切削速度修調方法及切削系統(tǒng)技術方案

本發(fā)明專利技術涉及數(shù)控技術領域，具體涉及一種切削速度修調方法及切削系統(tǒng)。方法包括：所述切削系統(tǒng)啟動；所述功率檢測器每間隔預設時長檢測所述切削系統(tǒng)的工作功率并發(fā)送至所述數(shù)控裝置；所述數(shù)控裝置將所述工作功率與所述切削系統(tǒng)的額定功率進行匹配，并在匹配不一致時，按照預設切削速度調整信息調整所述工作功率，得到調整后的工作功率。通過上述設置，使得在進行切削加工過程中可實現(xiàn)速度修調，從而有效避免切削速度不準確造成的機床利用率低或刀具磨損過快的問題。

Cutting speed trimming method and cutting system

The invention relates to the field of numerical control technology, in particular to a cutting speed adjusting method and a cutting system. The method includes: starting the cutting power system; the power detector every preset time measuring the cutting system and sent to the numerical control device; the control device will be rated power of the power of the cutting system, and matching are not the same, according to the preset the cutting speed adjustment information and adjusting the working power, working power adjusted by. Through the above setting, the speed adjustment can be realized in the process of cutting, thereby effectively avoiding the problem that the utilization rate of the machine tool is low or the tool wear is too fast due to the inaccurate cutting speed.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
切削速度修調方法及切削系統(tǒng)
本專利技術涉及數(shù)控
，具體而言，涉及一種切削速度修調方法及切削系統(tǒng)。
技術介紹
現(xiàn)有數(shù)控加工設備都采用離線編程，加工參數(shù)的選取仍然依靠編程人員的經(jīng)驗或者機床使用手冊，因此加工參數(shù)的選取往往過于保守且不夠合理。專利技術人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，數(shù)控加工設備在對材料進行切削加工時，采用的速率不夠準確，當數(shù)控加工設備的切削速率過快會加快刀具的磨損，當數(shù)控加工設備的切削速率過慢會造成機床的利用率過低。因此切削速度的準確性是影響機床利用率及刀具磨損快慢的重要因素。
技術實現(xiàn)思路
有鑒于此，本專利技術的目的在于提供一種切削速度修調方法及切削系統(tǒng)，以解決切削的速度過快或過慢導致的機床利用率較低或刀具磨損較快的問題。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術實施例采用如下技術方案：本專利技術提供一種切削速度修調方法，應用于包括數(shù)控裝置和功率檢測器的切削系統(tǒng)，所述包括：所述切削系統(tǒng)啟動；所述功率檢測器每間隔預設時長檢測所述切削系統(tǒng)的工作功率并發(fā)送至所述數(shù)控裝置；所述數(shù)控裝置將所述工作功率與所述切削系統(tǒng)的額定功率進行匹配，并在匹配不一致時，按照預設切削速度調整信息調整所述工作功率，得到調整后的工作功率。可選的，在上述切削速度修調方法中，所述切削系統(tǒng)還包括人機交互裝置和電機，所述切削系統(tǒng)啟動之后，所述方法還包括：所述人機交互裝置接收切削信息并發(fā)送至所述數(shù)控裝置得到預設切削信息；所述數(shù)控裝置根據(jù)所述預設切削信息控制所述電機開始工作。