一種制得500mm高的臺振砌塊成型機制造技術

本發明專利技術提供一種制得500mm高的臺振砌塊成型機，包括機架、下料機構、布料機構和成型機構，該機架上安裝有第一升降驅動裝置和第二升降驅動裝置；第一升降驅動裝置包括與成型模框連接的第一油缸，處于第一油缸上方的立桿，傾斜處于立桿上方的連接臂，和與連接臂和機架連接的安裝桿；第二升降驅動裝置包括第二油缸、轉動軸、齒條和齒輪，第二油缸與壓頭連接，齒條與壓頭設置，齒輪安裝在轉動軸上，齒輪與齒條對應嚙合，機架上設有抵持齒條始終保持直立狀態的抵持機構。本發明專利技術的臺振砌塊成型機，其能夠成型出180～500mm的高磚，整體體積小，壓頭升降平穩，成型出的高磚表面平整，不會出現高低磚，脫模速度快、穩。

A 500mm high vibration block molding machine

The invention provides a preparation of Taiwan vibration block molding machine with high 500mm, which comprises a machine frame, feeding mechanism, feeding mechanism and forming mechanism, the machine frame is provided with a first lifting drive device and second lifting driving device; the first lifting driving device comprises a first cylinder and a mold frame connection, in the first cylinder above the vertical rod, inclined vertical rod at the top of the arm are connected with the connecting arm and the frame, and the connecting rod is installed; second lifting driving device comprises a second cylinder, a rotating shaft, rack and pinion, second cylinder connected with the pressure head and the pressure head is arranged, rack, gear installed on the rotating shaft, gear and rack meshing corresponding the frame is provided with a supporting rack, always keep upright against the mechanism. The platform vibration block molding machine of the present invention can form 180 to 500mm high bricks, the whole volume is small, the pressure head is lifted stably, the formed high brick surface is smooth, no high and low bricks can appear, and the demoulding speed is fast and stable.

