全自動(dòng)光伏組件鋁邊框生產(chǎn)系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)涉及光伏組件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是全自動(dòng)光伏組件鋁邊框生產(chǎn)系統(tǒng)，包括控制設(shè)備、第一送料設(shè)備、第二送料設(shè)備、以及依次設(shè)置的截?cái)嘣O(shè)備、用于檢測切斷后坯料是否合格的第一檢測裝置、用于對(duì)合格的坯料進(jìn)行沖壓的沖壓裝置、用于對(duì)沖壓后坯料進(jìn)行沖孔的沖孔設(shè)備和用于檢測沖孔后坯料是否合格的第二檢測裝置，通過在截?cái)嘣O(shè)備和沖壓裝置之間設(shè)置第一檢測裝置，并在沖孔設(shè)備之后設(shè)置第二檢測裝置，將檢測出來不合格的坯料挑選出來，讓合格的坯料繼續(xù)進(jìn)行加工，從而大大降低了生產(chǎn)線的工作量和設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，而且大大提高了制作完成后坯料的合格率。

Automatic aluminum component production system of photovoltaic module

The invention relates to a photovoltaic component processing technology field, especially the automatic aluminum frame PV module production system, including control equipment, first feeding equipment, second feeding equipment, and arranged for the detection of truncated equipment, after cutting blank is qualified first detection device, for qualified billet stamping, punching device for stamping blank after punching punching and punching equipment for the detection of the blank after the eligibility of second detection device through the first detection device is arranged between the cutting equipment and stamping device, and second detection device is arranged on the punching device after the detected selected blank unqualified, qualified blank continue processing thus greatly reduce the running time of work and the equipment production line, greatly improving the production efficiency, and Greatly improved the completion of the completion of the pass rate of blank.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
全自動(dòng)光伏組件鋁邊框生產(chǎn)系統(tǒng)
本專利技術(shù)涉及光伏組件加工
，尤其是全自動(dòng)光伏組件鋁邊框生產(chǎn)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
