一種彈簧加工用連續式回火爐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種彈簧加工用連續式回火爐，包括爐體、上料單元、出料單元和散熱風機，所述爐體內設有爐膛，爐膛貫穿爐體的左右兩側，爐膛外均布設有導熱絲，導熱絲位于爐體內部，爐體內設有上升通道，上升通道的兩端分別連通爐膛和回熱室，回熱室位于爐體頂部，回熱室右側頂部設有煙囪，爐體上方設有燃氣裝置，燃氣裝置通過上燃氣管與爐體內部連通；所述爐體左側設有上料單元，上料單元包括上料架以及設置在上料架上的上料主動輥筒、上料從動輥筒和上料帶，上料帶纏繞在上料主動輥筒和上料從動輥筒上；所述爐體右側設有出料單元；本實用新型專利技術提高回火爐的熱能的利用率，避免能源的浪費，節省能源。

Continuous tempering furnace for spring processing

The utility model discloses a spring processing continuous tempering furnace comprises a furnace body, feeding unit, a discharge unit and the cooling fan, the furnace is arranged in the furnace body, the furnace body through the left and right sides, outside the furnace is provided with heat conducting wires, conducting wires located inside of the furnace, the furnace body is provided with a the rising channel, both ends of the rising channel are respectively communicated with the furnace and the heat recovery chamber, heat recovery room is located on the top of the furnace body, back to the top of the heat chamber is arranged at the right side of the chimney, the gas device is arranged above the furnace body, gas device connected by gas pipe and the furnace body; the furnace body is provided with a left feed unit, feeding unit includes on the rack and is arranged on the upper rack on the feeding roller, a driven roller active feeding and feeding belt, a feeding belt winding on the feeding roller and the driven roller on the active material; on the right side of the furnace body is provided with a discharge of the unit; The utility model improves the utilization rate of the heat energy of the tempering furnace, avoids the waste of energy and saves energy.

【技術實現步驟摘要】
一種彈簧加工用連續式回火爐
本技術涉及一種回火爐，具體是一種彈簧加工用連續式回火爐。
技術介紹
連續式熱風回火爐是一種連續作業的工業熱處理設備，只要將加工好的金屬材料由傳送網帶從該爐的進口處送入爐膛，當工件連續不斷的走向出口處即完成了整個加熱過程，處理溫度可達到650攝氏度，因而廣泛適用于彈簧、彈墊、鏈條、標準件、車輛配件、軸承、活塞環、五金產品以及滲碳淬火零件等批量性工件進行連續式回火，具有作業效率高、省工省時等優點，現有的回火爐一般包括爐體和爐膛，熱量經過爐膛加熱后就被排出去，熱能的利用率不高。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種彈簧加工用連續式回火爐，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種彈簧加工用連續式回火爐，包括爐體、上料單元、出料單元和散熱風機，所述爐體內設有爐膛，爐膛貫穿爐體的左右兩側，爐膛外均布設有導熱絲，導熱絲位于爐體內部，爐體內設有上升通道，上升通道的兩端分別連通爐膛和回熱室，回熱室位于爐體頂部，回熱室右側頂部設有煙囪，爐體上方設有燃氣裝置，燃氣裝置通過上燃氣管與爐體內部連通；所述爐體左側設有上料單元，上料單元包括上料架以及設置在上料架上的上料主動輥筒、上料從動輥筒和上料帶，上料帶纏繞在上料主動輥筒和上料從動輥筒上；所述爐體右側設有出料單元，出料單元包括出料架以及設置在出料架上出料主動輥筒、出料從動輥筒和出料帶，出料帶纏繞在出料主動輥筒和出料從動輥筒上，出料單元頂部設有散熱風機。進一步的，所述出料主動輥筒位于遠離爐體的一端。進一步的，所述上料主動輥筒位于遠離爐體的一端。與現有技術相比，本技術的出料端需要及時將溫度冷卻下來，散熱風機達到做到快速降溫的目的，且設備簡單，實用性強；回熱室將傳統廢棄不用的熱量加以回收利用，加熱燃氣，提高回火爐的熱能的利用率，避免能源的浪費，節省能源。附圖說明圖1為彈簧加工用連續式回火爐的結構示意圖。具體實施方式下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。請參閱圖1，一種彈簧加工用連續式回火爐，包括爐體1、上料單元4、出料單元5和散熱風機6，所述爐體1內設有爐膛11，爐膛11貫穿爐體1的左右兩側，爐膛11外均布設有導熱絲12，導熱絲12位于爐體1內部，爐體1內設有上升通道13，上升通道13的兩端分別連通爐膛11和回熱室2，回熱室2位于爐體1頂部，回熱室2右側頂部設有煙囪21，爐體1上方設有燃氣裝置3，燃氣裝置3通過上燃氣管31與爐體1內部連通；回熱室2將傳統廢棄不用的熱量加以回收利用，加熱燃氣，提高回火爐的熱能的利用率，避免能源的浪費，節省能源；所述爐體1左側設有上料單元4，上料單元4包括上料架41以及設置在上料架41上的上料主動輥筒42、上料從動輥筒43和上料帶44，上料帶44纏繞在上料主動輥筒42和上料從動輥筒43上；所述爐體1右側設有出料單元5，出料單元5包括出料架51以及設置在出料架51上出料主動輥筒52、出料從動輥筒53和出料帶54，出料帶54纏繞在出料主動輥筒52和出料從動輥筒53上，出料單元5頂部設有散熱風機6，出料端需要及時將溫度冷卻下來，散熱風機6達到做到快速降溫的目的，且設備簡單，實用性強。上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領域的普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種彈簧加工用連續式回火爐，包括爐體、上料單元、出料單元和散熱風機，其特征在于，所述爐體內設有爐膛，爐膛貫穿爐體的左右兩側，爐膛外均布設有導熱絲，導熱絲位于爐體內部，爐體內設有上升通道，上升通道的兩端分別連通爐膛和回熱室，回熱室位于爐體頂部，回熱室右側頂部設有煙囪，爐體上方設有燃氣裝置，燃氣裝置通過上燃氣管與爐體內部連通；所述爐體左側設有上料單元，上料單元包括上料架以及設置在上料架上的上料主動輥筒、上料從動輥筒和上料帶，上料帶纏繞在上料主動輥筒和上料從動輥筒上；所述爐體右側設有出料單元，出料單元包括出料架以及設置在出料架上出料主動輥筒、出料從動輥筒和出料帶，出料帶纏繞在出料主動輥筒和出料從動輥筒上，出料單元頂部設有散熱風機。

【技術特征摘要】
1.一種彈簧加工用連續式回火爐，包括爐體、上料單元、出料單元和散熱風機，其特征在于，所述爐體內設有爐膛，爐膛貫穿爐體的左右兩側，爐膛外均布設有導熱絲，導熱絲位于爐體內部，爐體內設有上升通道，上升通道的兩端分別連通爐膛和回熱室，回熱室位于爐體頂部，回熱室右側頂部設有煙囪，爐體上方設有燃氣裝置，燃氣裝置通過上燃氣管與爐體內部連通；所述爐體左側設有上料單元，上料單元包括上料架以及設置在上料架上的上料主動輥筒、上料從動...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王建，
申請(專利權)人：天津市津靜彈簧有限公司，
類型：新型
國別省市：天津,12