可選的，在上述切削速度修調方法中，所述預設切削信息包括：負載上限、負載下限和負載調整量，所述負載上限大于所述負載下限。可選的，在上述切削速度修調方法中，所述數(shù)控裝置將所述工作功率與額定功率進行匹配，并在匹配不一致時，按照預設切削速度調整信息調整所述工作功率，得到調整后的工作功率的步驟包括：根據(jù)預存負載計算公式、所述工作功率和所述額定功率得到所述電機的實時負載；判斷所述實時負載是否位于所述負載下限與所述負載上限之間；當所述實時負載大于所述負載上限時，從所述實時負載中減少所述負載調整量，當所述實時負載小于所述負載下限時，向所述實時負載中增加所述負載調整量，直至調整后的實時負載位于所述負載下限與所述負載上限之間。可選的，在上述切削速度修調方法中，所述切削系統(tǒng)還包括模數(shù)轉換器，所述功率檢測器每間隔預設時長檢測所述切削系統(tǒng)工作狀態(tài)下的工作功率并發(fā)送至所述數(shù)控裝置的步驟包括：所述功率檢測器每間隔預設時長獲取所述電機工作狀態(tài)下的三相有功功率并通過所述模數(shù)轉換器發(fā)送至所述數(shù)控裝置。本專利技術還提供一種切削系統(tǒng)，包括數(shù)控裝置和功率檢測器，所述數(shù)控裝置與所述功率檢測器電連接；所述功率檢測器用于每間隔預設時長檢測所述切削系統(tǒng)的工作功率并發(fā)動至所述數(shù)控裝置；所述數(shù)控裝置用于將所述工作功率與所述切削系統(tǒng)的額定功率進行匹配，并在匹配不一致時，按照預設切削速度調整信息調整所述工作功率，得到調整后的工作功率。可選的，在上述切削系統(tǒng)中，所述切削系統(tǒng)還包括人機交互裝置和電機，所述人機交互裝置和電機分別與所述數(shù)控裝置連接；所述人機交互裝置用于接收切削信息并發(fā)送至所述數(shù)控裝置得到預設切削信息；所述數(shù)控裝置還用于根據(jù)所述預設切削信息控制所述電機開始工作。可選的，在上述切削系統(tǒng)中，所述切削系統(tǒng)還包括三相電源連接器和驅動器，所述三相電源連接器通過所述驅動器與所述電機相連。可選的，在上述切削系統(tǒng)中，所述人機交互裝置為液晶觸摸屏。可選的，在上述切削系統(tǒng)中，所述切削系統(tǒng)還包括模數(shù)轉換器，所述模數(shù)轉換器連接于所述數(shù)控裝置與所述功率檢測器之間。本專利技術實施例提供的一種切削速度修調方法及切削系統(tǒng)，方法通過在所述功率檢測器每間隔預設時長檢測所述切削系統(tǒng)的工作功率并發(fā)送至所述數(shù)控裝置；所述數(shù)控裝置將所述工作功率與所述切削系統(tǒng)的額定功率在匹配不一致時，按照預設切削速度調整信息調整所述工作功率，得到調整后的工作功率。使得在進行切削加工過程中可實現(xiàn)速度修調，從而有效避免切削速度不準確造成的機床利用率低或刀具磨損過快的問題。為使本專利技術的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。附圖說明為了更清楚地說明本專利技術實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本專利技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。圖1為本專利技術實施例提供的一種切削系統(tǒng)的結構框圖。圖2為本專利技術實施例提供的一種切削速度修調方法的流程圖。圖3為本專利技術實施例提供的一種切削速度修調方法的另一流程圖。圖4為圖3中步驟率S130的子步驟流程圖。圖標：10-切削系統(tǒng)；110-數(shù)控裝置；120-功率檢測器；130-人機交互裝置；140-電機；150-模數(shù)轉換器。具體實施方式為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本專利技術實施例中附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本專利技術實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。因此，以下對在附圖中提供的本專利技術的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本專利技術的范圍，而是僅僅表示本專利技術的選定實施例。基于本專利技術的實施例，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。