一種用于切割冷藏車(chē)保溫板的自動(dòng)切割機(jī)制造技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種用于切割冷藏車(chē)保溫板的自動(dòng)切割機(jī)，包括支撐架、輸送支撐系統(tǒng)、切割支撐系統(tǒng)、機(jī)架、收塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；支撐架一側(cè)固定設(shè)置有控制系統(tǒng)，另一側(cè)設(shè)置有收塵系統(tǒng)，支撐架上方兩側(cè)位置設(shè)置有相向安裝的單邊縱切刀系統(tǒng)，在支撐架的前后、左右的底部固定設(shè)置有槽形滾輪；單邊縱切刀系統(tǒng)在支撐架的前后兩端各設(shè)置一個(gè)，組合切刀刀架下方固定連接有寬度切刀、臺(tái)階槽切刀和寬度臺(tái)階切刀。這種用于切割冷藏車(chē)保溫板的自動(dòng)切割機(jī)，實(shí)現(xiàn)了大塊冷藏車(chē)保溫板的一次切割，大大提高了切割冷藏車(chē)保溫板的工作效率，降低了切割過(guò)程中粉塵的污染，改善了工作環(huán)境。

Automatic cutting machine for cutting thermal insulation board of refrigerated vehicle

The invention discloses an automatic cutting machine for cutting a refrigerated truck insulation board, which comprises a support frame, conveying and supporting system, support system, cutting machine, dust collecting system and control system; supporting frame is fixed on one side is provided with a control system, the other side is provided with a dust collecting system, the supporting rack is arranged at the top of both sides install the unilateral slitting knife system, a groove shaped roller is fixedly arranged on the support frame before and around the bottom; unilateral slitting knife system in the front and rear ends of the support frame are respectively provided with a fixed width, groove cutter, cutter and cutter knife step width below cuttingcombination. This is used for automatic cutting machine refrigerator car insulation board, a cutting implement large refrigerator car insulation board, greatly improving the cutting efficiency of the refrigerator car insulation board, reducing cutting dust pollution in the process, improve the working environment.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于切割冷藏車(chē)保溫板的自動(dòng)切割機(jī)
本專(zhuān)利技術(shù)屬于冷藏車(chē)保溫板的制造切割
，具體涉及一種用于切割冷藏車(chē)保溫板的自動(dòng)切割機(jī)。
技術(shù)介紹
