一種電石原料成型的專用系統(tǒng)技術方案

本實用新型專利技術公開了一種電石原料成型的專用系統(tǒng)。包括：煤熱解裝置，半焦破碎裝置，生石灰粉破碎裝置，第一混合裝置，第二混合裝置以及壓制成型裝置；其中，煤熱解裝置的熱煤焦油出料口與第一混合裝置的煤焦油進料口相連，半焦破碎裝置的出料口與第一混合裝置的半焦進料口相連，第一混合裝置的出料口與第二混合裝置的混合料的進料口相連，生石灰粉破碎裝置的出料口與第二混合裝置的生石灰粉進料口相連；第二混合裝置的混合物料的出料口與壓制成型裝置的進料口相連。本實用新型專利技術系統(tǒng)有效降低了成本、簡化了工藝并降低了煤焦油粘結劑的使用量。

Special system for forming calcium carbide raw material

The utility model discloses a special system for forming calcium carbide raw materials. Including: coal pyrolysis device, semi coke crushing device, quicklime crushing device, a first mixing device, a mixing device and a pressing device second; among them, thermal coal tar pyrolysis device of the coal tar material outlet of the first mixing device inlet connected, semi coke crushing set of semi coke outlet with the first mixing device inlet connected to the first mixing device, a feeding port and second mixture mixing device, material outlet connected, quicklime crushing device of lime powder and second mixing device inlet connected; second mixed material mixing device, discharge port and press forming device for feeding mouth. The system of the utility model effectively reduces the cost, simplifies the process and reduces the usage of the coal tar binder.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種電石原料成型的專用系統(tǒng)
本技術涉及一種電石原料成型的專用系統(tǒng)，屬于半焦成型球制備領域。
技術介紹
半焦是以高揮發(fā)分的弱粘結或不粘結性煤為原料，經中、低溫干餾炭化除去煤中焦油物質和大部分揮發(fā)分后的產品，作為一種新型碳素材料，以其固定炭高、電阻率高含灰份低、硫含量低、磷含量低的特性和低廉的價格，正逐步被推廣應用于電石、鐵合金等產品的生產，以替代價格昂貴的冶金焦，半焦作為冶金行業(yè)重要原材料。電石是以生石灰和碳素為原料，在電石爐中經過復雜的物理化學變化而生成的，它是有機合成工業(yè)的重要原料。目前，國內外已經開發(fā)出或正在研究中的電石生產方法有電熱法、旋轉電弧爐法、氧熱法、電熱—氧熱耦合法、等離子體法、催化法等，但傳統(tǒng)的電爐加熱法仍然是當前最為成熟的電石生產方法。其主要生產過程如下：原料首先通過配料后由電爐上端的入口或管道加入電爐內，然后在反應層內石灰熔化成流體，接著在電極端部周圍的高溫區(qū)，大約在1600℃～1700℃下，具有較大活性的熔融態(tài)生石灰和焦炭開始相互作用。