回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐，該連吹爐包括：臥式圓筒形爐體，爐體為鋼板外殼，鋼板外殼內(nèi)襯有耐火材料層；爐體通過托輥支撐設(shè)置在基座上，爐體能在托輥上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，基座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)該爐體在托輥上進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的托輪裝置；爐體上分別設(shè)有銅料加料口、放銅口、放渣口、燃燒口、熔劑加料口、測(cè)量口、測(cè)溫口、測(cè)壓口、煙氣出口、殘極加料口、一組鼓風(fēng)口和還原口。該連吹爐可以進(jìn)行實(shí)現(xiàn)連續(xù)吹煉操作、工藝流程短、投資少且加工成本低，所產(chǎn)的煙氣量及二氧化硫濃度穩(wěn)定，有利于制酸作業(yè)和降低制酸生產(chǎn)成本，連續(xù)作業(yè)，降低操作工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)可改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。

Rotary copper side blowing furnace

The utility model discloses a rotary side copper blowing furnace, the blowing furnace comprises horizontal cylindrical furnace, furnace for steel shell and steel shell lined with refractory material layer; the furnace body through the support roller is arranged on the base, the furnace roller rotates freely, the base is provided with a drive the furnace roller device in the rotary motion of the roller; the furnace body is respectively provided with a copper material feeding port, port, the copper slag discharge outlet, burning mouth, flux charging port, port and a temperature measuring port, pressure port, flue gas outlet and a feed inlet, a group of scrap and the tuyere export. The company can achieve continuous blowing furnace blowing operation, short process, less investment and low processing cost, the gas volume and the concentration of sulfur dioxide produced stable, conducive to acid acid operation and reduce production cost, continuous operation, reduce the labor intensity of the operator, and can improve the working environment.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐
本技術(shù)涉及有色金屬冶金設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐。
技術(shù)介紹
目前，我國(guó)銅的火法冶煉，熔煉階段發(fā)展較快，主要有閃速熔煉、熔池熔煉、頂吹熔煉等。而冰銅吹煉技術(shù)的發(fā)展相對(duì)較為滯后，大約85％的冰銅仍采用P-S轉(zhuǎn)爐吹煉。P-S轉(zhuǎn)爐吹煉工藝簡(jiǎn)單、技術(shù)成熟可靠，電解殘極可以返回轉(zhuǎn)爐處理，能耗低；缺點(diǎn)是：間歇式作業(yè)、吹煉效率低、煙氣量波動(dòng)大、煙氣SO2濃度不穩(wěn)定，吊包子作業(yè)和轉(zhuǎn)爐操作過程中經(jīng)常煙氣外溢，形成無組織排放，造成低空污染，環(huán)保條件差。為此國(guó)內(nèi)外都在研究開發(fā)連續(xù)吹煉新工藝取代P-S轉(zhuǎn)爐。目前，除P-S轉(zhuǎn)爐吹煉外，國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)上應(yīng)用的主要有閃速吹煉和三菱連續(xù)煉銅法。但這兩種工藝也存在一些弊端。閃速吹煉的缺點(diǎn)是：1)冰銅需要先水淬，再干燥、磨細(xì)后，才能進(jìn)行吹煉作業(yè)，工序繁雜，且每道工序均難以保證100％的回收率，都有少量的機(jī)械損失；2)液態(tài)高溫冰銅水淬，其物理熱幾乎全部損失，水淬固態(tài)冰銅的干燥和吹煉過程需要外供熱源，熱能利用不合理；3)冰銅水淬需用大量水沖，加上干燥、破碎，額外增加了人工及動(dòng)力消耗，致使吹煉成本增加，能耗明顯提升。三菱連續(xù)熔煉法把銅精礦熔煉、爐渣和冰銅分離、冰銅吹煉、粗銅精煉4臺(tái)爐子用流槽連接起來，消除了間斷作業(yè)和傳統(tǒng)的用包子裝冰銅、爐渣、粗銅，用吊車吊運(yùn)的模式；但其主要缺點(diǎn)有：1)粒化吹煉渣要干燥，工藝流程較復(fù)雜；2)粗銅含硫較高，增加了精煉系統(tǒng)的作業(yè)負(fù)荷；3)對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
