一種原木自動聯(lián)合剝皮機制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種原木自動聯(lián)合剝皮機，包括原木端截機、原木截斷機、羊角式皮帶傳送機、喂料裝置、剝皮機、廢料傳送帶和碎料機。本發(fā)明專利技術(shù)將原木端截機、原木截斷機和剝皮機進行復合設(shè)置；并且設(shè)置左羊角輸送帶和右羊角輸送帶，將規(guī)格木進行左右分流，分別將規(guī)格木送往左右對稱布置的剝皮機進行剝皮；從原木送入到剝皮再到廢料回收粉碎全過程實現(xiàn)了機械化。本發(fā)明專利技術(shù)的原木自動聯(lián)合剝皮機結(jié)構(gòu)簡單、機械化程度高、技改成本低、生產(chǎn)效率高、用工少、經(jīng)濟效益顯著。

Automatic combined peeling machine for log

The invention discloses a log automatic joint peeling machine, which comprises a log end cutting machine, a log cutter, a horn belt conveyor, a feeding device, a peeling machine, a waste conveyer belt and a crusher. The log end cut machine, cutting machine and wood peeling machine for composite setting; and set the left and right claw claw conveyor belt conveyor belt, the specifications of wood were left to right shunt, respectively to the wood peeling machine specifications about symmetrical layout of the skin; from the log into the peel to crush the whole process of waste recycling the implementation of mechanized. The automatic joint peeling machine of the invention has the advantages of simple structure, high mechanization degree, low technical transformation cost, high production efficiency, less labor and remarkable economic benefit.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種原木自動聯(lián)合剝皮機
本專利技術(shù)屬于膠合板制造工藝領(lǐng)域，具體涉及了一種原木自動聯(lián)合剝皮機。
技術(shù)介紹
膠合板工廠的備料工段，主要為膠合板生產(chǎn)提供單板原料。通常單板的制備主要通過以下幾個工序來實現(xiàn)：將原木截頭定長→原木截斷成規(guī)格木→將規(guī)格木剝皮→旋切成單板。針對以上工序，目前一般膠合板工廠采用的主工藝步驟是：先將原木在雙鋸片截頭機上進行截頭定長，即截去長原木兩端超長和不平齊的部分，然后通過人力或叉車將定長后的原木轉(zhuǎn)運到單鋸片截斷機上進行中間截斷，制成規(guī)格木，再將規(guī)格木通過人力或叉車轉(zhuǎn)運到剝皮機上進行剝皮旋圓，制成圓木段，最后將圓木段轉(zhuǎn)運至旋切機上旋切成單板。其附帶工藝為：將主工藝過程中對原木截頭、規(guī)格木剝皮產(chǎn)生的木截頭和樹皮廢料經(jīng)人力收集歸堆，然后分別通過手推斗車和抓機分別將木截頭和樹皮廢料送往熱能中心進行粉碎處理作為燃料。