一種空調底板制備工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種空調底板制備工藝，所述工藝流程利用剪板機進行下料，利用壓床進行模具拉延和修邊，利用電焊機進行焊接，所述壓床的功率范圍為40KW/h-50KW/h；本發明專利技術提高了產品精度和質量，解決了生產效率低的問題，提高了產品合格率，生產工藝的改進大大提升了產品的經濟效益。

Process for preparing air conditioner bottom plate

The present invention relates to an air conditioner floor preparation process, the process of using the shears of material, mold drawing and trimming the press welding using welding machine, power range of the press is 40KW/h-50KW/h; the invention improves the product precision and quality, solves the problem of low production efficiency, improve the qualified rate of products, improving production technology greatly enhance the economic benefits of the product.

【技術實現步驟摘要】
一種空調底板制備工藝
本專利技術屬于家電制造領域，具體涉及一種空調底板制備工藝。
技術介紹
空氣溫度調節底板機構是空調機的主要機構，體積比較大，制造工藝工序繁多，焊接零件要求精度高，目前工藝主要表現在：1）對材料利用率較低；2）生產設備能耗較大；3）對焊接工藝方式不夠理想；4）產品精度和質量有待提高，材料浪費嚴重，產品合格率低，大大影響了生產效率。
技術實現思路
本專利技術克服了現有技術的不足，提出了一種空調底板制備工藝，所述工藝流程提高了產品精度和質量，解決了生產效率低的問題，提高了產品合格率，生產工藝的改進大大提升了產品的經濟效益。本專利技術的技術方案為：一種空調底板制備工藝，所述工藝流程利用剪板機進行下料，利用壓床進行模具拉延和修邊，利用電焊機進行焊接，所述壓床的功率范圍為40KW/h-50KW/h；所述工藝流程包含如下工序：工序1.根據工件結構利用剪板機下料；工序2.利用壓床對工件進行模具拉延，在拉延中，對母件的特征進行應力應變分析，拉延時間為15-38秒；工序3.利用壓床對工件進行模具修邊，修邊時間為15-38秒；工序4.利用壓床對工件進行模具拉直，停留時間為15-38秒；工序5.利用壓床對工件進行模具翻邊孔，翻邊孔時間為15-38秒；工序6.利用電焊機對工件進行固定裝置定位并焊接，焊接時間為20-35秒，橫向尺寸最大偏差190.5±0.5mm，垂直度最大偏差0.3mm；工序7.利用電焊機對工件定位彈片進行焊接，焊接時間為20-33秒；工序8.利用電焊機對工件固定底角進行焊接，每個固定底角設計六處焊點，焊接時間為35-58秒；工序9.對工件酸洗磷化，時間20-30秒；工序10.對工件進行靜電噴涂，時間為20-30秒；工序11.裝車入庫。所述工件上設置有兩件角鐵，其用途是連接風機支架，尺寸最大偏差為0.5mm,垂直度最大偏差0.3mm，對工件焊接角鐵位置用模具采用三邊切開，另一邊折彎的方式進行。翻邊孔工藝對螺釘約束面積加大，保證了尺寸190.0mm-191mm和垂直度最大偏差0.25mm;操作時間為15-38秒。本專利技術具有如下有益效果：1）本專利技術減少了工序，大大提高工作效率。2）本專利技術大大提高產品合格率。3）本專利技術孔沖工藝為：翻邊孔對螺釘約束面積加大，保證了尺寸190.0-191mm和垂直度最大偏差0.25mm;操作時間為15-38秒。。4）本專利技術的連接風機支架角鐵的處理工藝的尺寸最大偏差為0.5mm,垂直度最大偏差0.3mm，對工件焊接角鐵位置用模具采用三邊切開，另一邊折彎的方式進行。具體實施方式實施例1：工序1.剪板機下料。工序2.模具拉延。（設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產效率1次/30秒）工序3.模具修邊。（設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產效率1次/30秒）工序4.模具拉直。（設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產效率1次/25秒）工序5.模具翻邊孔。（設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產效率1次/30秒）工序6.焊接壓縮機螺釘。（實際尺寸190.65mm)，垂直度實際偏差0.2mm，生產效率1次/28秒）工序7.焊定位彈片。（生產效率1次/20秒）工序8.焊固定底角（數量2件，每個固定底角6處焊點，生產效率1次/36秒）工序9.酸洗、磷化（生產效率1次/20-30秒）。工序10.靜電噴涂（生產效率1次/20-30秒）。工序11.裝車入庫。現有工藝流程：1.提高工作效率（工序2達到67%；工序6達到78%；）；2.提高產品精度（工序6尺寸偏差和垂直度偏差達到100%合格）；3.節省耗材（對角鐵的材料和加工工序可以達到100%省略）。實施例2：工序1.剪板機下料。工序2.模具拉延。（設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產效率1次/33秒）工序3.模具修邊。