U型鋼管切條成型生產線制造技術

本發明專利技術公開了一種U型鋼管切條成型生產線。其屬于金屬成型的技術領域。其用于解決U型鋼管切條和成型二條生產線存在的工作過程和設備重復，設備投資大和生產效率低，將寬鋼帶切成多條窄帶造成產品厚度不一致的問題。U型鋼管切條成型生產線包括將略寬于成品的窄鋼帶，從帶卷被直頭機從開卷機拉出并將其帶頭壓直，四輥夾送機導引鋼帶進入縱剪機，將窄鋼帶兩側剪切掉成為需要的寬度，然后進入矯平機矯平，前卷帶尾與下一卷的帶頭在剪切對焊機上對焊連接，隨后鋼帶進入成型機進行U型鋼成型，切斷機按照需要的長度將U型鋼管定尺切斷，由輸出輥道運出。采用這種U型鋼管切條成型生產線可廣泛地應用于U型鋼管的生產。

U type steel pipe cutting strip forming line

The invention discloses a U steel pipe strip cutting forming line. The utility model belongs to the technical field of metal forming. The utility model is used for solving the problems that the working process and equipment are repeated in the two production lines of U type steel pipe cutting and forming, the equipment investment is large, and the production efficiency is low, and the wide steel strip is cut into a plurality of narrow bands, and the product thickness is not uniform. U type steel bar cutting molding production line including narrow strip will be slightly wider than the finished product, from the coil is straight head machine from the uncoiler and pull out the lead pressure straight, four roller pinch machine guided into Strip Slitting machine, will be cut off to be on both sides of narrow strip width, and then enter the leveling machine leveling, before rolling tail and a roll of lead in connection to the shear welder and welding, then strip into U type steel molding machine, cutting machine of U type steel tube cut off length according to the length of the output roller, shipped by. The U type steel tube strip forming production line can be widely applied to the production of U type steel pipe.