上述工藝過程中，雙鋸片截頭機、單鋸片截斷機、剝皮機及旋切機均為單機獨立作業(yè)，各機器之間的原料交接均無機械自動連接，工序間的原料交接須通過人力或叉車進行轉(zhuǎn)運，工作效率極低，所需工作人員多，勞動強度大、生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于設(shè)計一臺可實現(xiàn)多機聯(lián)動，集原木截頭、中間截斷、原木段剝皮及樹皮等廢料自動回收粉碎等功能于一體的原木自動聯(lián)合剝皮機；以提高膠合板生產(chǎn)備料工段的機械化和自動化水平，從而達到提高生產(chǎn)效率、節(jié)省人力物力、降低生產(chǎn)成本和降低工人勞動強度的目的。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用了以下技術(shù)方案：一種原木自動聯(lián)合剝皮機，包括原木端截機、原木截斷機、羊角式皮帶傳送機、喂料裝置、剝皮機和廢料傳送帶；所述的原木端截機包括兩條輸送鏈條A、軌道A和截頭鋸片；所述的輸送鏈條A上均勻間隔設(shè)置擋塊A，并且這兩條輸送鏈條A上的擋塊A的設(shè)置位置在橫向上相對應一致，以便推動原木向前運動；所述的軌道A設(shè)置在輸送鏈條A的緊邊的下方，承托輸送鏈條A的緊邊，防止鏈條下垂；在兩條輸送鏈條A的各自外側(cè)分別設(shè)置一個截頭鋸片，用于截除原木端部不齊部分，將原木定長；在截頭鋸片的下方設(shè)有導槽，導槽的輸出端延伸至廢料傳送帶的上方；所述的原木截斷機設(shè)置在兩條輸送鏈條A的內(nèi)側(cè)中間位置，包括兩條輸送鏈條B、軌道B和中間截斷鋸片；所述的輸送鏈條B上均勻間隔設(shè)置擋塊B，并且這兩條輸送鏈條B的擋塊B和輸送鏈條A上的擋塊A的設(shè)置位置在橫向上相對應一致且間隔對應相同，以便共同驅(qū)動規(guī)格木運動；所述的軌道B設(shè)置在輸送鏈條B的緊邊的下方，承托輸送鏈條B的緊邊，防止鏈條下垂；所述的中間截斷鋸片設(shè)置在兩條輸送鏈條B之間的中間位置；所述的羊角式皮帶傳送機設(shè)在輸送鏈條A和輸送鏈條B的末端，包括左羊角輸送帶和右羊角輸送帶；在左羊角輸送帶和右羊角輸送帶的輸出端分別設(shè)置了同樣結(jié)構(gòu)的喂料裝置、剝皮機（以下以左羊角輸送帶一側(cè)的喂料裝置和剝皮機為例進行結(jié)構(gòu)限定說明）；所述的喂料裝置包括兩條輸送鏈條C、軌道C、前卸料板和后卸料板；所述的輸送鏈條C上均勻間隔設(shè)置擋塊C，并且這兩條輸送鏈條C上的擋塊C的設(shè)置位置在橫向上相對應一致，用于推動規(guī)格木向前運動；所述的軌道C設(shè)置在輸送鏈條C的緊邊的下方，承托輸送鏈條C的緊邊，防止鏈條下垂；所述的前卸料板和后卸料板在與輸送鏈條C對應處設(shè)有開口槽，供輸送鏈條C上的擋塊C通過；所述的后卸料板的一側(cè)還設(shè)有一限位擋板，防止規(guī)格木的端部超越，并且限位擋板的設(shè)置位置與剝皮機的下料口側(cè)邊相對應；所述的前卸料板由一塊水平板和一塊向下傾斜的傾斜板構(gòu)成。所述的后卸料板由一塊水平板和一塊向上傾斜的傾斜板構(gòu)成，便于規(guī)格木自動轉(zhuǎn)向以及滾入剝皮機內(nèi)；所述的剝皮機的下料口設(shè)在前卸料板的輸出端下方；剝皮機的木段出口處設(shè)有木段輸送帶；剝皮機的樹皮出料口設(shè)有樹皮傳送帶，樹皮傳送帶的輸出端延伸至廢料傳送帶的上方；所述的輸送鏈條A和輸送鏈條B采用相同型號的電動機及鏈傳動機構(gòu)驅(qū)動，并通過同一個控制器同步控制工作狀態(tài)，使輸送鏈條A上的擋塊A和輸送鏈條B上的擋塊B彼此同步運行。作為本專利技術(shù)的進一步說明，所述的廢料傳送帶的輸出端設(shè)有碎料機，碎料機的出料口設(shè)有碎廢料傳送帶。廢料傳送帶將樹皮及木截頭等廢料送至碎料機進行粉碎處理。碎廢料傳送帶再將碎廢料輸送至鍋爐燃料倉，以作燃料。作為本專利技術(shù)的進一步說明，所述的導槽為傾斜安裝，其高端在截頭鋸片的下方，低端在廢料傳送帶的上方。作為本專利技術(shù)的進一步說明，所述的木段輸送帶采用羊角式輸送帶，并且其輸出端延伸至旋切機的入料口處，制造單板原料。本專利技術(shù)的原木自動聯(lián)合剝皮機的工作原理：工作開始時，啟動所有工作電機使機器運轉(zhuǎn)，由一名工人負責向原木端截機的輸送鏈條A投送原木。原木在輸送鏈條A和擋塊A的帶動下向截頭鋸片運動，截頭鋸片將原木兩端長出的部分截斷，所得木截頭落入導槽并經(jīng)導槽送入廢料傳送帶。