一種采用微波和電加熱的發(fā)泡爐制造技術

本發(fā)明專利技術公開了一種采用微波和電加熱的發(fā)泡爐，包括支架和設置在支架上的爐體，爐體內有磁控管安裝接口，磁控管從爐頂插入爐內，爐體的前側壁上設置有循環(huán)風機，爐體內設置有第一風道、第二風道和第三風道，風機的進風口位于第一風道中，第三風道設置有電熱管；支架上設置有液壓油缸，活塞桿穿過爐體的底部伸入爐體內部，活塞桿的頂端設置有托盤，托盤在工作時在爐膛內轉動，使工件受熱均勻；活塞桿上設有第一齒輪，支架上設置有第一電機，第一電機的輸出軸上設置有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合。通過采用電加熱熱風循環(huán)和微波加熱相結合的方式對工件進行加熱，能夠快速對工件進行加熱，此種方式效率高，加熱溫度均勻，能耗低，發(fā)泡效果好。

Foaming furnace using microwave and electric heating

The invention discloses a foaming furnace by microwave and electric heating, comprising a furnace body and the bracket is arranged on the bracket, the furnace body is arranged from the top of the magnetron interface into the furnace, the front wall of the furnace body is provided with a circulating fan, a first channel, second channel and third channel arranged in the furnace body and the air inlet of the fan in the first channel, third channel electric heating pipe is arranged; the bracket is provided with a hydraulic cylinder, the piston rod passes through the bottom of the furnace body is inserted into the inside of the furnace, the piston rod is arranged on the top of the tray, the tray rotates in the furnace at work, the workpiece is heated evenly; the first gear is provided with a piston rod on the first motor bracket is arranged on the output shaft of the first motor is arranged on the second gear, first gear and the second gear meshing. By using the electric heated air circulation and microwave heating is the heating of the workpiece on the workpiece, can rapid heating, the heating temperature uniformity, high efficiency, low energy consumption, good foaming effect.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種采用微波和電加熱的發(fā)泡爐
本專利技術涉及一種采用微波和電加熱的發(fā)泡爐。
技術介紹
現(xiàn)有的發(fā)泡爐采用電加熱，傳統(tǒng)加熱方式是根據(jù)熱傳導、對流和輻射原理使熱量從工件外部傳至物料內部，熱量總是由表及里傳遞進行加熱物料，加熱時間長，效率低，能耗高，發(fā)泡效果差。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提供一種采用微波和電加熱的發(fā)泡爐，解決現(xiàn)有技術中發(fā)泡爐傳統(tǒng)加熱，加熱時間長，效率低，能耗高，發(fā)泡效果差的技術問題。