手機(jī)自動(dòng)裝配生產(chǎn)線制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種手機(jī)自動(dòng)裝配生產(chǎn)線，包括支架，設(shè)置于支架上的傳送軌道，均勻設(shè)置在傳送軌道上的多個(gè)托盤，以及依次設(shè)置于傳送軌道運(yùn)輸方向上的進(jìn)出料工位、超聲波焊接裝置、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)和成品檢測(cè)裝置。其中，傳送軌道為環(huán)形，在傳送軌道上設(shè)置有導(dǎo)向滑槽、萬(wàn)向滑珠和傳送帶，萬(wàn)向滑珠位于導(dǎo)向滑槽的內(nèi)側(cè)并且支撐托盤與托盤滾動(dòng)連接，傳送帶位于導(dǎo)向滑槽的外側(cè)并帶動(dòng)托盤運(yùn)動(dòng)。進(jìn)出料工位的前端設(shè)有操作平臺(tái)，操作平臺(tái)上設(shè)有控制面板和操控按鈕，且操作平臺(tái)與驅(qū)動(dòng)模塊相連接。本發(fā)明專利技術(shù)的手機(jī)自動(dòng)裝配生產(chǎn)線具有生產(chǎn)效率高、省時(shí)省力，易于操作的優(yōu)點(diǎn)。

Automatic assembly line for mobile phones

The invention provides a mobile phone automatic assembly line, which comprises a bracket, conveying track arranged on the bracket, uniformly provided with a plurality of tray on a transfer, and the feeding station, are arranged to transmit ultrasonic rail transport direction of the welding device, automatic labeling machine and product testing device. The transfer orbit is circular, the conveying track is arranged on the guide chute, universal sliding beads and conveyor belts, universal sliding beads in the guide chute and the support tray and the tray inside the rolling connection belt is located outside the guide chute and drive the movement of the tray. The front end of the feeding and discharging station is provided with an operating platform, and the operation platform is provided with a control panel and a control button, and the operation platform is connected with the driving module. The automatic assembly production line of the mobile phone of the invention has the advantages of high production efficiency, time saving, labor saving and easy operation.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
手機(jī)自動(dòng)裝配生產(chǎn)線
本專利技術(shù)涉及自動(dòng)化生產(chǎn)線領(lǐng)域，具體涉及一種手機(jī)自動(dòng)裝配生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
手機(jī)使人們生活中的常用物品，而手機(jī)在組裝過(guò)程中包括多個(gè)工序，需要分別用到超聲波焊接機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、成品檢測(cè)即等對(duì)手機(jī)進(jìn)行裝配，以形成最終的手機(jī)成品。隨著社會(huì)的發(fā)展，人力成本的逐升，自動(dòng)化行業(yè)的興起，自動(dòng)化設(shè)備的廣泛使用，已是無(wú)法取代的，而自動(dòng)化設(shè)備這一重要的工具的大力推廣，可以給各行業(yè)節(jié)省大量的人力和物力，不僅能夠提高產(chǎn)品的品質(zhì)，還能增加產(chǎn)值效益。目前的手機(jī)加工裝配過(guò)程中的各個(gè)設(shè)備都是沒(méi)有關(guān)聯(lián)且相互獨(dú)立的，需要大量的人工進(jìn)行操作，十分的繁瑣，生產(chǎn)效率較低。此外，目前的手機(jī)組裝線多為直線式的組裝線，這種直線式的組裝線需要占用較大的空間資源，大大降低廠房的利用率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，而提供一種生產(chǎn)效率高、省時(shí)省力、易于操作的手機(jī)自動(dòng)裝配生產(chǎn)線。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：提供一種手機(jī)自動(dòng)裝配生產(chǎn)線，包括支架，設(shè)置于支架上的傳送軌道，設(shè)置于傳送軌道上的多個(gè)托盤，所述多個(gè)托盤均勻分布在軌道上，以及依次設(shè)置于傳送軌道運(yùn)輸方向上的進(jìn)出料工位、超聲波焊接裝置、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)和成品檢測(cè)裝置。