一種轉(zhuǎn)爐半干法除塵煙氣余熱利用系統(tǒng)技術方案

本實用新型專利技術涉及一種轉(zhuǎn)爐半干法除塵煙氣余熱利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：蒸發(fā)冷卻塔、煙氣上升管、煙氣余熱利用裝置、水浴除塵器、長頸環(huán)縫文氏管、煙氣下降管、旋風葉輪脫水器，且以上部件依次連接；余熱利用裝置中設有機械清灰裝置，機械清灰裝置的鋼結構框架包圍煙氣余熱利用裝置的鍋爐管束，并通過其鋼梁上的不銹鋼刷頭清理鍋爐管束上的灰塵。本實用新型專利技術結合了轉(zhuǎn)爐半干法除塵技術和低溫煙氣余熱利用技術各自的優(yōu)勢，具有降低此類煙氣降溫除塵成本、產(chǎn)生過熱蒸汽等優(yōu)勢。

Converter semi dry dedusting flue gas waste heat utilization system

The utility model relates to a semi dry dedusting of converter flue gas waste heat utilization system, the system includes: evaporative cooling tower, flue gas ascending pipe, flue gas waste heat utilization device, water bath dust remover, neck ring seam venturi tube, gas pipe, impeller cyclone dehydrator decreased, and the parts above are connected sequentially; the device is provided with mechanical cleaning device the use of waste heat, mechanical cleaning device of the steel frame surrounded by flue gas waste heat utilization device of the boiler tube, and the steel beam through stainless steel brush head cleaning dust on the boiler tube. The utility model combines the advantages of the semi dry dedusting technique of the converter and the advantages of the low temperature flue gas waste heat utilization technology, and has the advantages of reducing the cooling and dedusting cost of the smoke gas, and generating superheated steam, etc..