冷藏車(chē)泛指運(yùn)輸易腐貨物的專(zhuān)用汽車(chē)，冷藏車(chē)作為冷鏈物流中重要的運(yùn)輸設(shè)備，在冷鏈物流運(yùn)輸中發(fā)揮著重要的作用；冷藏車(chē)保溫、制冷效果的好壞與保溫板的保溫性能及結(jié)構(gòu)密切相關(guān)。保溫板上裝之前需根據(jù)結(jié)構(gòu)切割成形。現(xiàn)有技術(shù)中，冷藏車(chē)保溫板切割作業(yè)，需要用量具對(duì)冷藏車(chē)保溫板的尺寸，進(jìn)行裁量，然后人工手持切割刀具對(duì)冷藏車(chē)的保溫板，按照所需要的加工尺寸進(jìn)行多次加工，或用單臺(tái)簡(jiǎn)易切割機(jī)分別完成寬度切割和長(zhǎng)度切割，工作效率較低；人工手持切割無(wú)吸塵裝置，部分簡(jiǎn)易切割機(jī)雖然裝有吸塵裝置，但鋸屑和粉塵仍到處飛揚(yáng)，污染嚴(yán)重，嚴(yán)重威脅操作人員健康，不易實(shí)現(xiàn)大塊保溫板的一次性切割；專(zhuān)利技術(shù)人基于現(xiàn)有技術(shù)的缺陷研發(fā)了一種用于切割冷藏車(chē)保溫板的自動(dòng)切割機(jī)，能夠很好地解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專(zhuān)利技術(shù)為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種用于切割冷藏車(chē)保溫板的自動(dòng)切割機(jī)，其設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、科學(xué)合理，使用方便高效；通過(guò)控制系統(tǒng)的控制，實(shí)現(xiàn)了冷藏車(chē)保溫板切割過(guò)程中切割寬度、長(zhǎng)度、自動(dòng)輸送的精確控制。本專(zhuān)利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是：一種用于切割冷藏車(chē)保溫板的自動(dòng)切割機(jī)，包括支撐架、輸送支撐系統(tǒng)、切割支撐系統(tǒng)、機(jī)架、收塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；支撐架一側(cè)固定設(shè)置有控制系統(tǒng)，另一側(cè)設(shè)置有收塵系統(tǒng)，支撐架上方兩側(cè)位置設(shè)置有相向安裝的單邊縱切刀系統(tǒng)，在支撐架的前后、左右的底部固定設(shè)置有槽形滾輪；單邊縱切刀系統(tǒng)在支撐架的前后兩端各設(shè)置一個(gè)，單邊縱切刀系統(tǒng)包括組合切刀刀架、寬度切刀、臺(tái)階槽切刀、寬度臺(tái)階切刀、第一導(dǎo)軌、第一滑塊、第一驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)、第一傳送帶和第一從動(dòng)帶輪總成；組合切刀刀架下方固定連接有寬度切刀、臺(tái)階槽切刀和寬度臺(tái)階切刀，組合切刀刀架通過(guò)第一導(dǎo)軌連接在支撐架上，第一滑塊固定安裝在第一導(dǎo)軌上方，第一驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)固定連接在支撐架上，第一驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)的軸端連接有第一傳送帶，第一傳送帶末端連接有第一從動(dòng)帶輪總成，第一從動(dòng)帶輪總成固定安裝在支撐架上，支撐架中間位置固定連接有橫切刀系統(tǒng)，橫切刀系統(tǒng)包括第二導(dǎo)軌、第二滑塊、第二驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)、第二傳送帶、第二從動(dòng)帶輪總成、牽引架和切刀組件，第二導(dǎo)軌與支撐架固定連接，第二導(dǎo)軌表面滑動(dòng)安裝有第二滑塊，支撐架上方設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)和第二從動(dòng)帶輪總成，第二驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)和第二從動(dòng)帶輪總成之間通過(guò)第二傳送帶連接，在第二傳送帶上設(shè)置有與第二傳送帶固定連接的牽引架，牽引架下方固定連接有切刀組件；輸送支撐系統(tǒng)上均勻固定設(shè)置有萬(wàn)向輪，在輸送支撐系統(tǒng)的前后兩側(cè)固定設(shè)置有導(dǎo)向裝置；切割支撐系統(tǒng)包括支撐板、雙向吸盤(pán)、升降架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、安裝架、升降架機(jī)構(gòu)、升降框架，支撐板在機(jī)架的中間位置依次向右固定設(shè)置支撐板，每一塊支撐板上縱向、均勻固定設(shè)置有雙向吸盤(pán)，在安裝架的中間位置的升降框架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與升降架機(jī)構(gòu)固定連接，升降架機(jī)構(gòu)與升降架固定連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)升降架機(jī)構(gòu)控制升降架的升起降落；機(jī)架為長(zhǎng)方形的立體結(jié)構(gòu)，機(jī)架的兩側(cè)底部水平位置固定設(shè)置有