基于現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本技術(shù)的目的是提供一種回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐，其可以進(jìn)行連續(xù)操作、工藝流程短、投資少且加工成本低。本技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本技術(shù)實(shí)施例提供一種回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐，該連吹爐包括：臥式圓筒形爐體，所述爐體為鋼板外殼，鋼板外殼內(nèi)襯有耐火材料層；所述爐體通過托輪裝置和托輥支撐設(shè)置在基座上，所述爐體能在所述托輪裝置和托輥上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述基座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)該爐體在所述托輥上進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述爐體上分別設(shè)有銅料加料口、放銅口、放渣口、燃燒口、熔劑加料口、測(cè)量口、測(cè)溫口、測(cè)壓口、煙氣出口、殘極加料口、一組鼓風(fēng)口和還原口。由上述本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案可以看出，本專利技術(shù)實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐，通過托輥將爐體支撐設(shè)置在基座上，并經(jīng)基座上設(shè)置的托輪裝置驅(qū)動(dòng)，能實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)式運(yùn)動(dòng)，該連吹爐可以進(jìn)行實(shí)現(xiàn)連續(xù)吹煉操作、工藝流程短、投資少且加工成本低，所產(chǎn)的煙氣量及二氧化硫濃度穩(wěn)定，有利于制酸作業(yè)和降低制酸生產(chǎn)成本，連續(xù)作業(yè)，降低操作工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)可改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。圖1為本技術(shù)實(shí)施例提供的回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)實(shí)施例提供回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒炯夹g(shù)的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)的保護(hù)范圍。本技術(shù)實(shí)施例提供一種回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐，該連吹爐包括：臥式圓筒形爐體，所述爐體為鋼板外殼，鋼板外殼內(nèi)襯有耐火材料層；所述爐體通過托輪裝置和托輥支撐設(shè)置在基座上，所述爐體能在所述托輪裝置和托輥上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述基座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)該爐體在所述托輥上進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述爐體上分別設(shè)有銅料加料口(作為液態(tài)冰銅加料口或粗銅加料口)、放銅口、放渣口、燃燒口、熔劑加料口、測(cè)量口、測(cè)溫口、測(cè)壓口、煙氣出口、殘極加料口、一組鼓風(fēng)口和還原口。上述回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：驅(qū)動(dòng)裝置和設(shè)在所述爐體上的齒輪，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述齒輪帶動(dòng)所述爐體在所述托輥上進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。具體的，托輪裝置和托輥為平行設(shè)置的兩組，所述爐體設(shè)在兩組托輪裝置和托輥上，所述爐體能在支撐的兩組托輪裝置和托輥上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，其中一個(gè)托輥外側(cè)的爐體上設(shè)置齒輪，齒輪下方的基座上設(shè)置驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置經(jīng)齒輪驅(qū)動(dòng)爐體，使得爐體可沿軸心在兩組托輪裝置和托輥上進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。上述回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐中，銅料加料口為圓型銅水套，位于所述爐體前端，該圓型銅水套的中心軸與所述爐體的中心軸重合，銅水套內(nèi)徑Φ1為200～800mm，與所述爐體的中心軸的角度α為0～30°。上述回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐中，放銅口位于所述爐體的后端側(cè)面上，所述放銅口的內(nèi)徑Φ4為：20～80mm，與水平面的角度γ為20～60°。上述回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐中，放渣口位于所述爐體的后端側(cè)面上，與所述放銅口對(duì)稱放置。上述回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐中，燃燒口位于所述爐體的后端上。上述回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐中，熔劑加料口為圓型銅水套，位于所述爐體的中端上部，該熔劑加料口內(nèi)徑Φ3為200～800mm。上述回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐中，測(cè)量口、測(cè)溫口和測(cè)壓口分別位于所述爐體的中后端上部。