所述傳送軌道為環(huán)形，所述環(huán)形傳送軌道上設(shè)置有導(dǎo)向滑槽、萬(wàn)向滑珠和傳送帶，所述萬(wàn)向滑珠位于導(dǎo)向滑槽的內(nèi)側(cè)并且支撐托盤與托盤滾動(dòng)連接，所述傳送帶位于導(dǎo)向滑槽的外側(cè)并帶動(dòng)托盤運(yùn)動(dòng)。所述進(jìn)出料工位的前端設(shè)有操作平臺(tái)，所述操作平臺(tái)上設(shè)有控制面板和操控按鈕，且操作平臺(tái)與驅(qū)動(dòng)模塊相連接，所述驅(qū)動(dòng)模塊位于支架上，且驅(qū)動(dòng)模塊還與自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)相連接。優(yōu)選地，所述驅(qū)動(dòng)模塊包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)所述傳送帶運(yùn)動(dòng)，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)用于驅(qū)動(dòng)自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)旋轉(zhuǎn)。優(yōu)選地，所述支架上固定安裝電機(jī)安裝座，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在電機(jī)安裝座上。優(yōu)選地，所述傳送軌道的左右兩側(cè)設(shè)置有固定架，所述固定架上安裝有工業(yè)攝像頭，所述工業(yè)攝像頭與操作平臺(tái)的控制系統(tǒng)通訊相連接。優(yōu)選地，所述導(dǎo)向滑槽靠近所述傳送帶設(shè)置。優(yōu)選地，所述進(jìn)出料工位、超聲波焊接裝置、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)和成品檢測(cè)裝置依次具有一定的運(yùn)輸距離。本專利技術(shù)具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：1、將手機(jī)組裝過(guò)程中所需要的設(shè)備均排布在同一傳送軌道上，并且在傳送軌道上設(shè)置導(dǎo)向滑槽、萬(wàn)向滑珠和托盤，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)將產(chǎn)品從一個(gè)工序移送到另一個(gè)工序，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)的目的，從而大大節(jié)約了人工成本，提高了生產(chǎn)效率。2、通過(guò)操作平臺(tái)對(duì)整個(gè)組裝操作的控制，可以方便地控制手機(jī)組裝的精度和組裝穩(wěn)定性，而且便于分解成不同地自動(dòng)化操作設(shè)備，可以極大提高組裝效率。附圖說(shuō)明圖1是本專利技術(shù)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)的正視結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：1-支架；2-傳送軌道；21-導(dǎo)向滑槽；22-萬(wàn)向滑珠；23-傳送帶；3-托盤；4-進(jìn)出料工位；5-超聲波焊接裝置；6-自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)；7-成品檢測(cè)裝置；8-操作平臺(tái)；9-第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；10-第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)；11-電機(jī)安裝座；12-固定架；13-工業(yè)攝像頭。具體實(shí)施方式如圖1-2所示，本專利技術(shù)提供一種手機(jī)自動(dòng)裝配生產(chǎn)線，包括支架1，設(shè)置于支架1上的傳送軌道2，設(shè)置于傳送軌道2上的多個(gè)托盤3，多個(gè)托盤3均勻分布在軌道上，以及依次設(shè)置于傳送軌道2運(yùn)輸方向上的進(jìn)出料工位4、超聲波焊接裝置5、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)6和成品檢測(cè)裝置7，并且進(jìn)出料工位4、超聲波焊接裝置5、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)6和成品檢測(cè)裝置7依次具有一定的運(yùn)輸距離。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，其中的傳送軌道2為環(huán)形，環(huán)形傳送軌道2上設(shè)置有導(dǎo)向滑槽21、萬(wàn)向滑珠22和傳送帶23，萬(wàn)向滑珠22位于導(dǎo)向滑槽21的內(nèi)側(cè)并且支撐托盤3與托盤3滾動(dòng)連接，傳送帶23位于導(dǎo)向滑槽21的外側(cè)并帶動(dòng)托盤3運(yùn)動(dòng)，并且導(dǎo)向滑槽21靠近傳送帶23設(shè)置。工作中，托盤3在萬(wàn)向滑珠22的支撐下沿導(dǎo)向滑槽21在傳送軌道2上滑動(dòng)，由于萬(wàn)向滑珠22可在水平面的任意方向轉(zhuǎn)動(dòng)，因而在傳送軌道2的轉(zhuǎn)彎處，萬(wàn)向滑珠22的轉(zhuǎn)動(dòng)方向可以隨著托盤3的移動(dòng)方向而及時(shí)改變，實(shí)現(xiàn)托盤3的自動(dòng)轉(zhuǎn)彎，增強(qiáng)傳送裝置的實(shí)用性，并且運(yùn)行可靠，方便快捷。