一種冷壓重組竹自動稱重并組坯的方法技術

本發明專利技術提出的是一種冷壓重組竹自動稱重并組坯的方法，包括如下工藝步驟：（一）浸膠竹束干燥和分選；（二）竹束的對齊稱重和打捆；（三）竹束捆的自動堆垛；（四）竹束捆的含水率平衡和鋪裝。優點：本發明專利技術利用現有浸膠竹束干燥和分選線上對其進行在線稱重，并將其捆扎，捆扎后通過滾筒和提升裝置其自動堆放，并平衡含水率，然后再將兩捆或四捆送進組坯槽中，采用這種工藝改進現有的冷壓重組竹生產技術，優化其生產工序，提高冷壓重組竹鋪裝均勻性，減輕員工的勞動強度，提高生產效率和品質，為冷壓竹重組竹的健康發展提供保障。

Method for automatically weighing and assembling blank of cold pressed recombined bamboo

The present invention relates to a method of cold pressing of bamboo automatic weighing and assembly, comprising the following steps: (a) dipping bamboo bundle drying and sorting; (two) the bamboo beam alignment of weighing and packaging; (three) automatic stacking bamboo bundle; (four) the balance of water and pavement the rate of bamboo bundle. Advantages: the existing bamboo bundle dipping drying and the online weighing sorting line according to the invention, and the strapping, bundled through a roller lifting device and its automatic stacking, and the equilibrium moisture content, and then two or four bundles to bundle blank groove, the cold pressing of bamboo production process improvement the existing technology, optimize the production process, improve the cold pressed bamboo laying uniformity, reduce the labor intensity, improve the production efficiency and quality, to provide protection for the healthy development of the cold pressing of recombined bamboo bamboo.

