一種高效型阻燃EPS泡沫生產工藝制造技術

本發明專利技術公開了一種高效型阻燃EPS泡沫生產工藝，本發明專利技術的EPS泡沫生產工藝熟化效果優異，制品成型快、穩定性強，且生產成本較低，大大減少水冷時間，生產制品的含水率較低，含水率可控制在≦3%，大大提高了產品的質量，同時提高了產品生產效率。

High efficiency flame retardant EPS foam production process

The invention discloses a process for the production of EPS foam, flame retardant, the production of EPS foam curing process and good effect, fast molding, high stability, and low production cost, greatly reduce the cooling time, water production rate is low, the water content can be controlled in 3%, the product is greatly improved. At the same time, improve the product quality and production efficiency.

【技術實現步驟摘要】
一種高效型阻燃EPS泡沫生產工藝
本專利技術涉及泡沫生產工藝，尤其涉及一種高效型阻燃EPS泡沫生產工藝。
技術介紹
EPS是聚苯乙烯（PS）的硬質蜂窩狀泡沫物，有良好隔熱性和震動吸收作用，高壓縮強度，很輕重量和抗濕性，其用途包括建筑物隔熱和隔音，側墻和內墻壁的覆蓋，包裝材料和一次性包裝容器等，其中，現有的EPS泡沫生產成本較高、生產周期長，泡沫生產過程的穩定性較差，且成型過程中真空效果差，水冷時間較長，產品含水率較高，因此，解決這一類的問題顯得尤為重要。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術公開了一種高效型阻燃EPS泡沫生產工藝，以解決現有EPS泡沫生產工藝存在的成本較高、生產周期長，泡沫生產過程的穩定性較差，且成型過程中真空效果差，水冷時間較長，產品含水率較高的問題。為了解決上述問題，本專利技術提供了一種高效型阻燃EPS泡沫生產工藝，泡沫塑料制品的原料由高聚物和添加劑混合而成，該泡沫生產工藝包括有以下步驟：步驟一：制備原料，將EPS與填料混合，并在其中加入助劑加工成為半成品EPS原料；步驟二：預發泡，從原料庫取出密封的EPS原料，機械提升并倒入蒸汽發泡機的料斗中，進入螺旋加料器由蒸汽進行加熱，然后由螺旋轉動將連續，定量地送入蒸汽預發泡機的下部，蒸汽將加入EPS珠粒加熱至80℃以上，使珠粒膨脹，此時的溫度控制在105℃以下，攪拌器旋轉使EPS珠粒產生離心力的作用，到達出料口后即向外推出，落入風管中，然后再送入吹干器吹干表面水分；步驟三：硫化干燥，由蒸汽預發泡機出來的EPS珠粒即刻進入流化干燥床設備，進行強制干燥以便熟化過程的進行，EPS珠粒從進料口進入流化床，流化床吹入的熱風是由鼓風機吸風，通過蒸汽加熱器后通過底網吹入流化床，與物料接觸，EPS粒料在熱風及料流的推動下懸浮在氣流中邊干燥邊推進，落入振動篩，合格的粒料過篩后輸入熟化料倉，結塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置，使結團粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料倉，并且還有一壓縮空氣接口吹堵式震動器，加快料粒透過篩網的速度。步驟四：熟化，EPS珠粒經過空氣冷卻，由流化干燥床里強制吹熱風干燥，經過篩選用風機通過輸料管送入到熟化倉進行熟化，熟化溫度保持在22-24℃；步驟五：模壓成型，熟化后的預發泡珠粒在腔內受蒸汽迅速加熱，（約20-60秒）發泡劑變成氣體，泡內空氣來不及逸出，受熱膨脹產生壓力當大于蒸汽壓力，軟化了的EPS顆粒又再度膨脹，并脹滿顆粒的間隙直至充滿整個模腔，形成與模具形狀相同的泡沫制品，停送蒸汽，改送冷卻水，制品在模腔內即可定型；步驟六：將成型的制品從模具中取出，并放入庫房。進一步改進在于：所述步驟五中的模壓成型包括以下步驟：a、待機，兩個成品制作中間的停機時間設置為1-3s；b、預吹，壓縮空氣進入模腔并吹去模腔上次運行是的殘留水分；c、合模留縫，通過液壓傳動的行程開關進行的，合模的速度先快后慢，即接觸了慢行程開關時改為慢速，合模停止時動模塊和靜模塊留有間隙，在模具中配有充分的排氣孔以節約動作時間；d、送料入模，待模腔注滿EPS，回吹即將進料軟管的全料送回料斗，同時鎖模加壓，然后蒸汽通入汽室，將冷空氣從模中排走并預熱模具；e、穿透加熱，模具一側的排污閥關閉，另一側的排污閥打開，蒸汽從一側進入腔內，穿過模腔芯部泡粒從另一側排污閥排除，達到設定條件后，另一側的排污閥關閉，該側的排污閥打開，蒸汽從另一側進入腔內，穿過模腔芯部泡粒從該側排污閥排除，實現另一側的穿透加熱；f、主加熱，模具兩側排污閥都關閉，兩側蒸汽閥同時打開，蒸汽同時進入兩側型腔，對制品進行再次加熱，以提高制品表面質量，達到設定條件后，關閉蒸汽閥，制品成型完成；g、最后依次進行水冷定型、氣冷以及真空冷卻，然后完成脫模取出制品，并將取出的制品移入到烘干房內進行烘干，烘干的溫度保持在50-70℃。