【技術實現步驟摘要】
一種制得500mm高的臺振砌塊成型機
本專利技術涉及制磚機械，特別涉及一種臺振砌塊成型機。
技術介紹
目前，混凝土砌塊成型機按振動形式可分為兩種，一種是臺振砌塊成型機，其振動源不直接連接在模具上，而是通過位于模具下方的振動臺實現振動能量的傳遞(臺振)；另一種是模振砌塊成型機，其通過連接在模具上的振動源直接傳遞到模箱的垂直單向振動(模振)；其中，模振砌塊成型機因托板面積比較小，成型的產品品種單一(主要集中在空心砌塊)，而臺振砌塊成型機的托板面積大、成型的產品品種較多樣，適用范圍較廣。現有的臺振砌塊成型機，其結構大體包括機架，安裝在機架的下料機構、布料機構及成型機構，下料機構處于布料機構的上方，成型物料倒入下料機構內，由下料機構下落至布料機構的布料小車內，布料小車對下落的物料進行攪拌，攪拌后布料小車再平移，推動布料小車內的物料移動并下落至成型機構的成型模框內，下落至成型模框內的物料由成型機構的振動臺進行振實，最后成型機構的壓頭下移壓在成型模框內，成型模框的物料壓料成型出成型砌塊，之后壓頭上移，成型模框上移脫模，此時成型機構的振動臺上具有成型好的砌塊。然而，現有的臺振砌塊成型機，其成型模框上下升降脫模用的升降驅動裝置采用油缸與直臂板的方式，即油缸與直臂在同一直線上，就是造成升降驅動裝置的整體高度非常高，運行時占用空間非常大，為了生產安全，升降驅動裝置的整體高度不能做得非常高，即直臂板的長度比較短，則直板式的升降驅動裝置使成型模框的升降行程不能太短也不能太長，該成型模框升降行程的受限使成型模框的制磚范圍大體只能在250～400mm之間，無法成型出高磚；另，壓頭升降過程中也易產生偏擺，無法使壓頭兩側呈同步升降，從而使成型出來的砌塊具有高低現象，不平整的缺陷。有鑒于此，本專利技術人對上述問題進行深入研究，遂由本案產生。
技術實現思路
本專利技術提供一種制得500mm高的臺振砌塊成型機，其可成型出其高度范圍在180～500mm之間的砌塊，并使成型出來的砌塊非常平整，不會出現高低磚，具有脫膜速度快、平穩，整體體積小的優點。為了實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案：一種制得500mm高的臺振砌塊成型機，包括機架和處于機架內的下料機構、布料機構和成型機構，布料機構處于下料機構的正下方，成型機構處于下料機構的前方，成型機構包括振動臺、成型模框和壓頭，振動臺處于布料機構的前側下方，成型模框以上下升降活動的方式放置在振動臺上，該壓頭以上下升降移動的方式處于成型模框的正上方，該機架上安裝有驅動成型模框上下升降的第一升降驅動裝置和驅動壓頭上下升降的第二升降驅動裝置；上述第一升降驅動裝置包括第一油缸、立桿、安裝桿和連接臂，上述振動臺的左右兩側外分別設有上述第一油缸，上述第一油缸豎立設置，上述第一油缸的活塞桿自由端端部朝上設置，上述第一油缸的活塞桿自由端端部上固設有其一側與成型模框連接，另一側處于機架外的固定座，上述安裝桿橫臥安裝在上述機架的上部前側外，上述機架的左右兩側外分別設有上述立桿與上述連接臂，上述連接臂呈由前至后向下傾斜設置，并處于上述立桿上方，上述立桿的下端與上述固定座連接，上述立桿的上端與上述連接臂的下端連接，上述連接臂的上端轉動套設在上述安裝桿的端部外；上述第二升降驅動裝置包括第二油缸、轉動軸、齒條和齒輪，上述第二油缸豎立設于上述壓頭的上方，上述第二油缸的缸體固定在上述機架上，上述第二油缸的活塞桿自由端安裝在上述壓頭的頂面上，上述轉動軸轉動安裝在上述機架頂面處，并沿機架的左右方向橫臥設置，上述壓頭頂面的左右兩側處分別豎立有上述齒條，上述齒條處于上述轉動軸的前側或后側，且上述齒條的下端與上述壓頭固定設置，上述轉動軸的兩端上分別套設有上述齒輪，兩上述齒輪與兩上述齒條一一對應嚙合，上述機架上設有抵持齒條始終保持直立狀態的抵持機構。上述機架位于成型機構的部位呈中空方形結構，上述中空方形結構包括側框、下平臺和頂框，上述側框呈由四根立柱圍成中空框體，上述下平臺固定在上述側框的底部內，上述振動臺安裝在上述下平臺上，上述第一油缸的缸體固定在上述下平臺上，上述壓頭處于上述側框內，上述頂框固定在上述側框的頂面上，上述頂框由前側梁、后側梁、左側梁、右側梁及上側梁構成，上述上側梁橫跨在前側梁與后側梁上方，上述第二油缸的缸體豎立穿過上述上側梁，并鎖固安裝在上述上側梁上，上述左側梁與后側梁相對的對立面上均固設有安裝座，上述安裝座內具有安裝腔室，上述轉動軸的端部轉動安裝在上述安裝座上，并伸入上述安裝腔室內，上述齒輪處于上述安裝腔室內，上述齒條的下端穿過上述安裝座與上述壓頭的頂面固定連接，兩上述抵持機構分別對應安裝在上述安裝座上，且兩上述抵持機構處于兩上述安裝座之間，上述齒條背向上述抵持機構的一面與上述安裝座相貼配合。上述抵持機構為抵持油缸，上述抵持油缸的缸體固定在上述安裝座上，并沿機架的左右方向橫臥設置，上述抵持油缸的活塞桿自由端端部伸入上述安裝座內，并與上述齒條的外側面相貼緊配合。上述側框位于左側的兩立柱之間和右側的兩立柱之間均豎立設有兩根呈前后并排設置的導向柱，上述導向柱的下端端部穿過上述固定座與上述下平臺固定連接，上述導向柱的上端端部穿過上述壓頭與上述頂框固定連接，上述導向柱的外側壁位于上述固定座處和上述壓頭處均套固有橡膠導向套。上述成型模框的左右兩外側壁分別向外凸設有疊放環，上述固定座的兩外側壁上分別對應設有內凸塊和外凸塊，上述立桿處于上述外凸塊的正上方，并固定安裝在上述外凸塊上，上述內凸塊處在上述疊放環下方，并與上述疊放環相疊設置，上述內凸塊下方設有若干個橡膠減震柱，各上述橡膠減震柱沿機架的前后方向并排間隔設置，且各上述橡膠減震柱分別通過螺栓與螺母的配合與上述內凸塊和上述疊放環鎖固在一起。上述側框處于前側的兩立柱的前側面上分別凸設有安裝凸塊，上述安裝凸塊上鎖固有軸座，上述安裝桿的兩端端部分別對應穿過上述軸座。采用上述技術方案，本專利技術的一種制得500mm高的臺振砌塊成型機，第一升降驅動裝置啟動時，第一油缸的活塞桿向上伸出，成型模框與立桿一同向上提升，因連接臂向下傾斜設置，連接臂的上端轉動安裝在安裝桿上，則立桿的上升會推動連接臂的下端向上提升，連接臂的上端繞著安裝桿轉動，利用連接臂與立桿的配合使成型模框的上升較為平穩，則用于控制成型模框上升平穩的臂板呈拐臂結構，并非呈直線結構,使成型模框升降行程能夠設置較長，設置范圍較廣，并使整體體積小；同時，第二升降驅動裝置啟動時，第二油缸的活塞桿向下伸出，壓頭下移，齒條一同下移，轉動軸上的齒輪始終與齒條嚙合，使壓頭的兩側上下移動能夠保持同步平穩地升降。與現有技術相比，本專利技術的臺振砌塊成型機，其能夠成型出180～500mm的高磚，整體體積小，生產安全性高，壓頭升降平穩，成型出的高磚表面平整，不會出現高低磚，成型質量佳、穩定，且脫模速度快、穩，整體布局合理的優點。附圖說明圖1為本專利技術的立體圖；圖2為本專利技術另一角度的立體圖；圖3為本專利技術再一角度的立體圖；圖4為本專利技術再二角度的立體圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術做進一步的說明。本專利技術的一種制得500mm高的臺振砌塊成型機，如圖1-4所示，包括機架1和處于機架1內的下料機構、布料機構和成型機構，該下料機構包括料斗2和處于料斗2下方的控制料斗2的出料口本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制得500mm高的臺振砌塊成型機，包括機架和處于機架內的下料機構、布料機構和成型機構，布料機構處于下料機構的正下方，成型機構處于下料機構的前方，成型機構包括振動臺、成型模框和壓頭，振動臺處于布料機構的前側下方，成型模框以上下升降活動的方式放置在振動臺上，該壓頭以上下升降移動的方式處于成型模框的正上方，該機架上安裝有驅動成型模框上下升降的第一升降驅動裝置和驅動壓頭上下升降的第二升降驅動裝置；其特征在于：上述第一升降驅動裝置包括第一油缸、立桿、安裝桿和連接臂，上述振動臺的左右兩側外分別設有上述第一油缸，上述第一油缸豎立設置，上述第一油缸的活塞桿自由端端部朝上設置，上述第一油缸的活塞桿自由端端部上固設有其一側與成型模框連接，另一側處于機架外的固定座，上述安裝桿橫臥安裝在上述機架的上部前側外，上述機架的左右兩側外分別設有上述立桿與上述連接臂，上述連接臂呈由前至后向下傾斜設置，并處于上述立桿上方，上述立桿的下端與上述固定座連接，上述立桿的上端與上述連接臂的下端連接，上述連接臂的上端轉動套設在上述安裝桿的端部外；上述第二升降驅動裝置包括第二油缸、轉動軸、齒條和齒輪，上述第二油缸豎立設于上述壓頭的上方，上述第二油缸的缸體固定在上述機架上，上述第二油缸的活塞桿自由端安裝在上述壓頭的頂面上，上述轉動軸轉動安裝在上述機架頂面處，并沿機架的左右方向橫臥設置，上述壓頭頂面的左右兩側處分別豎立有上述齒條，上述齒條處于上述轉動軸的前側或后側，且上述齒條的下端與上述壓頭固定設置，上述轉動軸的兩端上分別套設有上述齒輪，兩上述齒輪與兩上述齒條一一對應嚙合，上述機架上設有抵持齒條始終保持直立狀態的抵持機構。...

