一種簡易型機械式化纖長絲膨化變型裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種簡易型機械式化纖長絲膨化變型裝置，包括膨化管體、玻璃蓋板和卷曲驅動輪組，所述膨化管體為柱體結構且其外表面處呈內陷槽，所述玻璃蓋板設置固定在該膨化管體外表面處與內陷槽構成膨化栓柱管，所述膨化栓柱管的上下端構成膨化管體的入料口和出料口，所述卷曲驅動輪組設置在該膨化管體入料口處。

Simple mechanical expansion device for chemical fiber filament

The utility model discloses a simple mechanical device including a filament extrusion variant, expanded tube, glass cover and crimp driving wheel group, the expansion tube is a cylindrical structure and the outer surface of a sunken groove, the glass cover is fixedly arranged on the outer surface of the tube and puffing invagination groove expansion bolt pipe, upper and lower the expansion bolt of a pipe expanding tube feeding port and a discharging port, the crimp wheel group arranged in the expansion pipe of the inlet.

【技術實現步驟摘要】
一種簡易型機械式化纖長絲膨化變型裝置
本技術屬于紡織
，具體涉及一種簡易型機械式化纖長絲膨化變型裝置。
技術介紹
化纖膨體長絲，又名膨體紗，主要應用于制造地毯產品，其以優異的膨體化性在地毯產品中表現出良好的覆蓋性能和彈性恢復性，因此，膨體紗是地毯產品的優異的原材料，在長期以來的化纖膨體紗的生產中，一般所采用的膨化裝置和工藝均是空氣變型工藝原理，空氣變型裝置是一種結構復雜的膨化變型器，其所采用的是變型原理是在膨化器內設計了16套陶瓷薄片，以縱向安裝于膨化器內，每組陶瓷片之間有1mm左右的間隙，通過高溫壓縮空氣將未膨化絲條吹入陶瓷薄片間的縫隙中，然后再通過安裝于膨化箱后部的負壓壓縮空氣將絲條吸入陶瓷薄片細縫中予以固定，再在高溫壓縮空氣作用下使絲條卷曲變型形成膨體紗，但上述裝置的缺陷在于：結構復雜，造價昂貴，尤其是陶瓷薄片造價很貴，同時生產過程中還要有兩路壓縮空氣，一路為正壓6.0-8.0bar，一路為負壓-30kpa，同時正壓壓縮空氣還設有加熱器對壓縮空氣進行加熱至160℃左右，因此，這種常規型膨化裝置不僅設備造價高，而且生產過程消耗壓縮空氣和電加熱能源。故，需要一種新的技術方案以解決上述問題。
技術實現思路
技術目的：針對上述現有技術存在的問題和不足，本技術的目的是提供一種簡易型機械式化纖長絲膨化變型裝置。技術方案：本技術公開了一種簡易型機械式化纖長絲膨化變型裝置，包括膨化管體、玻璃蓋板和卷曲驅動輪組，所述膨化管體為柱體結構且其外表面處呈內陷槽，所述玻璃蓋板設置固定在該膨化管體外表面處與內陷槽構成膨化栓柱管，所述膨化栓柱管的上下端構成膨化管體的入料口和出料口，所述卷曲驅動輪組設置在該膨化管體入料口處。作為本技術的進一步優化，本技術所述的卷曲驅動輪組由成對卷曲滾輪構成，且該卷曲驅動輪組的出料口正對膨化栓柱管中心軸處。作為本技術的進一步優化，本技術所述的玻璃蓋板為可視性玻璃蓋板。作為本技術的進一步優化，本技術所述的膨化栓柱高度在20-30cm。