傳動(dòng)齒條，與傳動(dòng)齒條垂直相交的位置固定設(shè)置有導(dǎo)向滑軌；機(jī)架動(dòng)力輸送系統(tǒng)包括減速電機(jī)、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸，減速電機(jī)與橫向的傳動(dòng)軸連接，在橫向傳動(dòng)軸的右端設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，縱向傳動(dòng)軸的兩端分別固定設(shè)置有傳動(dòng)齒輪；收塵系統(tǒng)包括吸塵口、吸塵管道、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、吸塵箱、支撐隔板、支撐安裝孔；吸塵口設(shè)置在每一把切割刀處，吸塵口通過(guò)吸塵管道連接在吸塵箱進(jìn)氣口上，吸塵箱出氣口設(shè)置在吸塵箱頂蓋中間，通過(guò)吸塵管道與負(fù)壓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口固定連接，在吸塵箱的內(nèi)部中間位置設(shè)置有支撐隔板，支撐隔板通過(guò)支撐安裝孔固定住吸塵管道，吸塵箱中貯存有水。所述切刀組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、切刀上安裝板、下安裝板、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀盤(pán)安裝軸和刀盤(pán)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與下安裝板固定連接，下安裝板上固定連接有刀盤(pán)安裝軸，刀盤(pán)安裝軸一端之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與另一端上固定安裝刀盤(pán)，切刀上安裝板與下安裝板固定連接。所述寬度臺(tái)階切刀包括小位移電機(jī)絲杠、傳動(dòng)螺母、第三導(dǎo)軌、第三滑塊、小位移電機(jī)絲杠安裝架和切刀組件，小位移電機(jī)絲杠安裝在傳動(dòng)螺母內(nèi)部，傳動(dòng)螺母與切刀組件固定連接，第三滑塊固定連接在切刀組件上方，第三滑塊上方設(shè)置有第三導(dǎo)軌。所述臺(tái)階槽切刀包括臥式放置的切刀組件、角度調(diào)節(jié)齒輪、角度調(diào)節(jié)齒條和調(diào)節(jié)螺釘，切刀組件內(nèi)部貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸伸出端固定連接有角度調(diào)節(jié)齒輪，切刀組件上設(shè)置有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽內(nèi)設(shè)置有角度調(diào)節(jié)齒條，角度調(diào)節(jié)齒條與角度調(diào)節(jié)齒輪相嚙合，切刀組件的切刀上安裝板側(cè)面設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘。所述第一傳送帶和第二傳送帶均可以是齒形帶、平帶、三角帶或鏈。所述機(jī)架動(dòng)力輸送系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)支撐架底部的槽形滾輪，并通過(guò)機(jī)架的兩側(cè)底部水平位置固定設(shè)置的傳動(dòng)齒條和與傳動(dòng)齒條垂直相交的位置固定設(shè)置的導(dǎo)向滑軌，實(shí)現(xiàn)自由移動(dòng)。所述升降框架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，升降框架、升降架、升降架機(jī)構(gòu)，在安裝架上左右固定設(shè)置有兩個(gè)，一個(gè)設(shè)置在安裝架的左端，一個(gè)設(shè)置在安裝架的右端。所述當(dāng)把冷藏車(chē)保溫板放置在雙向吸盤(pán)上的時(shí)候，升降架處于降落的狀態(tài)，這時(shí)輸送支撐系統(tǒng)中萬(wàn)向輪的高度低于機(jī)架上的雙向吸盤(pán)。