本專利技術為了解決上述技術問題，采用如下技術方案：一種采用微波和電加熱的發(fā)泡爐，包括支架和設置在支架上的爐體，爐內設置有多個用于對爐體內工件進行加熱的微波加熱磁控管，爐體相對的前、后均設置有氣動升降爐門，爐體的左側壁上設置有至少一個循環(huán)風機，爐體的左側壁內側設置有第一可調孔板式格柵，爐體左側壁與第一可調孔板式格柵之間構成第一風道，風機的進風口位于第一風道中；爐體內設置有第二風道，爐體的右側壁內側設置有第二可調孔板式格柵，爐體右側壁與第二可調孔板式格柵之間構成第三風道，第三風道設置有U形電熱管；第二風道的一端與風機的出風口連通，另一端與第三風道連通；從風機出風口出來的風通過第二風道進入第三風道后經(jīng)U形電熱管加熱后從第二可調孔板式格柵的風口出來，層流式吹向對面的第一可調孔板式格柵，經(jīng)第一可調孔板式格柵的風口進入第一風道，從風機進風口進入風機，形成熱風循環(huán)；所述支架上設置有液壓油缸，液壓油缸的活塞能夠沿豎直方向做往復運動，活塞桿穿過爐體的底部伸入爐體內部，活塞桿與爐體底部密封，活塞桿的頂端設置有用于承載工件的托盤；活塞桿上套設有第一齒輪，支架上設置有第一電機，第一電機的輸出軸上設置有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合。高分子橡膠工件放置在托盤上，啟動液壓油缸，活塞桿上升，推動托盤和工件上升至爐體內部中間部位；第一電機啟動，驅動第一齒輪、第二齒輪轉動，帶動活塞桿、托盤和工件一起轉動，采用電加熱熱風循環(huán)和微波加熱相結合的方式對工件進行加熱發(fā)泡。微波加熱是一種全新的熱能技術，與傳統(tǒng)加熱不同，微波加熱不需要外部熱源，而是向被加熱工件內部輻射微波電磁場，推動其偶極子運動，使之相互碰撞、摩擦而生熱。與傳統(tǒng)加熱方式不同，微波加熱是通過被加熱體內部偶極分子高頻往復運動，產(chǎn)生“內摩擦熱”而使工件溫度升高，無需任何熱傳導過程，就能使工件內外部同時加熱、同時升溫，加熱速度快，溫度梯度小，僅需傳統(tǒng)加熱方式的能耗的幾分之一或幾十份之一就可達到加熱目的。常規(guī)的加熱方法，如電熱、紅外加熱等，要達到一定的溫度，需要一定的時間，在發(fā)生故障或停止加熱時，溫度的下降又要較長時間。而微波加熱無滯后效應，當關閉微波源后，再無微波能量傳向物質，微波加熱能迅速的控制反應溫度；微波加熱穿透能力強，能量利用效率高。但是微波加熱也存在加熱不均勻的確定，通過第一電機驅動活塞桿、托盤和工件一起轉動，使工件在加熱工程中不停的轉動，保證均勻加熱。從風機出風口出來的風通過第二風道進入第三風道后經(jīng)U形電熱管加熱后從第二可調孔板式格柵的風口出來對工件進行加熱，層流式吹向對面的第一可調孔板式格柵，經(jīng)第一可調孔板式格柵的風口進入第一風道，從風機進風口進入風機，形成熱風循環(huán)。熱風加熱時間長、效率低，但是加熱相對均勻。通過采用電加熱熱風循環(huán)和微波加熱相結合的方式對進行加熱，能夠快速對工件進行加熱，效率高，加熱溫度均勻，發(fā)泡效果好。進一步改進，還包括用于裝卸工件的傳送裝置，傳送裝置設置在支架上，傳送裝置包括水平設置的輸送輥道和第二電機，第二電機驅動輸送輥道轉動；所述輸送輥道分為依次靠近的三段：上料段、中間段和卸料段，其中上料段、卸料段分別位于爐體升降門兩側，中間段的兩端架設在爐體的左、右側壁上，且中間段位于托盤下方，上料段、中間段和卸料段的上表面齊平，上料段、中間段和卸料段分別通過第二電機獨立驅動控制，第二電機輸出軸與輸送輥道的轉軸之間通過滾子鏈連接。通過傳送裝置進行裝卸工件，省時省力，效率高，且降低人工成本；另外將輸送輥道分為三段，根據(jù)需要分段控制，上料時，打開靠近上料段的爐門，第二電機驅動上料段工作，將工件向前輸送，送至中間段上，然后上料段停止工作、中間段運行，將工件輸送至爐體內部的中央位置，然后中間段停止工作，第一電機、液壓油缸啟動，將工件升高并起轉動，進行加熱發(fā)泡處理；發(fā)泡處理完成后，液壓油缸活塞桿降低，將工件降低放置在中間段上，然后啟動中間段、卸料段進行卸載工件。分段控制精度高，節(jié)省能量。進一步改進，所述爐體靠近U形電熱管一側的頂部開設有爐氣排放口，爐氣排放口中設置有手動調節(jié)蝶閥。在對工件進行加熱發(fā)泡處理時，當爐內氣壓超過設定值或/和工件發(fā)泡時產(chǎn)生的廢氣，通過打開蝶閥及時排放。爐體靠近風機一側的頂部開設有冷風進氣口，冷風進氣口中設置有手動調節(jié)蝶閥，當爐體內溫度超過設定值時，通過打開蝶閥，使冷風進入爐體內部，適當降低溫度，保證發(fā)泡效果。進一步改進，所述風機有兩個，且沿爐體長度方向布置，風機采用整體長軸結構,風機上配置有自冷卻式鋁質散熱盤，用于冷卻軸及軸承部傳導熱，防止風機過熱；風機軸處與爐體之間安裝有耐熱非金屬密封墊圈，防止熱風泄露，影響加熱效果。進一步改進，所述微波加熱磁控管均勻設置在爐膛內，通過增加微波加熱磁控管的數(shù)量，降低加熱時間。進一步改進，所述爐體頂部設置有防爆裝置；所述防爆裝置包括開設在爐體頂部的防爆口，防爆口通過法蘭盤密封，上、下法蘭通過螺栓連接，螺栓超出上法蘭的一端套設有彈簧，彈簧處于壓縮狀態(tài)。發(fā)泡時，爐體內有易燃易爆氣體產(chǎn)生，通過在爐頂設一套彈簧式自動恢復防爆口，并設有一只常閉光電開關，當意外泄爆口彈開時，給出動作聯(lián)鎖信號，爐體停止微波加熱和其它工作。進一步改進，所述爐體上設置有溫度計，測量爐體中的加熱溫度，防止過熱或溫度不夠而硬性發(fā)泡效果。