以上電石制備工藝的缺點是生石灰添加過程繁瑣、復雜，且在石灰石和半焦炭在整個過程中，始終伴隨著固體破碎、固體分篩和固體運輸?shù)裙に囘^程，這些過程都會有粉塵產生，帶來污染；而且在傳統(tǒng)電石行業(yè)中，總會有大量的小粒度粉狀半焦需要處理，最重要的是原料細化后可以提高電石反應速率，降低反應時間，從而可以降低電石生產成本。公開號為CN103087795A的技術專利公開了一種成型半焦的制備方法，該技術的主要技術特征為：將半焦制成粒度小于3毫米的半焦粉，生石灰制成粒度＜1毫米的石灰粉；稱取生石灰，加入過量的水，使石灰充分熟化；過濾上層清液，取下層熟石灰漿液即粘結劑；半焦粉和粘結劑重量百分比分別為：半焦粉70％-80％和粘結劑20％-30％；稱取半焦粉和粘結劑，將粘結劑倒入半焦粉中，充分攪拌、混合均勻；將混合物料用對輥成型機壓制成橢球形成型半焦。該技術為了制備成型所需粘結劑，需要先將生石灰加水進行熟化制成熟石灰，該技術的缺點是：一方面此工藝將生石灰加水本身具有危險性，另一方面此工藝改變了原料的本質；最后最重要的是該技術在制備好成型球后還要將成型球進行烘干，這就增加了工藝步驟，增加了工藝成本。現(xiàn)有技術的另一種成型半焦的制備方法，此種技術將半焦、生石灰與一種有機粘結劑一起混合，有機粘結劑加入8％-15％，此種粘結劑不含水，也不溶于水，三種物料在混合機中充分混合，最后將混合物料用對輥成型機壓制成橢圓形成型半焦。在三種物料的混合過程中，此中有機粘結劑很難與半焦、生石灰混合均勻，有的部分粘結劑能與物料混合均勻，有的部分完全沒有粘結劑或者有少量粘結劑粘附，而且有個別粘結劑出現(xiàn)了自身聚團現(xiàn)象，難以充分發(fā)揮粘結劑的作用，為了充分發(fā)揮粘結劑的作用，只有加大粘結劑，這樣就增加了成型的成本。
技術實現(xiàn)思路
本技術主要所要解決的主要技術問題是克服現(xiàn)有的成型半焦的制備方法存在的成型成本高、成型球強度低、工藝復雜等問題，提供一種新的成型半焦的專用系統(tǒng)，具有工藝成型率高、成型作業(yè)穩(wěn)定、成型球強度高、成型成本低等優(yōu)點。本技術主要所要解決的技術問題是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：本技術提供了一種電石原料成型的專用系統(tǒng)，包括：煤熱解裝置，所述煤熱解裝置設有熱煤焦油的出料口；半焦破碎裝置，所述半焦破碎裝置設有半焦的進料口和破碎后半焦的出料口；生石灰粉破碎裝置，所述生石灰粉破碎裝置設有生石灰的進料口和粉碎后生石灰的出料口；第一混合裝置，所述第一混合裝置設有煤焦油進料口和半焦進料口以及混合料的出料口；第二混合裝置，所述第二混合裝置設有混合料進料口和生石灰的進料口以及混合物料的出料口；壓制成型裝置，所述壓制成型裝置設有混合料進料口和成型球的出料口；其中，所述煤熱解裝置的熱煤焦油的出料口與第一混合裝置的煤焦油進料口相連，半焦破碎裝置的出料口與第一混合裝置的半焦進料口相連，第一混合裝置的出料口與第二混合裝置的混合料進料口相連，生石灰粉破碎裝置的出料口與第二混合裝置的生石灰粉進料口相連；第二混合裝置的混合物料的出料口與壓制成型裝置的進料口相連。在本技術的一個實施方式中，所述煤熱解裝置的熱煤焦油的出料口通過耐高溫管道與第一混合裝置的煤焦油進料口相連。在本技術的一個實施方式中，所述第一混合裝置或第二混合裝置優(yōu)選是混料機；在本技術的一個實施方式中，所述壓制成型裝置優(yōu)選是對輥壓球機。另外，本技術進一步提供了一種利用所述的專用系統(tǒng)將電石原料成型的方法，包括：(1)將來自煤熱解裝置的熱煤焦油與半焦粉在第一混合裝置中混合均勻，得到混合物；(2)將混合物在第二混合裝置中與生石灰粉混合均勻，得到混合物料；(3)將混合物料在壓制成型裝置中壓制成型，得到電石原料的成型球團。所述煤焦油的溫度為100-150℃。在這種溫度下，熱煤焦油的流動性更好，使得煤焦油的粘結作用發(fā)揮得更好，同時，煤焦油能夠與半焦混合更均勻。所述半焦粉的粒度≤3毫米。在本技術中，半焦的主要特征為：干燥基固定碳含量58-77％，水分含量1-5％，粒徑3mm以下；所述生石灰粉的粒度≤2毫米。步驟(1)或步驟(2)中所述的混合時間是3-6分鐘。