光伏邊框是光伏組件的結(jié)構(gòu)支撐和外觀主要組成部分。一直以來，邊框生產(chǎn)效率低下，自動(dòng)化程度低，人員和生產(chǎn)工序介入很多，造成邊框產(chǎn)品精度低，表面劃傷嚴(yán)重，生產(chǎn)實(shí)際成本居高不下?，F(xiàn)有技術(shù)中公開了申請(qǐng)?zhí)枮?01320283156.6的一種全自動(dòng)光伏邊框生產(chǎn)線，雖然實(shí)現(xiàn)了光伏邊框生產(chǎn)的自動(dòng)化問題，但是此生產(chǎn)線是將光伏邊框制作完成后再進(jìn)行合格挑選，不僅大大增加了整個(gè)生產(chǎn)線的工作量和生產(chǎn)線上設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率，從而大大提供加工成本，而且后期需要對(duì)已加工完成的光伏邊框進(jìn)行挑選，大大增加了工人的工作量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有的生產(chǎn)線是將光伏邊框制作完成后再進(jìn)行合格挑選，大大增加了整個(gè)生產(chǎn)線的工作量和生產(chǎn)線上設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間，降低了生產(chǎn)效率的問題，提供了一種全自動(dòng)光伏組件鋁邊框生產(chǎn)系統(tǒng)，通過在截?cái)嘣O(shè)備和沖壓裝置之間設(shè)置第一檢測裝置，并在沖孔設(shè)備之后設(shè)置第二檢測裝置，將檢測出來不合格的坯料挑選出來，讓合格的坯料繼續(xù)進(jìn)行加工，從而大大降低了生產(chǎn)線的工作量和設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間，大大提高了生產(chǎn)效率，而且大大提高了制作完成后坯料的合格率。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種全自動(dòng)光伏組件鋁邊框生產(chǎn)系統(tǒng)，包括控制設(shè)備、第一送料設(shè)備、第二送料設(shè)備、以及依次設(shè)置的截?cái)嘣O(shè)備、用于檢測切斷后坯料是否合格的第一檢測裝置、用于對(duì)合格的坯料進(jìn)行沖壓的沖壓裝置、用于對(duì)沖壓后坯料進(jìn)行沖孔的沖孔設(shè)備和用于檢測沖孔后坯料是否合格的第二檢測裝置，所述第一送料設(shè)備將坯料送入截?cái)嘣O(shè)備進(jìn)行截?cái)?，所述第二送料設(shè)備將截?cái)嗪蟮呐髁弦来瓮ㄟ^第一檢測裝置、沖壓裝置、沖孔設(shè)備和第二檢測裝置,所述控制設(shè)備分別與第一送料設(shè)備、截?cái)嘣O(shè)備、第一檢測裝置、沖壓裝置、沖孔設(shè)備和第二檢測裝置控制連接。具體地，所述第一檢測裝置包括第一檢測箱、用于檢測坯料是否彎曲變形的第一激光掃描傳感器、用于檢測坯料表面是否存在劃痕的第一攝像頭和用于旋轉(zhuǎn)坯料的第一機(jī)械手，所述控制設(shè)備分別與第一激光掃描傳感器、第一攝像頭和第一機(jī)械手信號(hào)連接，所述第一檢測箱橫跨在第二送料設(shè)備上。具體地，所述第一檢測箱上設(shè)有第一橫梁，所述第一橫梁橫跨在第二送料設(shè)備上，所述第一激光掃描傳感器左右滑動(dòng)連接在第一橫梁上，所述第一攝像頭固定連接在第一檢測箱的頂部，所述第一機(jī)械手設(shè)置在第一檢測箱兩側(cè)壁上。具體地，所述第二檢測裝置包括第二檢測箱、用于檢測坯料是否彎曲變形的第二激光掃描傳感器、用于檢測坯料表面是否存在劃痕的第二攝像頭和用于旋轉(zhuǎn)坯料的第二機(jī)械手，所述控制設(shè)備分別與第二激光掃描傳感器、第二攝像頭和第二機(jī)械手信號(hào)連接，所述第二檢測箱橫跨在第二送料設(shè)備上。具體地，所述第二檢測箱上設(shè)有第二橫梁，所述第二橫梁橫跨在第二送料設(shè)備上，所述第二激光掃描傳感器左右滑動(dòng)連接在第二橫梁上，所述第二攝像頭固定連接在第二檢測箱的頂部，所述第二機(jī)械手設(shè)置在第二檢測箱兩側(cè)壁上。進(jìn)一步地，所述沖孔設(shè)備包括沖孔刀具、模具和托舉設(shè)備。為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還包括將坯料放入第一送料設(shè)備的上料機(jī)械手，所述控制設(shè)備與上料機(jī)械手控制連接。為了方便自動(dòng)選擇出不合格的坯料，還包括用于去除不合格坯料的選坯裝置，所述選坯裝置包括第一選坯裝置和第二選坯裝置，所述第一選坯裝置設(shè)置在第一檢測裝置和沖壓裝置之間；所述第二選坯裝置設(shè)置在第二檢測裝置之后，所述控制設(shè)備分別與第一選坯裝置和第二選坯裝置控制連接。為了方便自動(dòng)選擇出不合格的坯料，所述第一選坯裝置包括第一氣缸、第一傳送帶和第一不合格收集裝置，所述第一氣缸將不合格的料坯推送到第一傳送帶上，并通過第一傳送帶將不合格坯料傳送到第一不合格收集裝置內(nèi)收集；所述第二選坯裝置包括第二氣缸、第二傳送帶和第二不合格收集裝置，所述第二氣缸將不合格的料坯推送到第二傳送帶上，并通過第二傳送帶將不合格坯料傳送到第二不合格收集裝置內(nèi)收集。