上述回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐中，煙氣出口和殘極加料口均為四塊銅水套組成的銅水套，位于所述爐體的前端上部，所述煙氣出口和殘極加料口的中心線均與所述爐體的中心線平行。上述回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐中，一組鼓風(fēng)口和還原口位于所述爐體的中端側(cè)面上，所述鼓風(fēng)口和還原口的內(nèi)徑Φ2均為20～80mm，所述鼓風(fēng)口和還原口與水平面的角度β均為20～60°，所述鼓風(fēng)口和還原口的數(shù)量均為4～20個(gè)。下面將結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。如圖1至圖2所示，本技術(shù)的回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐，它包括托輪裝置1、驅(qū)動(dòng)裝置2、爐體3、耐火材料層4、齒輪6、托輥7；爐體3由鋼板內(nèi)襯耐火材料砌筑而成的耐火材料測(cè)層4，爐體有銅料加料口5(加入冰銅或粗銅)、放銅口8、放渣口15、燃燒口16、熔劑加料口11、測(cè)量口12、測(cè)溫口13、測(cè)壓口14、煙氣出口和殘極加料口10、鼓風(fēng)口和還原口9等。本技術(shù)的回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)吹煉操作、工藝流程短、投資少且加工成本低。若處理的原料為冰銅，使用時(shí)，將熔煉爐所產(chǎn)的冰銅通過銅料加料口連續(xù)或間斷進(jìn)入回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐的爐體，熔劑通過熔劑加料口連續(xù)地進(jìn)入回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐的爐體，電解殘極從殘極加料口加入爐體，富氧空氣通過鼓風(fēng)口連續(xù)鼓入冰銅層，快速生成粗銅、爐渣和二氧化硫氣體，粗銅從放銅口連續(xù)或間斷放出，爐渣從放渣口間斷或連續(xù)放出，高溫?zé)煔鈴臒煹揽谶B續(xù)進(jìn)入余熱鍋爐回收余熱后進(jìn)入電收塵送往制酸系統(tǒng)。該回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐為連續(xù)吹煉，所產(chǎn)的煙氣量及二氧化硫濃度穩(wěn)定，有利于制酸作業(yè)和降低制酸生產(chǎn)成本，連續(xù)作業(yè)，降低操作工勞動(dòng)強(qiáng)度，同時(shí)改善現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。若處理的原料為粗銅，使用時(shí)，將吹煉爐所產(chǎn)的粗銅通過粗銅加料口連續(xù)或間斷進(jìn)入回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐的爐體，操作中控制爐內(nèi)為微負(fù)壓狀態(tài)。燃燒燃料以維持爐內(nèi)的熱平衡。爐內(nèi)氧化采用壓縮空氣為氧化劑，通過鼓風(fēng)口將壓縮空氣鼓入銅液內(nèi)進(jìn)行，粗銅中微量的S氧化生成SO2進(jìn)入煙氣，其余大部分Pb、Zn、As等雜質(zhì)氧化后則進(jìn)入精煉渣從放渣口放出再本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐，其特征在于，該連吹爐包括：臥式圓筒形爐體，所述爐體為鋼板外殼，鋼板外殼內(nèi)襯有耐火材料層；所述爐體通過托輪裝置和托輥支撐設(shè)置在基座上，所述爐體能在所述托輪裝置和托輥上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述基座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)該爐體在所述托輥上進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述爐體上分別設(shè)有銅料加料口、放銅口、放渣口、燃燒口、熔劑加料口、測(cè)量口、測(cè)溫口、測(cè)壓口、煙氣出口、殘極加料口、一組鼓風(fēng)口和還原口。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐，其特征在于，該連吹爐包括：臥式圓筒形爐體，所述爐體為鋼板外殼，鋼板外殼內(nèi)襯有耐火材料層；所述爐體通過托輪裝置和托輥支撐設(shè)置在基座上，所述爐體能在所述托輪裝置和托輥上自由轉(zhuǎn)動(dòng)，所述基座上設(shè)有驅(qū)動(dòng)該爐體在所述托輥上進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；所述爐體上分別設(shè)有銅料加料口、放銅口、放渣口、燃燒口、熔劑加料口、測(cè)量口、測(cè)溫口、測(cè)壓口、煙氣出口、殘極加料口、一組鼓風(fēng)口和還原口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括：驅(qū)動(dòng)裝置和設(shè)在所述爐體上的齒輪，所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述齒輪帶動(dòng)所述爐體在所述托輪裝置和托輥上進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐，其特征在于，所述銅料加料口為圓型銅水套，位于所述爐體前端，該圓型銅水套的中心軸與所述爐體的中心軸重合，銅水套內(nèi)徑為200～800mm,與所述爐體的中心軸的角度為0～30°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式銅側(cè)吹連吹爐，其特征在于，所述放銅口位于所述爐體的后端側(cè)面上，所述放銅口的內(nèi)徑為：20～80mm，與...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：余忠珠，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京礦冶研究總院，
類型：新型
國(guó)別省市：北京,11