這種用于切割冷藏車(chē)保溫板的自動(dòng)切割機(jī)的使用過(guò)程為：步驟一、首先把輸送支撐系統(tǒng)固定放置在機(jī)架上，然后將切割支撐系統(tǒng)固定放置在輸送支撐系統(tǒng)內(nèi)；隨后將需要加工的冷藏車(chē)保溫板，放置在支撐板上所設(shè)置的雙向吸盤(pán)上，利用雙向吸盤(pán)的吸附固定作用，把冷藏車(chē)保溫板固定住；步驟二、開(kāi)啟切割支撐系統(tǒng)中的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)升降架機(jī)構(gòu)，來(lái)控制升降架的升起、降落，當(dāng)把冷藏車(chē)保溫板放置在雙向吸盤(pán)上的時(shí)候，升降架處于降落的狀態(tài)，這時(shí)輸送支撐系統(tǒng)中萬(wàn)向輪的高度低于機(jī)架上的雙向吸盤(pán)；機(jī)架動(dòng)力輸送系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)支撐架底部的槽形滾輪，并通過(guò)機(jī)架的兩側(cè)底部水平位置固定設(shè)置的傳動(dòng)齒條，與傳動(dòng)齒條垂直相交的位置固定設(shè)置的導(dǎo)向滑軌，實(shí)現(xiàn)自由移動(dòng)，此時(shí)把冷藏車(chē)保溫板移動(dòng)到單邊縱切刀系統(tǒng)和橫切刀系統(tǒng)的下面；步驟三、通過(guò)控制系統(tǒng)可對(duì)單邊縱切刀系統(tǒng)和橫切刀系統(tǒng)進(jìn)行控制，控制系統(tǒng)控制兩套單邊縱切刀系統(tǒng)進(jìn)行相向運(yùn)動(dòng)，使得單邊縱切刀系統(tǒng)沿冷藏車(chē)保溫板長(zhǎng)度方向切割，控制冷藏車(chē)保溫板的寬度、階梯槽形狀與參數(shù)；橫切刀系統(tǒng)沿板材寬度方向進(jìn)行切割，控制冷藏車(chē)保溫板的加工長(zhǎng)度；其中，每把刀具還可以進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同厚度階梯槽的切割，臺(tái)階槽切刀可以進(jìn)行垂直角度調(diào)整，實(shí)現(xiàn)斜槽切割；在操作過(guò)程中，控制系統(tǒng)可以根據(jù)操作人員輸入的技術(shù)參數(shù)，自動(dòng)調(diào)整刀具的相對(duì)位置，工作中協(xié)調(diào)控制組合切割刀具的切割邏輯，保障冷藏車(chē)保溫板切割工作的順利開(kāi)展；收塵系統(tǒng)可以將切割過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，保障工作環(huán)境清潔；步驟四、在對(duì)冷藏車(chē)保溫板進(jìn)行切割的過(guò)程中，所產(chǎn)生的粉塵利用負(fù)壓風(fēng)機(jī)，將粉塵從收塵系統(tǒng)的吸塵口吸入到吸塵箱中，由于在粉塵箱中充滿(mǎn)了水，粉塵箱中的水將粉塵收集到粉塵箱中的底部；以上過(guò)程就是這種用于切割冷藏車(chē)保溫板的自動(dòng)切割機(jī)的使用過(guò)程。所述機(jī)架兩側(cè)分別固定連接有控制系統(tǒng)和收塵系統(tǒng)；這樣設(shè)置的主要目的在于：一方面能夠方便操作人員對(duì)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行輸入的同時(shí)，保證操作人員的人身安全；另一方面能夠在切割刀具工作的時(shí)候，對(duì)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸收，保障工作環(huán)境的清潔。所述機(jī)架上方兩側(cè)位置設(shè)置有相向安裝的單邊縱切刀本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于切割冷藏車(chē)保溫板的自動(dòng)切割機(jī)，包括支撐架、輸送支撐系統(tǒng)、切割支撐系統(tǒng)、機(jī)架、收塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；其特征在于：支撐架一側(cè)固定設(shè)置有控制系統(tǒng)，另一側(cè)設(shè)置有收塵系統(tǒng)，支撐架上方兩側(cè)位置設(shè)置有相向安裝的單邊縱切刀系統(tǒng)，在支撐架的前后、左右的底部固定設(shè)置有槽形滾輪；單邊縱切刀系統(tǒng)在支撐架的前后兩端各設(shè)置一個(gè)，單邊縱切刀系統(tǒng)包括組合切刀刀架、寬度切刀、臺(tái)階槽切刀、寬度臺(tái)階切刀、第一導(dǎo)軌、第一滑塊、第一驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)、第一傳送帶和第一從動(dòng)帶輪總成；組合切刀刀架下方固定連接有寬度切刀、臺(tái)階槽切刀和寬度臺(tái)階切刀，組合切刀刀架通過(guò)第一導(dǎo)軌連接在支撐架上，第一滑塊固定安裝在第一導(dǎo)軌上方，第一驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)固定連接在支撐架上，第一驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)的軸端連接有第一傳送帶，第一傳送帶末端連接有第一從動(dòng)帶輪總成，第一從動(dòng)帶輪總成固定安裝