填料可以選有玻璃纖維、玻璃球微粒、碳酸鈣、炭黑、硫酸鋇、硅酸鹽、木粉、金屬粉等，助劑可以選發泡劑、增塑劑、潤滑劑、穩定劑、阻燃劑、交聯劑、著色劑等。本專利技術的有益效果是：本專利技術的EPS泡沫生產工藝熟化效果優異，制品成型快、穩定性強，且生產成本較低，大大減少水冷時間，生產制品的含水率較低，含水率可控制在≦3%，大大提高了產品的質量，同時提高了產品生產效率。具體實施方式為了加深對本專利技術的理解，下面將結合實施例對本專利技術做進一步詳述，本實施例僅用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術保護范圍的限定。本實施例公開了一種高效型阻燃EPS泡沫生產工藝，泡沫塑料制品的原料由高聚物和添加劑混合而成，該泡沫生產工藝包括有以下步驟：步驟一：制備原料，將EPS與填料混合，并在其中加入助劑加工成為半成品EPS原料；步驟二：預發泡，從原料庫取出密封的EPS原料，機械提升并倒入蒸汽發泡機的料斗中，進入螺旋加料器由蒸汽進行加熱，然后由螺旋轉動將連續，定量地送入蒸汽預發泡機的下部，蒸汽將加入EPS珠粒加熱至80℃以上，使珠粒膨脹，此時的溫度控制在105℃以下，攪拌器旋轉使EPS珠粒產生離心力的作用，到達出料口后即向外推出，落入風管中，然后再送入吹干器吹干表面水分；步驟三：硫化干燥，由蒸汽預發泡機出來的EPS珠粒即刻進入流化干燥床設備，進行強制干燥以便熟化過程的進行，EPS珠粒從進料口進入流化床，流化床吹入的熱風是由鼓風機吸風，通過蒸汽加熱器后通過底網吹入流化床，與物料接觸，EPS粒料在熱風及料流的推動下懸浮在氣流中邊干燥邊推進，落入振動篩，合格的粒料過篩后輸入熟化料倉，結塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置，使結團粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料倉，并且還有一壓縮空氣接口吹堵式震動器，加快料粒透過篩網的速度。步驟四：熟化，EPS珠粒經過空氣冷卻，由流化干燥床里強制吹熱風干燥，經過篩選用風機通過輸料管送入到熟化倉進行熟化，熟化溫度保持在22-24℃；步驟五：模壓成型，熟化后的預發泡珠粒在腔內受蒸汽迅速加熱，（約20-60秒）發泡劑變成氣體，泡內空氣來不及逸出，受熱膨脹產生壓力當大于蒸汽壓力，軟化了的EPS顆粒又再度膨脹，并脹滿顆粒的間隙直至充滿整個模腔，形成與模具形狀相同的泡沫制品，停送蒸汽，改送冷卻水，制品在模腔內即可定型；步驟六：將成型的制品從模具中取出，并放入庫房。所述步驟五中的模壓成型包括以下步驟：h、待機，兩個成品制作中間的停機時間設置為1-3s；i、預吹，壓縮空氣進入模腔并吹去模腔上次運行是的殘留水分；j、合模留縫，通過液壓傳動的行程開關進行的，合模的速度先快后慢，即接觸了慢行程開關時改為慢速，合模停止時動模塊和靜模塊留有間隙，在模具中配有充分的排氣孔以節約動作時間；k、送料入模，待模腔注滿EPS，回吹即將進料軟管的全料送回料斗，同時鎖模加壓，然后蒸汽通入汽室，將冷空氣從模中排走并預熱模具；l、穿透加熱，模具一側的排污閥關閉，另一側的排污閥打開，蒸汽從一側進入腔內，穿過模腔芯部泡粒從另一側排污閥排除，達到設定條件后，另一側的排污閥關閉，該側的排污閥打開，蒸汽從另一側進入腔內，穿過模腔芯部泡粒從該側排污閥排除，實現另一側的穿透加熱；m、主加熱，模具兩側排污閥都關閉，兩側蒸汽閥同時打開，蒸汽同時進入兩側型腔，對制品進行再次加熱，以提高制品表面質量，達到設定條件后，關閉蒸汽閥，制品成型完成；n、最后依次進行水冷定型、氣冷以及真空冷卻本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高效型阻燃EPS泡沫生產工藝，泡沫塑料制品的原料由高聚物和添加劑混合而成，其特征在于，該泡沫生產工藝包括有以下步驟：步驟一：制備原料，將EPS與填料混合，并在其中加入助劑加工成為半成品EPS原料；步驟二：預發泡，從原料庫取出密封的EPS原料，機械提升并倒入蒸汽發泡機的料斗中，進入螺旋加料器由蒸汽進行加熱，然后由螺旋轉動將連續，定量地送入蒸汽預發泡機的下部，蒸汽將加入EPS珠粒加熱至?80℃以上，使珠粒膨脹，此時的溫度控制在?105℃以下，攪拌器旋轉使EPS珠粒產生離心力的作用，到達出料口后即向外推出，落入風管中，然后再送入吹干器吹干表面水分；步驟三：硫化干燥，由蒸汽預發泡機出來的?EPS珠粒即刻進入流化干燥床設備，進行強制干燥以便熟化過程的進行，EPS珠粒從進料口進入流化床，流化床吹入的熱風是由鼓風機吸風，通過蒸汽加熱器后通過底網吹入流化床，與物料接觸，EPS?粒料在熱風及料流的推動下懸浮在氣流中邊干燥邊推進，落入振動篩，合格的粒料過篩后輸入熟化料倉，結塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置，使結團粒的?EPS?破碎，合格的也流入熟化料倉，并且還有一壓縮空氣接口吹堵式震動器，加快料粒透過篩網的速度。步驟四：熟化，EPS珠粒經過空氣冷卻，由流化干燥床里強制吹熱風干燥，經過篩選用風機通過輸料管送入到熟化倉進行熟化，熟化溫度保持在22?24℃；步驟五：模壓成型，熟化后的預發泡珠粒在腔內受蒸汽迅速加熱，（約?20?60?秒）發泡劑變成氣體，泡內空氣來不及逸出，受熱膨脹產生壓力當大于蒸汽壓力，軟化了的?EPS?顆粒又再度膨脹，并脹滿顆粒的間隙直至充滿整個模腔，形成與模具形狀相同的泡沫制品，停送蒸汽，改送冷卻水，制品在模腔內即可定型；步驟六：將成型的制品從模具中取出，并放入庫房。...