【技術實現步驟摘要】
一種冷壓重組竹自動稱重并組坯的方法
本專利技術涉及的是一種冷壓重組竹自動稱重并組坯的方法，屬木材工業中的人造板制造

技術介紹
重組竹（又稱竹重組材、重竹）是在竹材層壓板的基礎上經過改進、提高而形成的結構及裝飾用新型竹質人造板。重組竹的主要生產工序是將竹材去除竹青層后，再通過刨削竹黃、碾壓加縫制成具有貫穿縫隙的特殊竹篾（也稱竹束），經浸膠、干燥，冷壓成型-熱固化或熱壓機熱壓成型，生產出密度為1.0g/cm3及以上的竹重組材。所謂冷壓成型-熱固化法是指將浸膠后的竹束（碾壓加縫竹篾）在鋼制模具中常溫高壓模壓成型，然后連同模具在高溫窯中（溫度120℃～135℃）固化而成，成型的板坯截面尺寸多數是140mm*152mm，此方法制成的重組竹通常簡稱為冷壓重組竹。此方法在高溫隧道窯中需經過11小時以上的熱固化，具有投資少、產量大等優點，但存在竹束需要先干燥，然后浸膠再干燥，干燥后組坯等繁瑣工序，組坯時由于竹束的兩端厚薄不均，易造成一段密度偏大一段密度偏小，且人工搬運繁瑣，為此在冷壓重組竹現有生產技術的基礎上，對其改進生產方式及減輕工人的勞動強度，提高其生產效率和品質。在現有浸膠竹束干燥和分選線上對其進行在線分選、稱重，并將其捆扎，捆扎后通過滾筒和提升裝置將其自動堆放，并平衡含水率，然后再將兩捆或四捆送進組坯槽中。該稱重裝置設置在浸膠竹束干燥和分選后的出口處，有一組氣缸根據稱重裝置將此后一段時間內網帶上輸送過來的竹束攔住，待稱重裝置上的竹束打捆后沿滾筒向前移走后，再將攔住的竹束放到稱重裝置上重復稱重。該捆扎帶通過兩端的搭扣將其捆扎，可以快速方便地捆扎和重復使用，組坯時將兩捆或四捆的大小頭顛倒放置，達到組坯均勻，并減少竹束搬運和工人勞動強度的目的。采用這種工藝改進現有的冷壓重組竹生產技術，將會提高冷壓重組竹鋪裝均勻性，提高生產效率和品質，縮短內應力釋放時間。
技術實現思路
本專利技術提出的是一種冷壓重組竹自動稱重并組坯的方法，其目的旨在利用現有浸膠竹束干燥和分選線上對其進行在線挑選和稱重，并將其捆扎，捆扎后通過滾筒和提升裝置其自動堆放，并平衡含水率，然后再將兩捆或四捆送進組坯槽中；采用這種工藝改進現有的冷壓重組竹生產技術，將會優化其生產工序，提高冷壓重組竹鋪裝均勻性，減輕員工的勞動強度，提高生產效率和品質。本專利技術的技術解決方案：一種冷壓重組竹自動稱重并組坯的方法，包括如下工藝步驟：（一）浸膠竹束干燥和分選；（二）竹束的對齊稱重和打捆；（三）竹束捆的自動堆垛；（四）竹束捆的含水率平衡和鋪裝。本專利技術的優點：竹類植物是地球上生長速度最快、繁殖最容易、成熟期最短的木本植物，是人類的環境友好材料，它具有一次造林成功，就可年年擇伐、永續利用而不破壞生態環境的特點。全國現有竹林面積673萬公頃，主要分布在全國16個省，為冷壓竹重組竹的生產提供了可持續的原材料資源。冷壓竹重組竹還可使毛竹等大徑竹材的一次利用率從20％～50％提高至80％以上，使小徑竹和叢生竹等未能工業化利用的竹材利用率也能達到80％以上；采用自動稱重并組坯的工藝改進現有的冷壓重組竹生產技術，將會優化其生產工序，減輕員工的勞動強度，提高生產效率和品質，也為冷壓竹重組竹的健康發展提供保障。具體實施方式一種冷壓重組竹自動稱重并組坯的方法，包括如下工藝步驟：（一）浸膠竹束干燥和分選；（二）竹束的對齊稱重和打捆；（三）竹束捆的自動堆垛；（四）竹束捆的含水率平衡和鋪裝。所述的步驟（一）浸膠竹束干燥和分選：將浸漬過酚醛膠并瀝干過的竹束在多層網帶干燥機上烘干，烘干至含水率12～18%，并在多層網帶干燥機后端對其進行分選，調出蟲害材、嫩竹材以及顏色不協調的竹材。所述的步驟（二）竹束的對齊稱重和打捆：在多層網帶干燥機出料口的下方有一稱重裝置A，稱重裝置A的兩邊有擋板，在擋板距兩端60cm處有放置兩個彈性捆扎帶，該帶的兩端帶鉤，在竹束堆積到一定的量時，稱重裝置A兩端的氣缸B拍打竹束兩端，將竹束兩端對齊；當稱重裝置A上的重量達到設定的量時，擋板上端與擋板垂直的位置有三個氣缸C，三個氣缸C的前段水平伸出，伸出的前段正好接觸到多層網帶干燥機網帶的最前段，接住從運動網帶傳送過來的竹束；與此同時將下面捆扎帶的頭搭接好形成竹束捆，并將竹束捆向右在滾筒上移動，出去后碰到行程開關，上面接住竹束的三個氣缸C自動縮回，竹束掉到下面的稱重裝置A上，并開始新一輪稱重，周而復始進行稱重。所述的步驟（三）竹束捆的自動堆垛：將滾臺上的竹束捆通過一提升裝置D，通過PC機控制，將其放到指定地點的指定位置托架上，當托架上一層鋪滿后，托架下面的旋轉裝置自動旋轉90°，便于縱橫堆垛，提升裝置D根據計數器，來下降其放料的高度，并在完成一定數量的堆垛后，自動提醒操作人員移開竹束堆。所述的步驟（四）竹束捆的含水率平衡和鋪裝：將經過平衡后的竹束捆運到鋪裝臺，將兩捆或四捆送進組坯槽中，組坯槽下有一顯示其兩端重量的裝置，將不同竹束捆的大小頭對調均勻，再將其兩端對齊鋪裝。所述的冷壓重組竹自動稱重并組坯的方法能夠對纖維類材料的冷壓重組材進行自動稱重并組坯，如木質單板條、植物秸稈單元材料。實施例1冷壓重組竹自動稱重并組坯的方法，包括如下步驟:a）浸膠竹束干燥和分選：將竹篾干燥后，采用改性低溫固化酚醛膠浸漬，將浸漬過酚醛膠并瀝干過的竹束在多層網帶干燥機上烘干，采用低溫70℃烘干，干燥至含水率14%，并在烘干線后端對其進行分選，調出蟲害材、嫩竹材以及顏色不協調的竹材；b）竹束的對齊稱重和打捆：在出料口的下方有一自動稱量裝置，裝置的兩邊有擋板，在擋板的兩個缺口處有放置兩個彈性捆扎帶，該帶的兩端帶鉤，在竹束堆積到3kg時，兩端的氣缸B開始間隔20s拍打竹束兩端，將其兩端對齊；當稱重裝置A上的重量達到11kg時，擋板上端與擋板垂直的位置，有三個氣缸C的前段水平伸出，伸出的前段正好接觸到網帶的最前段，接住從運動網帶傳送過來的竹束；與此同時將下面捆扎帶的頭搭接好形成竹束捆，并將竹束捆開始向右在滾筒上移動，出去后碰到行程開關，上面接住竹束C的氣缸自動縮回，竹束掉到下面的稱重裝置A上，并開始新一輪稱重，周而復始進行稱重；c）竹束捆的自動堆垛，將滾臺上的竹束捆通過一提升裝置D，通過PC機控制，將其放到指定地點的指定位置托架上，當托架上一層鋪滿后，下面的旋轉裝置自動旋轉90°，該提升裝置D可以根據計數器，來下降其放料的高度，并在完成50捆的堆垛后，自動提醒操作人員移開竹束堆；d）竹束捆的含水率平衡和鋪裝，將經過平衡后的竹束捆運到鋪裝臺，將四捆送進組坯槽中，按照組坯槽下的顯示將不同竹束捆的大小頭對調均勻，再將其兩端對齊鋪裝。實施例2冷壓重組竹自動稱重并組坯的方法，包括如下步驟:a）浸膠竹束干燥和分選，將竹篾干燥后，采用改性低溫固化酚醛膠浸漬，將浸漬過酚醛膠并瀝干過的竹束在多層網帶干燥機上烘干，采用低溫70℃烘干，干燥至含水率14～16%，并在烘干線后端對其進行分選，調出蟲害材、嫩竹材以及顏色不協調的竹材；b）竹束的對齊稱重和打捆，在出料口的下方有一自動稱量裝置，裝置的兩邊有擋板，在擋板的兩個缺口處有放置兩個彈性捆扎帶，該帶的兩端帶鉤，在竹束堆積到3kg時，兩端的氣缸B開始間隔20s拍打竹束兩端，將其兩端對齊；當稱重裝置A上的重量達到11kg時，竹束上端靠近網本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種冷壓重組竹自動稱重并組坯的方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟：（一）浸膠竹束干燥和分選；（二）竹束的對齊稱重和打捆；（三）竹束捆的自動堆垛；（四）竹束捆的含水率平衡和鋪裝。