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種轉(zhuǎn)爐半干法除塵煙氣余熱利用系統(tǒng)
本技術涉及轉(zhuǎn)爐除塵煙氣余熱利用
，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐半干法除塵煙氣余熱利用系統(tǒng)。
技術介紹
目前冶金行業(yè)除塵技術雖然方式眾多，但原理基本分為幾大類，這幾類都或多或少存在一些缺點。尤其是轉(zhuǎn)爐煙氣一次除塵技術，目前主要包括濕法除塵、干法除塵、半干法除塵等，雖然方式不同，但也各有缺點，如濕法除塵(OG法)存在高排放、高耗能、高耗水、高維修等問題；干法除塵(LT法)存在投資大、占地大、維修量大等問題；半干法除塵與濕法和干法除塵相比較，雖然具有投資小、耗能少、維護量小等優(yōu)點，但也有自己的局限性，煙氣中蘊含的熱量完全被浪費掉，造成相當一部分經(jīng)濟損失。低溫煙氣余熱利用技術，利用各種工業(yè)爐的廢煙氣中所蘊含的低品質(zhì)熱量產(chǎn)生蒸汽供后續(xù)利用的方法，目前在燒結環(huán)冷、加熱爐、礦熱爐、AOD等設備上都有應用，在較少資源投入的情況下，能夠產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益，因此該技術越來越受到人們的重視，并被國家廣泛推廣。
技術實現(xiàn)思路
鑒于上述的分析，本技術旨在提供一種轉(zhuǎn)爐半干法除塵煙氣余熱利用系統(tǒng)，用以避免轉(zhuǎn)爐一次除塵煙氣熱量在經(jīng)過汽化煙道后完全浪費掉的問題。本技術的目的主要是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種轉(zhuǎn)爐半干法除塵煙氣余熱利用系統(tǒng)，該轉(zhuǎn)爐半干法除塵煙氣余熱利用系統(tǒng)包括：蒸發(fā)冷卻塔、煙氣上升管、煙氣余熱利用裝置、水浴除塵器、長頸環(huán)縫文氏管、煙氣下降管、旋風葉輪脫水器；蒸發(fā)冷卻塔、煙氣上升管、煙氣余熱利用裝置、水浴除塵器、長頸環(huán)縫文氏管、煙氣下降管、旋風葉輪脫水器依次連接；余熱利用裝置中設有機械清灰裝置；蒸發(fā)冷卻塔的塔體的下端設有水封，且塔體上設有至少一組氣霧噴嘴，可將水霧噴入塔體；煙氣余熱利用裝置包括省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、汽包，且設有至少一組蛇形的鍋爐管束；水浴除塵器的下端設有水封，水封部分設有噴嘴和擋板，且擋板在噴嘴的上面；旋風葉輪脫水器的殼體的內(nèi)部設有旋流葉片、氣霧噴槍，且殼體的下端設有水封。蒸發(fā)冷卻塔為豎直結構，且上端設有轉(zhuǎn)爐汽化煙道，下端側(cè)面設有接口，與煙氣上升管的下端通過彎頭連接。煙氣余熱利用裝置、長頸環(huán)縫文氏管各自的下端均與水浴除塵器連接；煙氣上升管的上端與煙氣余熱利用裝置的上端通過彎頭連接。旋風葉輪脫水器的下端的側(cè)邊設有接口，與煙氣下降管的下端通過彎頭連接；煙氣下降管的上端與長頸環(huán)縫文氏管的上端通過彎頭連接。機械清灰裝置包括：鋼結構框架、鋼梁、不銹鋼刷頭、電控驅(qū)動裝置；鋼結構框架設置在鍋爐管束的外圍；鋼梁固定在鋼結構框架上，且穿過鍋爐管束的蛇形結構的縫隙；不銹鋼刷頭安裝在鋼梁上；電控驅(qū)動裝置驅(qū)動鋼結構框架，帶動鋼梁沿鍋爐管束的蛇形結構的縫隙運動。本技術有益效果如下：本套裝置通過對蒸發(fā)冷卻塔氣霧噴嘴的特別設計，減少第一階段煙氣冷卻粗除塵用水量，同時提高了蒸發(fā)冷卻塔出口溫度，為余熱裝置換熱提供有利條件。特別設置的余熱利用裝置，替代以往半干法除塵常用的噴淋冷卻塔裝置，不僅大大降低了煙氣降溫所耗水量，而且保證了設備的降溫能力，同時產(chǎn)生過熱蒸汽，供后續(xù)拖動、發(fā)電或其他方式利用。既降低了除塵降溫成本，又產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟效益。本技術的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本技術而了解。本技術的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。附圖說明附圖僅用于示出具體實施例的目的，而并不認為是對本技術的限制，在整個附圖中，相同的參考符號表示相同的部件。圖1為一種轉(zhuǎn)爐半干法除塵煙氣余熱利用系統(tǒng)的整體結構示意圖；圖2為一種轉(zhuǎn)爐半干法除塵煙氣余熱利用系統(tǒng)的機械清灰裝置的結構示意圖。圖中：1-轉(zhuǎn)爐汽化煙道、2-蒸發(fā)冷卻塔、3-煙氣上升管、4-煙氣余熱利用裝置、5-機械清灰裝置、6-水浴除塵器、7-長頸環(huán)縫文氏管、8-煙氣下降管、9-旋風葉輪脫水器。具體實施方式下面結合附圖來具體描述本技術的優(yōu)選實施例，其中，附圖構成本申請一部分，并與本技術的實施例一起用于闡釋本技術的原理。一種轉(zhuǎn)爐半干法除塵煙氣余熱利用系統(tǒng)，該轉(zhuǎn)爐半干法除塵煙氣余熱利用系統(tǒng)包括：蒸發(fā)冷卻塔2、煙氣上升管3、煙氣余熱利用裝置4、水浴除塵器6、長頸環(huán)縫文氏管7、煙氣下降管8、旋風葉輪脫水器9；蒸發(fā)冷卻塔2、煙氣上升管3、煙氣余熱利用裝置4、水浴除塵器6、長頸環(huán)縫文氏管7、煙氣下降管8、旋風葉輪脫水器9依次連接；余熱利用裝置4中設有機械清灰裝置5；蒸發(fā)冷卻塔2由塔體、水封以及數(shù)組特制氣霧噴嘴等組成，塔體的下端設有水封，且塔體上設有至少一組氣霧噴嘴，可將水霧噴入塔體，通過液態(tài)水汽化降低煙氣溫度，同時利用極小極快的霧化水滴收集微細粉塵成大粉塵,以利于煙氣收縮使氣體流速減慢,之后對粉塵進行沉降；煙氣余熱利用裝置4由省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、汽包及其他配套設備組成，省煤器、蒸發(fā)器、過熱器依次與汽包連接，通過對不同溫度煙氣的分級換熱，充分利用煙氣中熱量，達到煙氣降溫、換熱出蒸汽的功能；水浴除塵器6由殼體、噴嘴、擋板及水封等組成，水浴除塵器的下端設有水封，水封部分設有噴嘴和擋板，且擋板在噴嘴的上面，通過高速煙氣沖擊水面，使塵粒與水結合成液珠，并由擋板從煙氣中分離出來，達到除塵目的；長頸環(huán)縫文氏管7由喉口、重坨、霧化噴槍及配套電控系統(tǒng)等組成，通過調(diào)節(jié)喉口開度控制煙氣流速，使煙氣以穩(wěn)定的高速氣流通過喉口進行精除塵；旋風葉輪脫水器9由殼體、旋流葉片、氣霧噴槍及水封等組成，殼體的內(nèi)部設有旋流葉片、氣霧噴槍，且殼體的下端設有水封，通過使高速煙氣沖擊旋流葉片，達到水氣分離的目的。蒸發(fā)冷卻塔2為豎直結構，且上端設有轉(zhuǎn)爐汽化煙道1，下端側(cè)面設有接口，與煙氣上升管3的下端通過彎頭連接。煙氣余熱利用裝置4、長頸環(huán)縫文氏管7各自的下端均與水浴除塵器6連接；煙氣上升管3的上端與煙氣余熱利用裝置4的上端通過彎頭連接。旋風葉輪脫水器9的下端的側(cè)邊設有接口，與煙氣下降管8的下端通過彎頭連接；煙氣下降管8的上端與長頸環(huán)縫文氏管7的上端通過彎頭連接。機械清灰裝置5包括：鋼結構框架、鋼梁、不銹鋼刷頭、電控驅(qū)動裝置；鋼結構框架設置在鍋爐管束的外圍；鋼梁固定在鋼結構框架上，且穿過鍋爐管束的蛇形結構的縫隙；不銹鋼刷頭安裝在鋼梁上；電控驅(qū)動裝置驅(qū)動鋼結構框架，帶動鋼梁沿鍋爐管束的蛇形結構的縫隙運動，通過控制鋼刷在鍋爐管束上的往復運動，達到清除換熱面積灰的目的，從而提高余熱利用裝置換熱效率。本技術的原理為：轉(zhuǎn)爐煙氣先通過轉(zhuǎn)爐汽化煙道1降溫冷卻后，溫度由1450℃～1600℃降到900℃左右，進入蒸發(fā)冷卻塔2進一步冷卻，溫度控制在300℃左右，煙氣在蒸發(fā)冷卻塔內(nèi)得到粗除塵。之后煙氣通過煙氣上升管3進入煙氣余熱利用裝置4，在此換熱，煙氣溫度降至70℃左右，并進入水浴除塵器6，之后變?yōu)轱柡蜔煔膺M入長頸環(huán)縫文氏管7精除塵后的煙氣溫度降至62℃左右，通過煙氣下降管8進入旋風葉輪脫水器9精脫水，之后經(jīng)管道進入風機，控制風機進口溫度在55-60℃之間。由于轉(zhuǎn)爐煙氣含有大量煙塵，遇水易在余熱利用裝置上結垢，影響換熱效率，因此設計機械清灰裝置5，安裝在余熱利用裝置4上，通過定期自動清理換熱面，提高換熱效率綜上所述，本技術實施例提供了一種轉(zhuǎn)爐半干法除塵煙氣余熱利用系統(tǒng)，本技術結合了本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種轉(zhuǎn)爐半干法除塵煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，該轉(zhuǎn)爐半干法除塵煙氣余熱利用系統(tǒng)包括：蒸發(fā)冷卻塔、煙氣上升管、煙氣余熱利用裝置、水浴除塵器、長頸環(huán)縫文氏管、煙氣下降管、旋風葉輪脫水器；所述蒸發(fā)冷卻塔、煙氣上升管、煙氣余熱利用裝置、水浴除塵器、長頸環(huán)縫文氏管、煙氣下降管、旋風葉輪脫水器依次連接；所述余熱利用裝置中設有機械清灰裝置；所述蒸發(fā)冷卻塔的塔體的下端設有水封，且塔體上設有至少一組氣霧噴嘴，可將水霧噴入塔體；所述煙氣余熱利用裝置包括省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、汽包，且設有至少一組蛇形的鍋爐管束；所述水浴除塵器的下端設有水封，水封部分設有噴嘴和擋板，且擋板在噴嘴的上面；所述旋風葉輪脫水器的殼體的內(nèi)部設有旋流葉片、氣霧噴槍，且所述殼體的下端設有水封。