【技術特征摘要】
1.一種制得500mm高的臺振砌塊成型機，包括機架和處于機架內的下料機構、布料機構和成型機構，布料機構處于下料機構的正下方，成型機構處于下料機構的前方，成型機構包括振動臺、成型模框和壓頭，振動臺處于布料機構的前側下方，成型模框以上下升降活動的方式放置在振動臺上，該壓頭以上下升降移動的方式處于成型模框的正上方，該機架上安裝有驅動成型模框上下升降的第一升降驅動裝置和驅動壓頭上下升降的第二升降驅動裝置；其特征在于：上述第一升降驅動裝置包括第一油缸、立桿、安裝桿和連接臂，上述振動臺的左右兩側外分別設有上述第一油缸，上述第一油缸豎立設置，上述第一油缸的活塞桿自由端端部朝上設置，上述第一油缸的活塞桿自由端端部上固設有其一側與成型模框連接，另一側處于機架外的固定座，上述安裝桿橫臥安裝在上述機架的上部前側外，上述機架的左右兩側外分別設有上述立桿與上述連接臂，上述連接臂呈由前至后向下傾斜設置，并處于上述立桿上方，上述立桿的下端與上述固定座連接，上述立桿的上端與上述連接臂的下端連接，上述連接臂的上端轉動套設在上述安裝桿的端部外；上述第二升降驅動裝置包括第二油缸、轉動軸、齒條和齒輪，上述第二油缸豎立設于上述壓頭的上方，上述第二油缸的缸體固定在上述機架上，上述第二油缸的活塞桿自由端安裝在上述壓頭的頂面上，上述轉動軸轉動安裝在上述機架頂面處，并沿機架的左右方向橫臥設置，上述壓頭頂面的左右兩側處分別豎立有上述齒條，上述齒條處于上述轉動軸的前側或后側，且上述齒條的下端與上述壓頭固定設置，上述轉動軸的兩端上分別套設有上述齒輪，兩上述齒輪與兩上述齒條一一對應嚙合，上述機架上設有抵持齒條始終保持直立狀態的抵持機構。2.根據權利要求1所述的一種制得500mm高的臺振砌塊成型機，其特征在于：上述機架位于成型機構的部位呈中空方形結構，上述中空方形結構包括側框、下平臺和頂框，上述側框呈由四根立柱圍成中空框體，上述下平臺固定在上述側框的底部內，上述振動臺安裝在上述下平臺上，上述第一油缸的缸體固定在上述下平臺上，上述壓頭處于上述側框內，上述頂框固定在上...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐金山，林阿勇，
申請(專利權)人：福建群峰機械有限公司，
類型：發明
國別省市：福建,35