截頭后的原木在輸送鏈條A和擋塊A的帶動下繼續(xù)前行，在輸送鏈條B和擋塊B的接力下，將原木帶向中間截斷鋸片，原木被從中間截斷分成左右兩段規(guī)格木，各段規(guī)格木在輸送鏈條A、B和擋塊A、B的帶動下分別落入左羊角輸送帶和右羊角輸送帶。其中左羊角輸送帶帶動左段規(guī)格木向左運動，右羊角輸送帶帶動右段規(guī)格木向右運動（之后左右兩規(guī)格木的后續(xù)動作完全對稱，故只以左規(guī)格木的運動為代表敘述其后續(xù)工作原理）。左規(guī)格木在左羊角輸送帶的帶動下橫向進入剝皮機的喂料裝置后卸料板，并被限位擋板阻擋而靜止于后卸料板上，待輸送鏈條C上的擋塊C運動到后卸料板的開口槽處時，即帶動規(guī)格木向剝皮機投料口方向運動，進而將規(guī)格木經(jīng)前卸料板投入剝皮機進行剝皮。剝下的樹皮經(jīng)設(shè)于樹皮出口處的樹皮傳送帶送入廢料傳送帶，廢料傳送帶負責將樹皮及木截頭等廢料送至碎料機進行破碎，破碎后的碎廢料又被碎廢料傳送帶送入鍋爐燃料倉作燃料，剝皮后的圓木段被設(shè)于剝皮機下方的木段輸送帶送至旋切機制造單板。本專利技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)及優(yōu)點：1.將原木端截機和原木截斷機進行復合設(shè)置，其關(guān)鍵技術(shù)在于使兩條輸送鏈條B上的擋塊B及兩條輸送鏈條A上的擋塊A同步運行且位于一條橫向直線上，使擋塊B與擋塊A能同步驅(qū)動原木進行中間截斷，然后繼續(xù)雙雙帶動規(guī)格木分別向左羊角輸送帶和右羊角輸送帶運動送料。2.設(shè)置左羊角輸送帶和右羊角輸送帶，將規(guī)格木進行左右分流，分別將規(guī)格木送往左右對稱布置的剝皮機進行剝皮。3.在剝皮機的喂料裝置的前、后端分別設(shè)置前卸料板和后卸料板，且前、后卸料板在與輸送鏈條C對應處設(shè)開口槽，使輸送鏈條C上的擋塊C能夠通過卸料板并驅(qū)動規(guī)格木向剝皮機的下料口運動。同時在后卸料板的左側(cè)設(shè)置限位擋板，使規(guī)格木得以正確定位，使之與剝皮機下料口相對應。4.在本原木自動聯(lián)合剝皮機與碎料機之間設(shè)置廢料傳送帶，將樹皮及木節(jié)頭等廢料進行統(tǒng)一回收并送給碎料機進行粉碎處理。5.本專利技術(shù)的原木自動聯(lián)合剝皮機，從原木送入到剝皮再到廢料回收粉碎全過程實現(xiàn)了機械化。6.本專利技術(shù)的原木自動聯(lián)合剝皮機結(jié)構(gòu)簡單、機械化程度高、技改成本低、生產(chǎn)效率高、用工少、經(jīng)濟效益顯著。附圖說明圖1是本專利技術(shù)一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標記：1-碎廢料傳送帶，2-碎廢料，3-碎料機，4-擋塊A，5-原木，6-輸送鏈條A，7-軌道A，8-木截頭，9-導槽，10-樹皮，11-廢料傳送帶，12-樹皮傳送帶，13-剝皮機，14-圓木段，15-木段輸送帶，16-前卸料板，17-軌道C，18-擋塊C，19-輸送鏈條C，2本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種原木自動聯(lián)合剝皮機，其特征在于：包括原木端截機、原木截斷機、羊角式皮帶傳送機、喂料裝置和剝皮機（13）和廢料傳送帶（11）；所述的原木端截機包括兩條輸送鏈條A（6）、軌道A（7）和截頭鋸片（29）；所述的輸送鏈條A（6）上均勻間隔設(shè)置擋塊A（4），并且這兩條輸送鏈條A（6）上的擋塊A（4）的設(shè)置位置在橫向上相對應一致；所述的軌道A（7）設(shè)置在輸送鏈條A（6）的緊邊的下方，承托輸送鏈條A（6）的緊邊；在兩條輸送鏈條A（6）的各自外側(cè)分別設(shè)置一個截頭鋸片（29）；在截頭鋸片（29）的下方設(shè)有導槽（9），導槽（9）的輸出端延伸至廢料傳送帶（11）的上方；所述的原木截斷機設(shè)置在兩條輸送鏈條A（6）的內(nèi)側(cè)中間位置，包括兩條輸送鏈條B（28）、軌道B（25）和中間截斷鋸片（27）；所述的輸送鏈條B（28）上均勻間隔設(shè)置擋塊B（26），并且這兩條輸送鏈條B（28）的擋塊B（26）和輸送鏈條A（6）上的擋塊A（4）的設(