在支撐架上，支撐架中間位置固定連接有橫切刀系統(tǒng)，橫切刀系統(tǒng)包括第二導(dǎo)軌、第二滑塊、第二驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)、第二傳送帶、第二從動(dòng)帶輪總成、牽引架和切刀組件，第二導(dǎo)軌與支撐架固定連接，第二導(dǎo)軌表面滑動(dòng)安裝有第二滑塊，支撐架上方設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)和第二從動(dòng)帶輪總成，第二驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)和第二從動(dòng)帶輪總成之間通過(guò)第二傳送帶連接，在第二傳送帶上設(shè)置有與第二傳送帶固定連接的牽引架，牽引架下方固定連接有切刀組件；輸送支撐系統(tǒng)上均勻固定設(shè)置有萬(wàn)向輪，在輸送支撐系統(tǒng)的前后兩側(cè)固定設(shè)置有導(dǎo)向裝置；切割支撐系統(tǒng)包括支撐板、雙向吸盤(pán)、升降架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、安裝架、升降架機(jī)構(gòu)、升降框架，支撐板在機(jī)架的中間位置依次向右固定設(shè)置支撐板，每一塊支撐板上縱向、均勻固定設(shè)置有雙向吸盤(pán)，在安裝架的中間位置的升降框架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與升降架機(jī)構(gòu)固定連接，升降架機(jī)構(gòu)與升降架固定連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)升降架機(jī)構(gòu)控制升降架的升起降落；機(jī)架為長(zhǎng)方形的立體結(jié)構(gòu)，機(jī)架的兩側(cè)底部水平位置固定設(shè)置有傳動(dòng)齒條，與傳動(dòng)齒條垂直相交的位置固定設(shè)置有導(dǎo)向滑軌；機(jī)架動(dòng)力輸送系統(tǒng)包括減速電機(jī)、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸，減速電機(jī)與橫向的傳動(dòng)軸連接，在橫向傳動(dòng)軸的右端設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，縱向傳動(dòng)軸的兩端分別固定設(shè)置有傳動(dòng)齒輪；收塵系統(tǒng)包括吸塵口、吸塵管道、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、吸塵箱、支撐隔板、支撐安裝孔；吸塵口設(shè)置在每一把切割刀處，吸塵口通過(guò)吸塵管道連接在吸塵箱進(jìn)氣口上，吸塵箱出氣口設(shè)置在吸塵箱頂蓋中間，通過(guò)吸塵管道與負(fù)壓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口固定連接，在吸塵箱的內(nèi)部中間位置設(shè)置有支撐隔板，支撐隔板通過(guò)支撐安裝孔固定住吸塵管道，吸塵箱中貯存有水。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于切割冷藏車(chē)保溫板的自動(dòng)切割機(jī)，包括支撐架、輸送支撐系統(tǒng)、切割支撐系統(tǒng)、機(jī)架、收塵系統(tǒng)、控制系統(tǒng)；其特征在于：支撐架一側(cè)固定設(shè)置有控制系統(tǒng)，另一側(cè)設(shè)置有收塵系統(tǒng)，支撐架上方兩側(cè)位置設(shè)置有相向安裝的單邊縱切刀系統(tǒng)，在支撐架的前后、左右的底部固定設(shè)置有槽形滾輪；單邊縱切刀系統(tǒng)在支撐架的前后兩端各設(shè)置一個(gè)，單邊縱切刀系統(tǒng)包括組合切刀刀架、寬度切刀、臺(tái)階槽切刀、寬度臺(tái)階切刀、第一導(dǎo)軌、第一滑塊、第一驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)、第一傳送帶和第一從動(dòng)帶輪總成；組合切刀刀架下方固定連接有寬度切刀、臺(tái)階槽切刀和寬度臺(tái)階切刀，組合切刀刀架通過(guò)第一導(dǎo)軌連接在支撐架上，第一滑塊固定安裝在第一導(dǎo)軌上方，第一驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)固定連接在支撐架上，第一驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)的軸端連接有第一傳送帶，第一傳送帶末端連接有第一從動(dòng)帶輪總成，第一從動(dòng)帶輪總成固定安裝在支撐架上，支撐架中間位置固