（設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產效率1次/30秒）工序4.模具拉直。（設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產效率1次/25秒）工序5.模具翻邊孔。（設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產效率1次/29秒）工序6.焊接壓縮機螺釘。（實際尺寸190.6mm），垂直度實際偏差0.2mm，生產效率1次/32秒）工序7.焊定位彈片。（生產效率1次/20秒）工序8.焊固定底角（數量2件，每個固定底角6處焊點，生產效率1次/36秒）工序9.酸洗、磷化（生產效率1次/25秒）。工序10.靜電噴涂（生產效率1次/29秒）。工序11.裝車入庫。現有工藝流程：1.提高工作效率（工序2達到52%；工序6達到56%；）；2.提高產品精度（工序6尺寸偏差和垂直度偏差達到100%合格）；3.節省耗材（對角鐵的材料和加工工序可以達到100%省略）。實施例3：工序1.剪板機下料。工序2.模具拉延。（設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產效率1次/33秒）工序3.模具修邊。（設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產效率1次/29秒）工序4.模具拉直。（設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產效率1次/25秒）工序5.模具翻邊孔。（設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產效率1次/29秒）工序6.焊接壓縮機螺釘。（實際尺寸190.55，垂直度實際偏差0.25mm，生產效率1次/29秒）工序7.焊定位彈片。（生產效率1次/20秒）工序8焊固定底角（數量2件，每個固定底角6處焊點，生產效率1次/35秒）工序9.酸洗、磷化（生產效率1次/25秒）。工序10.靜電噴涂（生產效率1次/28秒）。工序11.裝車入庫。現有工藝流程：1.提高工作效率（工序2達到52%；工序6達到72%；）；2.提高產品精度（工序6尺寸偏差和垂直度偏差達到100%合格）；3.節省耗材（對角鐵的材料和加工工序可以達到100%省略）。實施例4：工序1.剪板機下料。工序2.模具拉延。（設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產效率1次/31秒）工序3.模具修邊。（設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產效率1次/30秒）工序4.模具拉直。（設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產效率1次/26秒）工序5.模具翻邊孔。（設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產效率1次/29秒）工序6.焊接壓縮機螺釘。（實際尺寸190.85，垂直度實際偏差0.2mm，生產效率1次/32秒）工序7.焊定位彈片。（生產效率1次/20秒）工序8.焊固定底角（數量2件，每個固定底角6處焊點，生產效率1次/36秒）工序9.酸洗、磷化（生產效率1次/26秒）。工序10.靜電噴涂（生產效率1次/28秒）。工序11.裝車入庫。現有工藝流程：1.提高工作效率（工序2達到61%；工序6達到56%；）；2.提高產品精度（工序6尺寸偏差和垂直度偏差達到100%合格）；3.節省耗材（對角鐵的材料和加工工序可以達到100%省略）。實施例5：工序1.剪板機下料。工序2.模具拉延。（設備J36-400壓床，主電機功率45KW/h）（生產效率1次/28秒）工序3.模具修邊。（設備J36-400壓床，主電機功率4本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種空調底板制備工藝，其特征在于：所述工藝流程利用剪板機進行下料，利用壓床進行模具拉延和修邊，利用電焊機進行焊接，所述壓床的功率范圍為40KW/h?50KW/h；所述工藝流程包含如下工序：工序1?根據工件結構利用剪板機下料；工序2?利用壓床進行模具拉延，在拉延中，對工件的特征進行應力應變分析，拉延時間為15?38秒；工序3?利用壓床對工件進行模具修邊，修邊時間為15?38秒；工序4?利用壓床對工件進行模具拉直，停留時間為15?38秒；工序5??利用壓床對工件進行模具翻邊孔，翻邊孔時間為15?38秒；工序6?利用電焊機對工件進行固定裝置定位并焊接，焊接時間為20?35秒，橫向尺寸最大偏差190.5±0.5mm?，垂直度最大偏差0.3mm；工序7利用電焊機對工件定位彈片進行焊接，焊接時間為20?33秒；工序8?利用電焊機對工件固定底角進行焊接，每個固定底角設計六處焊點，焊接時間為35?58秒；工序9?對工件酸洗磷化，時間20?30秒；工序10?對工件進行靜電噴涂，時間為20?30秒；工序11裝車入庫。

【技術特征摘要】
1.一種空調底板制備工藝，其特征在于：所述工藝流程利用剪板機進行下料，利用壓床進行模具拉延和修邊，利用電焊機進行焊接，所述壓床的功率范圍為40KW/h-50KW/h；所述工藝流程包含如下工序：工序1根據工件結構利用剪板機下料；工序2利用壓床進行模具拉延，在拉延中，對工件的特征進行應力應變分析，拉延時間為15-38秒；工序3利用壓床對工件進行模具修邊，修邊時間為15-38秒；工序4利用壓床對工件進行模具拉直，停留時間為15-38秒；工序5利用壓...

【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：青島縱橫農業科技有限公司，
類型：發明
國別省市：山東,37