shè)置位置在橫向上相對應一致且間隔對應相同；所述的軌道B（25）設(shè)置在輸送鏈條B（28）的緊邊的下方，承托輸送鏈條B（28）的緊邊；所述的中間截斷鋸片（27）設(shè)置在兩條輸送鏈條B（28）之間的中間位置；所述的羊角式皮帶傳送機設(shè)在輸送鏈條A（6）和輸送鏈條B（28）的末端，包括左羊角輸送帶（23）和右羊角輸送帶（24）；在左羊角輸送帶（23）和右羊角輸送帶（24）的輸出端分別設(shè)置了同樣結(jié)構(gòu)的喂料裝置、剝皮機（13）；所述的喂料裝置包括兩條輸送鏈條C（19）、軌道C（17）、前卸料板（16）和后卸料板（22）；所述的輸送鏈條C（19）上均勻間隔設(shè)置擋塊C（18），并且這兩條輸送鏈條C（19）上的擋塊C（18）的設(shè)置位置在橫向上相對應一致；所述的軌道C（17）設(shè)置在輸送鏈條C（19）的緊邊的下方，承托輸送鏈條C（19）的緊邊；所述的前卸料板（16）和后卸料板（22）在與輸送鏈條C（19）對應處設(shè)有開口槽，供輸送鏈條C（19）上的擋塊C（18）通過；所述的后卸料板（22）的一側(cè)還設(shè)有一限位擋板（21），并且限位擋板（21）的設(shè)置位置與剝皮機（13）的下料口側(cè)邊相對應；所述的前卸料板（16）由一塊水平板和一塊向下傾斜的傾斜板構(gòu)成；所述的后卸料板（22）由一塊水平板和一塊向上傾斜的傾斜板構(gòu)成；所述的剝皮機（13）的下料口設(shè)在前卸料板（16）的輸出端下方；剝皮機（13）的木段出口處設(shè)有木段輸送帶（15）；剝皮機（13）的樹皮出料口設(shè)有樹皮傳送帶（12），樹皮傳送帶（12）的輸出端延伸至廢料傳送帶（11）的上方；所述的輸送鏈條A（6）和輸送鏈條B（28）采用相同型號的電動機及鏈傳動機構(gòu)驅(qū)動，并通過同一個控制器同步控制工作狀態(tài)，使輸送鏈條A（6）上的擋塊A（4）和輸送鏈條B（28）上的擋塊B（26）彼此同步運行。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種原木自動聯(lián)合剝皮機，其特征在于：包括原木端截機、原木截斷機、羊角式皮帶傳送機、喂料裝置和剝皮機（13）和廢料傳送帶（11）；所述的原木端截機包括兩條輸送鏈條A（6）、軌道A（7）和截頭鋸片（29）；所述的輸送鏈條A（6）上均勻間隔設(shè)置擋塊A（4），并且這兩條輸送鏈條A（6）上的擋塊A（4）的設(shè)置位置在橫向上相對應一致；所述的軌道A（7）設(shè)置在輸送鏈條A（6）的緊邊的下方，承托輸送鏈條A（6）的緊邊；在兩條輸送鏈條A（6）的各自外側(cè)分別設(shè)置一個截頭鋸片（29）；在截頭鋸片（29）的下方設(shè)有導槽（9），導槽（9）的輸出端延伸至廢料傳送帶（11）的上方；所述的原木截斷機設(shè)置在兩條輸送鏈條A（6）的內(nèi)側(cè)中間位置，包括兩條輸送鏈條B（28）、軌道B（25）和中間截斷鋸片（27）；所述的輸送鏈條B（28）上均勻間隔設(shè)置擋塊B（26），并且這兩條輸送鏈條B（28）的擋塊B（26）和輸送鏈條A（6）上的擋塊A（4）的設(shè)置位置在橫向上相對應一致且間隔對應相同；所述的軌道B（25）設(shè)置在輸送鏈條B（28）的緊邊的下方，承托輸送鏈條B（28）的緊邊；所述的中間截斷鋸片（27）設(shè)置在兩條輸送鏈條B（28）之間的中間位置；所述的羊角式皮帶傳送機設(shè)在輸送鏈條A（6）和輸送鏈條B（28）的末端，包括左羊角輸送帶（23）和右羊角輸送帶（24）；在左羊角輸送帶（23）和右羊角輸送帶（24）的輸出端分別設(shè)置了同樣結(jié)構(gòu)的喂料裝置、剝皮機（13）；所述的喂料裝置包括兩條輸送鏈條C（19）、軌道C（17）、前卸料板（16）和后卸料板（22）；所述的輸送鏈條C（19）上均勻間隔設(shè)置擋塊C（18），...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張世球，張?zhí)鞓?/a>，楊炳奇，黃知娜，刁海林，莫千鵬，李鳳，
申請(專利權(quán))人：廣西萬林林產(chǎn)業(yè)有限責任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣西,45