【技術特征摘要】
1.一種轉(zhuǎn)爐半干法除塵煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，該轉(zhuǎn)爐半干法除塵煙氣余熱利用系統(tǒng)包括：蒸發(fā)冷卻塔、煙氣上升管、煙氣余熱利用裝置、水浴除塵器、長頸環(huán)縫文氏管、煙氣下降管、旋風葉輪脫水器；所述蒸發(fā)冷卻塔、煙氣上升管、煙氣余熱利用裝置、水浴除塵器、長頸環(huán)縫文氏管、煙氣下降管、旋風葉輪脫水器依次連接；所述余熱利用裝置中設有機械清灰裝置；所述蒸發(fā)冷卻塔的塔體的下端設有水封，且塔體上設有至少一組氣霧噴嘴，可將水霧噴入塔體；所述煙氣余熱利用裝置包括省煤器、蒸發(fā)器、過熱器、汽包，且設有至少一組蛇形的鍋爐管束；所述水浴除塵器的下端設有水封，水封部分設有噴嘴和擋板，且擋板在噴嘴的上面；所述旋風葉輪脫水器的殼體的內(nèi)部設有旋流葉片、氣霧噴槍，且所述殼體的下端設有水封。2.根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)爐半干法除塵煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于，所述蒸發(fā)冷卻塔為豎直結構，且上端設有轉(zhuǎn)爐汽化煙道，下端側(cè)面設有接口，與所述...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：侯中曉，賈志立，胡硯斌，黃芳，王晉元，何賽，
申請(專利權)人：鋼鐵研究總院，
類型：新型
國別省市：北京,11