【技術實現步驟摘要】
U型鋼管切條成型生產線
本專利技術涉及一種U型鋼管成型生產線，特別涉及一種在線切條后直接成型的U型鋼管切條成型生產線。
技術介紹
目前市場上銷售和使用的U型鋼管生產線，其生產過程是：首先，需要在縱剪機上將成卷鋼帶打開，根據需要的寬度進行分條后收成卷；之后將帶鋼卷運輸到U型鋼管成型生產線，將帶鋼卷重新打開進行軋制成型生產。該生產方法的缺點在于：一，鋼帶卷在分條后要收成卷，之后在U型鋼管生產線上再次打開，工作過程重復，降低了生產效率；二，縱剪與U型鋼管生產線頭部設備有三臺(上卷小車、開卷機、直頭機)是重復的，加上縱剪卷取機，造成投資浪費。
技術實現思路
本專利技術克服現有技術中的缺點，提供了一種設備投資小、生產效率高、產品質量好的U型鋼管切條成型生產線。為了解決上述技術的問題，本專利技術是通過以下技術方案實現的：U型鋼管切條成型生產線，包括鋼帶從帶卷被直頭機從開卷機拉出，直頭機將其帶頭壓直后，四輥夾送機導引鋼帶進入輥道，鋼帶進入矯平機對鋼帶進行矯平，帶尾與下一卷的帶頭在剪切對焊機進行對焊連接，保證生產線連續生產，隨后鋼帶進入成型機進行U型鋼成型，切斷機按照需要的長度將U型鋼管定尺切斷，由輸出輥道運出，所述輥道上的鋼帶進入縱剪機，將鋼帶縱剪為需要的寬度，然后進入成型機，坑式活套可儲存少量鋼帶，用于縱剪機與成型生產線速度不匹配時，進行緩沖調整；縱剪后的鋼帶進入成型機前，用糾偏對中I和糾偏對中II，糾正鋼帶中心線與切邊機中心線的不重合度。本專利技術也可以通過以下技術方案實現：根據成品寬度選用窄形鋼帶，對其兩側邊進行縱剪后進入成型機進行U型鋼成型。與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：一、在線進行切條及鋼管成型，大大提高了生產效率；二、節省了三臺頭部設備、卷取機的投資；三、鋼帶橫截面都是中間厚兩端薄，形狀是對稱的。當分成兩條以上后，造成橫截面一端厚、一端薄，影響U型鋼管的成型。由于本專利技術選用窄帶鋼進行兩側邊部的剪切，鋼帶橫截面保留了中間厚兩端薄的對稱形狀，有利于U型鋼管的成型質量。附圖說明圖1是本專利技術的生產線俯視示意圖。在附圖中：1-上卷小車、2-鋼帶卷、3-開卷機、4-直頭機、5-四輥夾送機、6-輥道、7-糾偏對中I、8-縱剪機、9-廢邊收集機構、10-矯平機、11-剪切對焊機、12-坑式活套、13-糾偏對中II、14-成型機、15-切斷機、16-輸出輥道、17-撥料臺架。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細描述：參照圖1，U型鋼管切條成型生產線，由SJ700的上卷小車1將鋼帶卷2原料送入生產線，鋼帶從帶卷2被ZT700的直頭機4從KJ700的開卷機3拉出，ZT700直頭機4將其帶頭壓直后，JS700的四輥夾送機5導引鋼帶進入GD700的輥道6，隨后進入ZJ700的縱剪機8，將窄帶鋼兩側剪切為需要的寬度，兩條廢邊進入FB700的廢邊收集機構9定長切斷或卷曲。鋼帶再進入JP700的矯平機10對鋼帶的不平直部分進行全程矯平，帶尾與下一卷的帶頭在JH700的剪切對焊機11進行對焊連接，保證連續生產。HT700的坑式活套12可儲存少量鋼帶，用于縱剪機與成型生產線速度不匹配時，進行緩沖調整。DZ700的糾偏對中I7和DZ700的糾偏對中II13用于糾正鋼帶中心線與切邊機中心線的不重合度。剪切完成的鋼帶進入LW700的成型機14進行U型鋼成型，JD700的切斷機15按照需要的長度將鋼管定尺切斷成一定長度的單根鋼管，由CL700的輸出輥道16運出，TJ700的撥料臺架17將鋼管收集在臺架上，從而完成本專利技術的目的和效果。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種U型鋼管切條成型生產線，包括鋼帶從帶卷(2)被直頭機(4)從開卷機(3)拉出，直頭機(4)將其帶頭壓直后，四輥夾送機(5)導引鋼帶進入輥道(6)，鋼帶進入矯平機(10)對鋼帶進行矯平，帶尾與下一卷的帶頭在剪切對焊機(11)進行對焊連接，保證生產線連續生產，隨后鋼帶進入成型機(14)進行U型鋼成型，切斷機(15)按照需要的長度將U型鋼管定尺切斷，由輸出輥道(16)運出，其特征在于所述輥道(6)上的鋼帶進入縱剪機(8)，將鋼帶縱剪為需要的寬度，然后進入成型機(14)，坑式活套(12)可儲存少量鋼帶，用于縱剪機(8)與成型生產線速度不匹配時，進行緩沖調整；縱剪后的鋼帶進入成型機(14)前，用糾偏對中I(7)和糾偏對中II(13)，糾正鋼帶中心線與切邊機中心線的不重合度。

【技術特征摘要】
1.一種U型鋼管切條成型生產線，包括鋼帶從帶卷(2)被直頭機(4)從開卷機(3)拉出，直頭機(4)將其帶頭壓直后，四輥夾送機(5)導引鋼帶進入輥道(6)，鋼帶進入矯平機(10)對鋼帶進行矯平，帶尾與下一卷的帶頭在剪切對焊機(11)進行對焊連接，保證生產線連續生產，隨后鋼帶進入成型機(14)進行U型鋼成型，切斷機(15)按照需要的長度將U型鋼管定尺切斷，由輸出輥道(16)運出，其特征在于所述輥道(6)上的鋼...

【專利技術屬性】
技術研發人員：紀山，董暉，蘇雪芳，路躍賓，
申請(專利權)人：石家莊軸設機電設備有限公司，
類型：發明
國別省市：河北,13