【技術特征摘要】
1.一種冷壓重組竹自動稱重并組坯的方法，其特征是該方法包括如下工藝步驟：（一）浸膠竹束干燥和分選；（二）竹束的對齊稱重和打捆；（三）竹束捆的自動堆垛；（四）竹束捆的含水率平衡和鋪裝。2.根據權利要求1所述的冷壓重組竹自動稱重并組坯的方法，其特征是所述的步驟（一）浸膠竹束干燥和分選：將浸漬過酚醛膠并瀝干過的竹束在多層網帶干燥機上烘干，烘干至含水率12～18%，并在多層網帶干燥機后端對其進行分選，調出蟲害材、嫩竹材以及顏色不協調的竹材。3.根據權利要求1所述的冷壓重組竹自動稱重并組坯的方法，其特征是所述的步驟（二）竹束的對齊稱重和打捆：在多層網帶干燥機出料口的下方有一A稱重裝置，A稱重裝置的兩邊有擋板，在擋板距兩端60cm處有放置兩個彈性捆扎帶，該帶的兩端帶鉤，在竹束堆積到一定的量時，A稱重裝置兩端的B氣缸拍打竹束兩端，將竹束兩端對齊；當A稱重裝置上的重量達到設定的量時，擋板上端與擋板垂直的位置有三個C氣缸，三個C氣缸的前段水平伸出，伸出的前段正好接觸到多層網帶干燥機網帶的最前段，接住從運動...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許斌，李延軍，黃明法，梁星宇，王新洲，
申請(專利權)人：南京林業大學，
類型：發明
國別省市：江蘇,32