進一步改進，所述升降爐門上設置有壓緊裝置，當爐門關閉時，通過壓緊裝置將爐體與爐門壓緊、密封。進一步改進，所述爐體上設置有安全栓，爐門打開時安全栓動作，使爐門與爐體保持相對固定。爐門上還設置有提醒裝置和報警裝置，當爐門開啟式時提醒裝置發(fā)出柱狀燈光提醒，誤操作時報警裝置動作進行聲光報警。爐門在打開時安全栓對其進行固定，防止工件進出時爐門意外下降發(fā)生碰擦和墜落事故。與現(xiàn)有技術相比，本專利技術的有益效果是：所述托盤在工作時在爐內轉動，使工件受熱均勻；活塞桿上設有第一齒輪，支架上設置有第一電機，第一電機的輸出軸上設置有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合。通過采用電加熱熱風循環(huán)和微波加熱相結合的方式對工件進行加熱，能夠快速對工件進行加熱，此種方式效率高，加熱溫度均勻，能耗低，發(fā)泡效果好。附圖說明圖1為本專利技術所述采用微波和電加熱的發(fā)泡爐的結構示意圖。圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖2的E-E剖視圖。圖4為圖2的D-D剖視圖。具體實施方式為使本專利技術的目的和技術方案更加清楚，下面將結合本專利技術實施例對本專利技術的技術方案進行清楚、完整地描述。如圖1-4，一種采用微波和電加熱的發(fā)泡爐，包括支架1和設置在支架上的爐體2，爐體2的內部設置有多個用于對爐體內工件進行加熱的微波加熱磁控管13，爐體相對的前、后側均設置有氣動升降爐門3，爐體2的左側壁上設置有至少一個循環(huán)風機4，爐體2的左側壁內側設置有第一可調孔板式格柵8，爐體左側壁與第一可調孔板式格柵8之間構成第一風道5本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種采用微波和電加熱的發(fā)泡爐，其特征在于，包括支架和設置在支架上的爐體，爐內設置有多個用于對爐體內工件進行加熱的微波加熱磁控管，爐體相對的前、后均設置有氣動升降爐門，爐體的左側壁上設置有至少一個循環(huán)風機，爐體的左側壁內側設置有第一可調孔板式格柵，爐體左側壁與第一可調孔板式格柵之間構成第一風道，風機的進風口位于第一風道中；爐體內設置有第二風道，爐體的右側壁內側設置有第二可調孔板式格柵，爐體右側壁與第二可調孔板式格柵之間構成第三風道，第三風道設置有U形電熱管；第二風道的一端與風機的出風口連通，另一端與第三風道連通；從風機出風口出來的風通過第二風道進入第三風道后經(jīng)U形電熱管加熱后從第二可調孔板式格柵的風口出來，層流式吹向對面的第一可調孔板式格柵，經(jīng)第一可調孔板式格柵的風口進入第一風道，從風機進風口進入風機，形成熱風循環(huán)；所述支架上設置有液壓油缸，液壓油缸的活塞能夠沿豎直方向做往復運動，活塞桿穿過爐體的底部伸入爐體內部，活塞桿與爐體底部密封，活塞桿的頂端設置有用于承載工件的托盤；活塞桿上套設有第一齒輪，支架上設置有第一電機，第一電機的輸出軸上設置有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合。

【技術特征摘要】
1.一種采用微波和電加熱的發(fā)泡爐，其特征在于，包括支架和設置在支架上的爐體，爐內設置有多個用于對爐體內工件進行加熱的微波加熱磁控管，爐體相對的前、后均設置有氣動升降爐門，爐體的左側壁上設置有至少一個循環(huán)風機，爐體的左側壁內側設置有第一可調孔板式格柵，爐體左側壁與第一可調孔板式格柵之間構成第一風道，風機的進風口位于第一風道中；爐體內設置有第二風道，爐體的右側壁內側設置有第二可調孔板式格柵，爐體右側壁與第二可調孔板式格柵之間構成第三風道，第三風道設置有U形電熱管；第二風道的一端與風機的出風口連通，另一端與第三風道連通；從風機出風口出來的風通過第二風道進入第三風道后經(jīng)U形電熱管加熱后從第二可調孔板式格柵的風口出來，層流式吹向對面的第一可調孔板式格柵，經(jīng)第一可調孔板式格柵的風口進入第一風道，從風機進風口進入風機，形成熱風循環(huán)；所述支架上設置有液壓油缸，液壓油缸的活塞能夠沿豎直方向做往復運動，活塞桿穿過爐體的底部伸入爐體內部，活塞桿與爐體底部密封，活塞桿的頂端設置有用于承載工件的托盤；活塞桿上套設有第一齒輪，支架上設置有第一電機，第一電機的輸出軸上設置有第二齒輪，第一齒輪與第二齒輪嚙合。2.根據(jù)權利要求1所述的采用微波和電加熱的發(fā)泡爐，其特征在于，還包括用于裝卸工件的傳送裝置，傳送裝置設置在支架上，傳送裝置包括水平設置的輸送輥道和第二電機，第二電機驅動輸送輥道轉動；所述輸送輥道分為依次靠近的三段：上料段、中間段和卸料段，其中上料段、卸料段分別位于爐體升降門兩側，中...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李建筠，
申請(專利權)人：南京迦南爐業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32