在本專利技術的描述中，術語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為只是或暗示相對重要性。如圖1所示，本專利技術實施例提供一種切削系統(tǒng)10，所述切削系統(tǒng)10包括數(shù)控裝置110和功率檢測器120，所述數(shù)控裝置110與所述功率檢測器120電連接。其中，所述數(shù)控裝置110的具體形式不做限定，只要能夠實現(xiàn)控制切削系統(tǒng)10的切削速度并能與所述功率檢測器120實現(xiàn)信號傳輸即可。所述功率檢測器120可以是但不限于功率檢測芯片、功率檢測儀或功率傳感器，只要能實現(xiàn)對所述切削系統(tǒng)10進行功率檢測即可。在本實施例中，所述功率檢測器120為功率傳感器。所述功率檢測器120用于每間隔預設時長檢測所述切削系統(tǒng)10的工作功率并發(fā)送至所述數(shù)控裝置110。所述數(shù)控裝置110用于將所述工作功率與所述切削系統(tǒng)10的額定功率進行匹配，并在匹配不一致時，按照預設切削速度調整信息調整所述工作功率，得到調整后的工作功率。在本實施例中，不同的工作功率對應有不同的切削速度，因此所述切削系統(tǒng)10的工作功率反應為切削系統(tǒng)10的切削速度。通過上述設置使得所述切削系統(tǒng)10在進行切削加工過程中通過調節(jié)所述切削系統(tǒng)10的工作功率即可實現(xiàn)所述切削系統(tǒng)10的速度修調，從而有效避免切削速度不準確造成切削系統(tǒng)10中的機床利用率低或刀具磨損過快的問題。可選的，所述切削系統(tǒng)10還包括模數(shù)轉換器150，所述模數(shù)轉換器150連接于所述數(shù)控裝置110與所述功率檢測器120之間。可選的，所述切削系統(tǒng)10還包括人機交互裝置130和電機140，所述人機交互裝置130和電機140分別與所述數(shù)控裝置110連接。在本實施例中，所述電機140還與所本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種切削速度修調方法，應用于包括數(shù)控裝置和功率檢測器的切削系統(tǒng)，其特征在于，所述方法包括：所述切削系統(tǒng)啟動；所述功率檢測器每間隔預設時長檢測所述切削系統(tǒng)的工作功率并發(fā)送至所述數(shù)控裝置；所述數(shù)控裝置將所述工作功率與所述切削系統(tǒng)的額定功率進行匹配，并在匹配不一致時，按照預設切削速度調整信息調整所述工作功率，得到調整后的工作功率。

【技術特征摘要】
1.一種切削速度修調方法，應用于包括數(shù)控裝置和功率檢測器的切削系統(tǒng)，其特征在于，所述方法包括：所述切削系統(tǒng)啟動；所述功率檢測器每間隔預設時長檢測所述切削系統(tǒng)的工作功率并發(fā)送至所述數(shù)控裝置；所述數(shù)控裝置將所述工作功率與所述切削系統(tǒng)的額定功率進行匹配，并在匹配不一致時，按照預設切削速度調整信息調整所述工作功率，得到調整后的工作功率。2.根據(jù)權利要求1所述的切削速度修調方法，其特征在于，所述切削系統(tǒng)還包括人機交互裝置和電機，所述切削系統(tǒng)啟動之后，所述方法還包括：所述人機交互裝置接收切削信息并發(fā)送至所述數(shù)控裝置得到預設切削信息；所述數(shù)控裝置根據(jù)所述預設切削信息控制所述電機開始工作。3.根據(jù)權利要求2所述的切削速度修調方法，其特征在于，所述預設切削信息包括：負載上限、負載下限和負載調整量，所述負載上限大于所述負載下限。4.根據(jù)權利要求3所述的切削速度修調方法，其特征在于，所述數(shù)控裝置將所述工作功率與額定功率進行匹配，并在匹配不一致時，按照預設切削速度調整信息調整所述工作功率，得到調整后的工作功率的步驟包括：根據(jù)預存負載計算公式、所述工作功率和所述額定功率得到所述電機的實時負載；判斷所述實時負載是否位于所述負載下限與所述負載上限之間；當所述實時負載大于所述負載上限時，從所述實時負載中減少所述負載調整量，當所述實時負載小于所述負載下限時，向所述實時負載中增加所述負載調整量，直至調整后的實時負載位于所述負載下限與所述...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：羅敏，張超勇，劉凌云，梅建偉，李慧玲，吳岳敏，馬彬，徐金瑜，
申請(專利權)人：湖北汽車工業(yè)學院，
類型：發(fā)明
國別省市：湖北,42