.根據權利要求1所述的閃光焊機電極焊渣清理方法，其特征在于，所述步驟2和5中的鋰基潤滑脂可替換為膨潤土或滑石粉加水混合后，攪拌均勻成糊狀物的涂料，混合比例為1：3-1：3....

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳業晨，
申請(專利權)人：本鋼板材股份有限公司，
類型：發明
國別省市：遼寧,21