為方便成品坯料的收集，防止成品坯料碰撞，還包括用于收集合格坯料的收集裝置，所述收集裝置設(shè)置在第二檢測裝置之后。本專利技術(shù)的有益效果是：本專利技術(shù)提供了全自動(dòng)光伏組件鋁邊框生產(chǎn)系統(tǒng)，通過在截?cái)嘣O(shè)備和沖壓裝置之間設(shè)置第一檢測裝置，并在沖孔設(shè)備之后設(shè)置第二檢測裝置，將檢測出來不合格的坯料挑選出來，讓合格的坯料繼續(xù)進(jìn)行加工，從而大大降低了生產(chǎn)線的工作量和設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間，增加了設(shè)備的使用壽命，降低了設(shè)備的維修率和事故率，提高了生產(chǎn)效率，增加了成品坯料的合格率；而且后期基本不需要對(duì)已加工完成的光伏邊框進(jìn)行挑選，大大降低了工人的工作量；通過設(shè)置用于去除不合格坯料的選坯裝置，能夠自動(dòng)選擇出不合格的坯料，保證生產(chǎn)的安全可靠。附圖說明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)一步說明。圖1是本專利技術(shù)的全自動(dòng)光伏組件鋁邊框生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)的全自動(dòng)光伏組件鋁邊框生產(chǎn)系統(tǒng)的側(cè)視圖；圖3是本專利技術(shù)的全自動(dòng)光伏組件鋁邊框生產(chǎn)系統(tǒng)的俯視圖；圖4是第一檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是第二檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本專利技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本專利技術(shù)有關(guān)的構(gòu)成。注：文中的“之后”指的是加工坯料的工序的先后，而非方向上前后。實(shí)施例1如圖1和圖3所示，一種全自動(dòng)光伏組件鋁邊框生產(chǎn)系統(tǒng)，包括控制設(shè)備7、第一送料設(shè)備2、第二送料設(shè)備16、以及依次設(shè)置的截?cái)嘣O(shè)備3、用于檢測切斷后坯料是否合格的第一檢測裝置4、用于對(duì)合格的坯料進(jìn)行沖壓的沖壓裝置6、用于對(duì)沖壓后坯料進(jìn)行沖孔的沖孔設(shè)備13和用于檢測沖孔后坯料是否合格的第二檢測裝置8，第一送料設(shè)備2將坯料送入截?cái)嘣O(shè)備3進(jìn)行截?cái)?，第二送料設(shè)備16將截?cái)嗪蟮呐髁弦来瓮ㄟ^第一檢測裝置4、沖壓裝置6、沖孔設(shè)備13和第二檢測裝置8,控制設(shè)備7分別與第一送料設(shè)備2、截?cái)嘣O(shè)備3、第一檢測裝置4、沖壓裝置6、沖孔設(shè)備13和第二檢測裝置8控制連接。其中第一送料設(shè)備2和第二送料設(shè)備16采用皮帶傳輸。在截?cái)嘣O(shè)備3下方設(shè)置鋁屑回收裝置，采用吸塵裝置吸收截?cái)嘣O(shè)備3切割產(chǎn)生的鋁屑，截?cái)嘣O(shè)備3下面有廢料小車收集切掉的料頭，鋁屑回收達(dá)95%以上。在一種具體實(shí)施例中，如圖4所示，第一檢測裝置4包括第一檢測箱41、用于檢測坯料是否彎曲變形的第一激光掃描傳感器42、用于檢測坯料表面是否存在劃痕的第一攝像頭43和用于旋轉(zhuǎn)坯料的第一機(jī)械手44，控制設(shè)備7分別與第一激光掃描傳感器42、第一攝像頭43和第一機(jī)械手44信號(hào)連接，第一檢測箱41橫跨在第二送料設(shè)備16上。其中第一檢測箱41上設(shè)有第一橫梁45，第一橫梁45橫跨在第二送料設(shè)備16上，第一激光掃描傳感器42左右滑動(dòng)連接在第一橫梁45上，第一攝像頭43固定連接在第一檢測箱41的頂部，第一機(jī)械手44設(shè)置在第一檢測箱41兩側(cè)壁上。在一種具體實(shí)施例中，如圖5所示，第二檢測裝置8包括第二檢測箱81、用于檢測坯料是否彎曲變形的第二激光掃描傳感器82、用于檢測坯料表面是否存在劃痕的第二攝像頭83和用于旋轉(zhuǎn)坯料的第二機(jī)械手84，控制設(shè)備7分別與第二激光掃描傳感器82、第二攝像頭83和第二機(jī)械手84信號(hào)連接，第二檢測箱81橫跨在第二送料設(shè)備16上。