定連接有橫切刀系統(tǒng)，橫切刀系統(tǒng)包括第二導(dǎo)軌、第二滑塊、第二驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)、第二傳送帶、第二從動(dòng)帶輪總成、牽引架和切刀組件，第二導(dǎo)軌與支撐架固定連接，第二導(dǎo)軌表面滑動(dòng)安裝有第二滑塊，支撐架上方設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)和第二從動(dòng)帶輪總成，第二驅(qū)動(dòng)減速電機(jī)和第二從動(dòng)帶輪總成之間通過(guò)第二傳送帶連接，在第二傳送帶上設(shè)置有與第二傳送帶固定連接的牽引架，牽引架下方固定連接有切刀組件；輸送支撐系統(tǒng)上均勻固定設(shè)置有萬(wàn)向輪，在輸送支撐系統(tǒng)的前后兩側(cè)固定設(shè)置有導(dǎo)向裝置；切割支撐系統(tǒng)包括支撐板、雙向吸盤(pán)、升降架、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、安裝架、升降架機(jī)構(gòu)、升降框架，支撐板在機(jī)架的中間位置依次向右固定設(shè)置支撐板，每一塊支撐板上縱向、均勻固定設(shè)置有雙向吸盤(pán)，在安裝架的中間位置的升降框架上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與升降架機(jī)構(gòu)固定連接，升降架機(jī)構(gòu)與升降架固定連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)升降架機(jī)構(gòu)控制升降架的升起降落；機(jī)架為長(zhǎng)方形的立體結(jié)構(gòu)，機(jī)架的兩側(cè)底部水平位置固定設(shè)置有傳動(dòng)齒條，與傳動(dòng)齒條垂直相交的位置固定設(shè)置有導(dǎo)向滑軌；機(jī)架動(dòng)力輸送系統(tǒng)包括減速電機(jī)、傳動(dòng)齒輪、傳動(dòng)軸，減速電機(jī)與橫向的傳動(dòng)軸連接，在橫向傳動(dòng)軸的右端設(shè)置有傳動(dòng)齒輪，縱向傳動(dòng)軸的兩端分別固定設(shè)置有傳動(dòng)齒輪；收塵系統(tǒng)包括吸塵口、吸塵管道、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、吸塵箱、支撐隔板、支撐安裝孔；吸塵口設(shè)置在每一把切割刀處，吸塵口通過(guò)吸塵管道連接在吸塵箱進(jìn)氣口上，吸塵箱出氣口設(shè)置在吸塵箱頂蓋中間，通過(guò)吸塵管道與負(fù)壓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口固定連接，在吸塵箱的內(nèi)部中間位置設(shè)置有支撐隔板，支撐隔板通過(guò)支撐安裝孔固定住吸塵管道，吸塵箱中貯存有水。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于切割冷藏車(chē)保溫板的自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于：切刀組件包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、切刀上安裝板、下安裝板、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀盤(pán)安裝軸和刀盤(pán)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與下安裝板固定連接，下安裝板上固定連接有刀盤(pán)安裝軸，刀盤(pán)安裝軸一端之間通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與另一端上固定安裝刀盤(pán)，切刀上安裝板與下安裝板固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于切割冷藏車(chē)保溫板的自動(dòng)切割機(jī)，其特征在于：寬度臺(tái)階切刀包括小位移電機(jī)絲杠、傳動(dòng)螺母、第三導(dǎo)軌、第三滑塊、小位移電機(jī)絲杠安裝架和切刀組件，小位移電機(jī)絲杠安裝在傳動(dòng)螺母內(nèi)部，傳動(dòng)螺母與切刀...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：程廣偉，門(mén)清毅，郭巖偉，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：洛陽(yáng)理工學(xué)院，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：河南,41