在本技術的一個實施方案中，煤焦油占混合料總重量的2-6％，半焦和生石灰共占混料料總重量的94-98％。在本技術的一個實施方案中，按照重量比計，半焦：生石灰＝(0.5～0.7):1。據(jù)信，半焦粉與生石灰粉成型制備電石的困難性在于生石灰本身很好成型，半焦無法成型，在半焦與生石灰粉成型中，添加粘結劑后，粘結劑經常無法充分與半焦混合，無法使粘結劑作用到最難成型的物料上面，但是傳統(tǒng)成型工藝中一般都將所有混料共同混合后進行成型，所以需要改變思路，解決問題。由于傳統(tǒng)混合機使用刀片將某些粘結性物料分散，然后再將其與其他物料混合均勻，但是由于原料的粒度相對于刀片的體積小很多，因此單純依靠轉子刀片很難將粘結劑完全打散，而且通過實驗研究，超過一半的粘結劑都與生石灰結合在一起，更不利的是，煤焦油生石灰粘結在一起后，通過混合導致生石灰粉和煤焦聚團形成很多球狀物，更加降低了成型性。本技術通過將熱煤焦油先與半焦混合均勻，然后再將此混合物與生石灰混合，而且充分利用了半焦這種物質的特性，半焦孔隙率大、流動性差、表面粗糙，本技術采用先將粘結劑與半焦混合，利用半焦自身特性將粘結劑充分打散，然后再與生石灰混合，解決了傳統(tǒng)成型工藝中將所有物料一同放入混料機混合，導致有機粘結劑無法與原料充分混合、自身聚團的問題。最后將混合料進行成型作業(yè)，通過這樣的方式解決了電石用半焦成型中成型困難，成型工藝復雜、原料與粘結劑混合不好導致粘結劑無法發(fā)揮作用，成型工藝復雜、成型成本高、后續(xù)需要烘干的問題，這樣的工藝成型率高、成型作業(yè)穩(wěn)定、成型球強度高、成型成本低。本技術技術方案帶來的主要有益效果包括：1、本技術通過使用煤焦油作為粘結劑，解決了傳統(tǒng)其他有機粘結劑成本高，無機粘結劑需要水才能發(fā)揮作用的問題。2、本技術使用煤焦油作為粘結劑，避免了將生石灰熟化的過程，同時去掉了后面成型球的烘干過程，簡化了工藝，降低了成本。3、本技術通過使用創(chuàng)新性的混合方式，一方面解決了粘結劑混合不均勻的現(xiàn)象；另一方面消除了粘結劑自身聚團的現(xiàn)象，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電石原料成型的專用系統(tǒng)，其特征在于，包括：煤熱解裝置，所述煤熱解裝置設有熱煤焦油的出料口；半焦破碎裝置，所述半焦破碎裝置設有半焦的進料口和破碎后半焦的出料口；生石灰粉破碎裝置，所述生石灰粉破碎裝置設有生石灰的進料口和粉碎后生石灰的出料口；第一混合裝置，所述第一混合裝置設有煤焦油進料口和半焦進料口以及混合料的出料口；第二混合裝置，所述第二混合裝置設有混合料進料口和生石灰的進料口以及混合物料的出料口；壓制成型裝置，所述壓制成型裝置設有混合料進料口和成型球的出料口；其中，所述煤熱解裝置的熱煤焦油的出料口與第一混合裝置的煤焦油進料口相連，半焦破碎裝置的出料口與第一混合裝置的半焦進料口相連，第一混合裝置的出料口與第二混合裝置的混合料進料口相連，生石灰粉破碎裝置的出料口與第二混合裝置的生石灰粉進料口相連；第二混合裝置的混合物料的出料口與壓制成型裝置的進料口相連。

【技術特征摘要】
1.一種電石原料成型的專用系統(tǒng)，其特征在于，包括：煤熱解裝置，所述煤熱解裝置設有熱煤焦油的出料口；半焦破碎裝置，所述半焦破碎裝置設有半焦的進料口和破碎后半焦的出料口；生石灰粉破碎裝置，所述生石灰粉破碎裝置設有生石灰的進料口和粉碎后生石灰的出料口；第一混合裝置，所述第一混合裝置設有煤焦油進料口和半焦進料口以及混合料的出料口；第二混合裝置，所述第二混合裝置設有混合料進料口和生石灰的進料口以及混合物料的出料口；壓制成型裝置，所述壓制成型裝置設有混合料進料口和成型球的出料口；其中，所述煤熱解裝置的熱煤焦油...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：劉濤，高建，薛遜，鄧鑫，祁娟，吳道洪，
申請(專利權)人：神霧環(huán)保技術股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11