其中第二檢測箱81上設(shè)有第二本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種全自動(dòng)光伏組件鋁邊框生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：包括控制設(shè)備（7）、第一送料設(shè)備（2）、第二送料設(shè)備（16）、以及依次設(shè)置的截?cái)嘣O(shè)備（3）、用于檢測切斷后坯料是否合格的第一檢測裝置（4）、用于對(duì)合格的坯料進(jìn)行沖壓的沖壓裝置（6）、用于對(duì)沖壓后坯料進(jìn)行沖孔的沖孔設(shè)備（13）和用于檢測沖孔后坯料是否合格的第二檢測裝置（8），所述第一送料設(shè)備（2）將坯料送入截?cái)嘣O(shè)備（3）進(jìn)行截?cái)啵龅诙土显O(shè)備（16）將截?cái)嗪蟮呐髁弦来瓮ㄟ^第一檢測裝置（4）、沖壓裝置（6）、沖孔設(shè)備（13）和第二檢測裝置（8）,所述控制設(shè)備（7）分別與第一送料設(shè)備（2）、截?cái)嘣O(shè)備（3）、第一檢測裝置（4）、沖壓裝置（6）、沖孔設(shè)備（13）和第二檢測裝置（8）控制連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種全自動(dòng)光伏組件鋁邊框生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：包括控制設(shè)備（7）、第一送料設(shè)備（2）、第二送料設(shè)備（16）、以及依次設(shè)置的截?cái)嘣O(shè)備（3）、用于檢測切斷后坯料是否合格的第一檢測裝置（4）、用于對(duì)合格的坯料進(jìn)行沖壓的沖壓裝置（6）、用于對(duì)沖壓后坯料進(jìn)行沖孔的沖孔設(shè)備（13）和用于檢測沖孔后坯料是否合格的第二檢測裝置（8），所述第一送料設(shè)備（2）將坯料送入截?cái)嘣O(shè)備（3）進(jìn)行截?cái)?，所述第二送料設(shè)備（16）將截?cái)嗪蟮呐髁弦来瓮ㄟ^第一檢測裝置（4）、沖壓裝置（6）、沖孔設(shè)備（13）和第二檢測裝置（8）,所述控制設(shè)備（7）分別與第一送料設(shè)備（2）、截?cái)嘣O(shè)備（3）、第一檢測裝置（4）、沖壓裝置（6）、沖孔設(shè)備（13）和第二檢測裝置（8）控制連接。2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)光伏組件鋁邊框生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述第一檢測裝置（4）包括第一檢測箱（41）、用于檢測坯料是否彎曲變形的第一激光掃描傳感器（42）、用于檢測坯料表面是否存在劃痕的第一攝像頭（43）和用于旋轉(zhuǎn)坯料的第一機(jī)械手（44），所述控制設(shè)備（7）分別與第一激光掃描傳感器（42）、第一攝像頭（43）和第一機(jī)械手（44）信號(hào)連接，所述第一檢測箱（41）橫跨在第二送料設(shè)備（16）上。3.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)光伏組件鋁邊框生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述第一檢測箱（41）上設(shè)有第一橫梁（45），所述第一橫梁（45）橫跨在第二送料設(shè)備（16）上，所述第一激光掃描傳感器（42）左右滑動(dòng)連接在第一橫梁（45）上，所述第一攝像頭（43）固定連接在第一檢測箱（41）的頂部，所述第一機(jī)械手（44）設(shè)置在第一檢測箱（41）兩側(cè)壁上。4.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)光伏組件鋁邊框生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于：所述第二檢測裝置（8）包括第二檢測箱（81）、用于檢測坯料是否彎曲變形的第二激光掃描傳感器（82）、用于檢測坯料表面是否存在劃痕的第二攝像頭（83）和用于旋轉(zhuǎn)坯料的第二機(jī)械手（84），所述控制設(shè)備（7）分別與第二激光掃描傳感器（82）、第二攝像頭（83）和第...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙彥玲，薛健，韋利行，鮑玉冬，張?jiān)?/a>，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江蘇凱倫鋁業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32