【技術特征摘要】
1.一種高效型阻燃EPS泡沫生產工藝，泡沫塑料制品的原料由高聚物和添加劑混合而成，其特征在于，該泡沫生產工藝包括有以下步驟：步驟一：制備原料，將EPS與填料混合，并在其中加入助劑加工成為半成品EPS原料；步驟二：預發泡，從原料庫取出密封的EPS原料，機械提升并倒入蒸汽發泡機的料斗中，進入螺旋加料器由蒸汽進行加熱，然后由螺旋轉動將連續，定量地送入蒸汽預發泡機的下部，蒸汽將加入EPS珠粒加熱至80℃以上，使珠粒膨脹，此時的溫度控制在105℃以下，攪拌器旋轉使EPS珠粒產生離心力的作用，到達出料口后即向外推出，落入風管中，然后再送入吹干器吹干表面水分；步驟三：硫化干燥，由蒸汽預發泡機出來的EPS珠粒即刻進入流化干燥床設備，進行強制干燥以便熟化過程的進行，EPS珠粒從進料口進入流化床，流化床吹入的熱風是由鼓風機吸風，通過蒸汽加熱器后通過底網吹入流化床，與物料接觸，EPS粒料在熱風及料流的推動下懸浮在氣流中邊干燥邊推進，落入振動篩，合格的粒料過篩后輸入熟化料倉，結塊的粒料在篩上流入流化床的破碎裝置，使結團粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料倉，并且還有一壓縮空氣接口吹堵式震動器，加快料粒透過篩網的速度。步驟四：熟化，EPS珠粒經過空氣冷卻，由流化干燥床里強制吹熱風干燥，經過篩選用風機通過輸料管送入到熟化倉進行熟化，熟化溫度保持在22-24℃；步驟五：模壓成型，熟化后的預發泡珠粒在腔內受蒸汽迅速加熱，（約20-60秒）發泡劑變成氣體，泡內空氣來不及逸出，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何奕報，王小虎，
申請(專利權)人：蕪湖美威包裝品有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽,34