在進(jìn)出料工位4的前端設(shè)有操作平臺(tái)8，操作平臺(tái)8上設(shè)有控制面板和操控按鈕，且操作平臺(tái)8與驅(qū)動(dòng)模塊相連接，其中驅(qū)動(dòng)模塊包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)9和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)10，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)9用于驅(qū)動(dòng)傳送帶23運(yùn)動(dòng)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)10用于驅(qū)動(dòng)自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)6的旋轉(zhuǎn)；在支架1上固定安裝電機(jī)安裝座11，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)9和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)10均固定安裝在電機(jī)安裝座11上。操作平臺(tái)8可以對(duì)手機(jī)組裝的各個(gè)工序進(jìn)行操控，可以根據(jù)模式選擇進(jìn)行生產(chǎn)操作，包括上料、組裝、出料和成品檢測(cè)等，進(jìn)而方便地控制組裝精度和組裝穩(wěn)定性，極大地提高生產(chǎn)效率，節(jié)約了人工成本。在傳送軌道2的左右兩側(cè)設(shè)置有固定架12，固定架12上安裝有工業(yè)攝像頭13，工業(yè)攝像頭13與操作平臺(tái)8的控制系統(tǒng)通訊相連接，利用工業(yè)攝像頭13進(jìn)行拍照可以采集產(chǎn)品的圖像數(shù)據(jù)，以確認(rèn)手機(jī)組裝的情況，還可以對(duì)整個(gè)組裝過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，用于確保產(chǎn)品的質(zhì)量。以上對(duì)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本專利技術(shù)的實(shí)施范圍。凡依本專利技術(shù)申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本專利技術(shù)的專利涵蓋范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
手機(jī)自動(dòng)裝配生產(chǎn)線，包括支架，設(shè)置于支架上的傳送軌道，設(shè)置于傳送軌道上的多個(gè)托盤，所述多個(gè)托盤均勻分布在軌道上，以及依次設(shè)置于傳送軌道運(yùn)輸方向上的進(jìn)出料工位、超聲波焊接裝置、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)和成品檢測(cè)裝置，其特征在于：所述傳送軌道為環(huán)形，所述環(huán)形傳送軌道上設(shè)置有導(dǎo)向滑槽、萬(wàn)向滑珠和傳送帶，所述萬(wàn)向滑珠位于導(dǎo)向滑槽的內(nèi)側(cè)并且支撐托盤與托盤滾動(dòng)連接，所述傳送帶位于導(dǎo)向滑槽的外側(cè)并帶動(dòng)托盤運(yùn)動(dòng)；所述進(jìn)出料工位的前端設(shè)有操作平臺(tái)，所述操作平臺(tái)上設(shè)有控制面板和操控按鈕，且操作平臺(tái)與驅(qū)動(dòng)模塊相連接，所述驅(qū)動(dòng)模塊位于支架上，且驅(qū)動(dòng)模塊還與自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)相連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.手機(jī)自動(dòng)裝配生產(chǎn)線，包括支架，設(shè)置于支架上的傳送軌道，設(shè)置于傳送軌道上的多個(gè)托盤，所述多個(gè)托盤均勻分布在軌道上，以及依次設(shè)置于傳送軌道運(yùn)輸方向上的進(jìn)出料工位、超聲波焊接裝置、自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)和成品檢測(cè)裝置，其特征在于：所述傳送軌道為環(huán)形，所述環(huán)形傳送軌道上設(shè)置有導(dǎo)向滑槽、萬(wàn)向滑珠和傳送帶，所述萬(wàn)向滑珠位于導(dǎo)向滑槽的內(nèi)側(cè)并且支撐托盤與托盤滾動(dòng)連接，所述傳送帶位于導(dǎo)向滑槽的外側(cè)并帶動(dòng)托盤運(yùn)動(dòng)；所述進(jìn)出料工位的前端設(shè)有操作平臺(tái)，所述操作平臺(tái)上設(shè)有控制面板和操控按鈕，且操作平臺(tái)與驅(qū)動(dòng)模塊相連接，所述驅(qū)動(dòng)模塊位于支架上，且驅(qū)動(dòng)模塊還與自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的手機(jī)自動(dòng)裝配生產(chǎn)線，其特征在于：所述驅(qū)動(dòng)模塊包括第一驅(qū)動(dòng)電...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱奎鋒，丁兆旭，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天津思邁迪科技發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：天津,12