作為本技術的進一步優化，本技術所述的膨化管體的入料口入料速度大于膨化管體的出料口出料速度。有益效果：本技術與現有技術相比，本技術結構簡單，制造成本低，操作簡易方便，而且在生產過程中不消耗壓縮空氣和加熱能源，因而生產成本低，是一種簡便而實用的化纖長絲膨化變型裝置。附圖說明圖1為本技術的膨化管體的結構示意圖；圖2為本技術的膨化管體和玻璃蓋板組裝示意圖；圖3為本技術的卷曲驅動輪組結構示意圖；圖4為本技術的工作狀態圖；其中，1—膨化管體、2—玻璃蓋板、3—卷曲驅動輪組、11—膨化栓柱、a—未膨化原絲、b—膨體長絲。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本技術，應理解這些實施例僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍，在閱讀了本技術之后，本領域技術人員對本技術的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。如圖1所示，本實施例的一種簡易型機械式化纖長絲膨化變型裝置，包括膨化管體1、玻璃蓋板2和卷曲驅動輪組3，所述膨化管體1為柱體結構且其外表面處呈內陷槽，所述玻璃蓋板2設置固定在該膨化管體1外表面處與內陷槽構成膨化栓柱管11，所述膨化栓柱管11的上下端構成膨化管體1的入料口和出料口，所述卷曲驅動輪組2設置在該膨化管體1入料口處。卷曲驅動輪組3由成對卷曲滾輪構成，且該卷曲驅動輪組3的出料口正對膨化栓柱11中心軸處。具體的，本實施例的玻璃蓋板2為可視性玻璃蓋板，膨化栓柱11高度在20-30cm。本實施例采用機械式驅動加壓使未膨化喂入原紗發生機械變型形成膨體紗，其主要工作工藝原理如下：未膨化原絲a從位于同一機臺中的上道熱牽伸工序過來帶有120℃溫度，以一定速度喂入到卷曲輪驅動組3中，在兩個卷曲輪中被施加以6.0-8.0kg的壓力使未膨化原絲a發生機械變型，然后卷曲輪再以一定速度驅動變型的絲條喂入到膨化管體1中，在膨化管體1內經過機械變型的絲條被堆積成自下而上的栓柱，膨化栓柱高一般在20-30cm，從而使絲條在膨化管體1中有一段停留時間，栓柱狀絲條在120℃高溫作用下，使之前在卷曲輪機械驅動壓力下發生的機械變型在栓柱內發生熱定型，從而使絲條發生了塑性變型。使原有的機械變型被固定下來，從而形成卷曲而褶皺狀長絲，這一卷曲而褶皺的形態使絲條產生膨化效果，爾后絲條從膨化管中以一定速度被牽引出來形成了膨體長絲b。卷曲驅動輪組3的驅動速度高于膨化后絲條被牽引出膨化管體1的速度，因而形成了膨化管進出口速度差，稱為超喂，超喂比率大決定絲條栓柱在膨化管體1內的“液位”高低，通過液位的高低控制和調整膨化度的大小。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種簡易型機械式化纖長絲膨化變型裝置，其特征在于：包括膨化管體、玻璃蓋板和卷曲驅動輪組，所述膨化管體為柱體結構且其外表面處呈內陷槽，所述玻璃蓋板設置固定在該膨化管體外表面處與內陷槽構成膨化栓柱管，所述膨化栓柱管的上下端構成膨化管體的入料口和出料口，所述卷曲驅動輪組設置在該膨化管體入料口處。

【技術特征摘要】
1.一種簡易型機械式化纖長絲膨化變型裝置，其特征在于：包括膨化管體、玻璃蓋板和卷曲驅動輪組，所述膨化管體為柱體結構且其外表面處呈內陷槽，所述玻璃蓋板設置固定在該膨化管體外表面處與內陷槽構成膨化栓柱管，所述膨化栓柱管的上下端構成膨化管體的入料口和出料口，所述卷曲驅動輪組設置在該膨化管體入料口處。2.根據權利要求1所述的一種簡易型機械式化纖長絲膨化變型裝置，其特征在于：所述卷曲驅動輪組由成對卷曲滾輪...

【專利技術屬性】
技術研發人員：范以峰，沈云杰，浦學良，袁向軍，
申請(專利權)人：太倉環球化纖有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32